GESTIONE SPECOLE. L automazione del Controllo di Qualità dei Tessuti

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1 GESTIONE SPECOLE L automazione del Controllo di Qualità dei Tessuti La fase di controllo del tessuto, ossia l attività dello Specolatore, copre un ruolo molto importante all interno di molte realtà aziendali del mondo tessile (Tessitura, Stamperia, Tintorie, Controllori). Lo Specolatore è il responsabile della rilevazione dei difetti del tessuto, della loro registrazione e classificazione per entità, estensione e gravità. CARATTERISTICHE L applicativo che gestisce le specole è molto versatile ed adattabile a svariate situazioni: può avere vita autonoma (MACCHINA STAND ALONE) può essere collegato ad un server (MACCHINA IN RETE) può dialogare con altri programmi gestionali che non appartengono al gruppo OPLÀ. Il software utilizza un database Microsoft SQL Server che è interfacciabile con il sistema gestionale aziendale in modo da ricevere in ingresso le informazioni necessarie alla specolatura della pezza e di restituire i dati rilevati al termine del lavoro. Il software è collegato ad una scheda CONTA METRI, di nostra produzione, che acquisisce i dati attraverso un encoder ottico. Rilevazione delle metrature delle pezze. Rilevazione della posizione dei difetti. I difetti segnalati dallo Specolatore vengono mostrati a video. L utilizzo di un MONITOR TOUCH SCREEN simula il puntatore del mouse e risulta di facile utilizzo nella posizione di lavoro dello Specolatore. 1

2 Al termine della visita della pezza il software gestisce in automatico la stampa delle etichette contenenti gli elementi identificativi del tessuto. È possibile personalizzare il software in funzione della tipologia dei difetti e delle informazioni necessarie. Alcune personalizzazioni possono essere gestite autonomamente. Evita la duplicazione del lavoro: i dati rilevati durante la visita della pezza risultano inseriti nel Database e sono quindi disponibili e consultabili anche dall ufficio gestionale/commerciale. COME FUNZIONA Le esigenze delle singole realtà aziendali (Tessiture, Stamperie, Tintorie, Controllori) sono molto diverse tra loro e questo porta ad avere differenziazione anche nei programmi esistenti. Le informazioni richieste riguardano le tipologie dei difetti (tenuta, arresto, nastratura, errore armatura, ). La gestione è strutturata in modo da potere avere una casistica estremamente personalizzata. È possibile gestire ogni singolo difetto specificandone il tipo, l estensione e la posizione. 2

3 Le videate seguenti ad es. si riferiscono ad una tessitura. All inizio del lavoro di specolatura è necessario fornire all applicativo alcuni dati riguardanti il tessuto che si andrà a specolare: normalmente sono i dati identificativi dell articolo (dati anagrafici ed eventuali informazioni sull ordine ad esso collegato) che permettono all utente di dichiarare su quale tessuto si appresta a lavorare. Il parametro di input di questi dati può essere il numero della pezza, o la partita di tessuto, o il lotto di tintura, o l articolo da visitare Le informazioni relative al tessuto possono essere caricate automaticamente tramite un collegamento con il sistema gestionale aziendale che è implementabile in diversi modi: con connessioni OLEDB o ODBC, con uno scambio di file di testo, con l interfacciamento a sistemi AS400, ecc.. 3

4 La videata di specolatura mostra una mappa dei difetti disponibili e in alto a destra il dispositivo Conta Metri che è interfacciato all encoder della specola e si incrementa man mano che la pezza viene specolata. Per segnalare un difetto è sufficiente selezionare uno di quelli presenti nella mappa a video. A seconda della configurazione impostata nella tabella dei difetti è poi possibile inserire: la posizione del difetto la sua gravità la sua lunghezza (se il difetto si estende su più metri). Sulla destra dello schermo c è inoltre una proiezione virtuale della pezza che scorre durante la sua visita e che segnala la posizione sommaria dei difetti riscontrati. Tramite le frecce direzionali poste in alto a sinistra è possibile spostarsi nelle schermate di lavoro successive. 4

5 La prima schermata rappresenta l elenco di tutti i difetti che lo specolatore ha riscontrato nella pezza appena visitata. Per ogni difetto sono indicati i dati di posizione, gravità, estensione ed eventuale bonifico attribuiti durante la visita ed è possibile fare delle correzioni, aggiungere o togliere dei difetti e digitare delle annotazioni. 5

6 La seconda schermata riporta le caratteristiche generali della pezza. Si ha la possibilità di rettificarne la metratura, aggiungere informazioni accessorie (ad es. l altezza del tessuto, il telaio di provenienza, il bagno di tintura, ecc ) oppure editare delle note riguardanti la pezza intera. L ultima schermata è un riepilogo delle informazioni della visita effettuata ed è personalizzabile in modo da permettere all utente di gestire al meglio la fase finale del lavoro svolto e quindi restituire coerentemente i dati al software gestionale. 6

7 Il software ha la possibilità di generare e stampare automaticamente un cartellino riguardante la visita effettuata e di generare un taglio della pezza. 7

8 ALCUNE PARTICOLARI FUNZIONALITA. Verifica del peso delle pezze anche in caso di specolatura di più articoli sullo stesso tubo con controllo sul peso standard e collegamento alla cella di carico (bilancia).. Possibilità, in caso di specolatura multipla di una pezza, di visualizzare la mappa dei difetti rilevati durante l ultima specolatura.. Gestione stampiglia con attivazione automatica ad ogni intervallo di metri definito.. Verifica delle lunghezze e dei cali pezza rispetto agli standard dell articolo.. Possibilità di attivare il LabelText in corrispondenza di particolari difetti.. Possibilità di indicare per ogni difetto l operatore che lo ha generato. In collegamento con la rilevazione telai recupera il tessitore attivo sul telaio al momento del difetto.. Possibilità di collegarsi ad un eventuale magazzino rotante per il prelievo delle pezze ed ad una linea di imballaggio per lo scarico della pezza controllata.. Possibilità di visualizzare l immagine del tessuto in specolatura. Se attivo programma JacqSuite, l immagine viene automaticamente generata dalla simulazione di JacqSuite.. Possibilità di avvisi automatici per la prima produzione di un articolo o la prima pezza prodotta da una catena.. Gestione dei tempi d arresto rilevati con relative causali di fermo e dei tempi di lavoro con verifica della velocità di specolatura.. Possibilità di calcolo automatico di bonifici, demerity point, indice qualità, scelta della pezza in specolatura.. Possibilità di gestire scampoli pezza.. Possibilità di generare packing list, riepiloghi di pezze per lotti ed atri report di fine specola.. Gestione di difetti annidati (dichiarazione contemporanea di difetti continui e puntuali nella stessa zona della pezza). 8

9 ESEMPI DI STAMPE 9

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11 ESEMPI DI STATISTICHE 11

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15 CONTATTI I Nostri uffici sono aperti nei seguenti orari: dalle ore 8:30 alle ore 12:30 e dalle ore 14:00 alle ore 18:00, dal Lunedì al Venerdì. Telefono: (6 linee r.a.) Fax : commerciale info@bottinelliinformatica.it software software@bottinelliinformatica.it hardware hardware@bottinelliinformatica.it contabilità contabilita@bottinelliinformatica.it Sito web : 15