CILINDRI OLEODINAMICI - serie C T O

CILINDRI OLEODINAMICI - serie C T O

INDICE CARATTERISTICHE TECNICHE pag. 2-5 o PRESSIONE DI UTILIZZO pag. 2 o FISSAGGI pag. 3 o FRENATURA pag. 5 o GUARNIZIONI pag. 5 CODICE DI ORDINAZIONE pag. 6 SEZIONE pag. 7 POSIZIONE CONNESSIONI, REGOLAZIONE FRENATURE E SFIATI ARIA pag. 7 COMPONENTI E MATERIALI pag. 8 DIMENSIONI pag. 9 SENSORI PER CILINDRI MAGNETICI pag. 19 1

CARATTERISTICHE TECNICHE PRESSIONI DI UTILIZZO La pressione di esercizio continuo può arrivare a 160 bar; la pressione massima non continuativa può arrivare a un picco di 1 bar. Di seguito la tabella con la formula per il calcolo della forza teorica prodotta dal cilindro in fase di spinta e in fase di trazione: ALESAGGIO STELO AREA SPINTA cm 2 AREA TRAZIONE cm 2 25 16 4,906 2,897 9,4 12,560 25 7,4 25 14,719 19,625 35 10,009 25 28,260 35 33,166 23,5 45 17,270 25 45,334 35,2,624,615 35 68,884 78,0 58,875 45,334 35 113,0 103,031 122,6 89,490 85,9 157,000 1 143,459 176,625 85 119,909 98, FORZA DI SPINTA (espressa in kg) = AREA DI SPINTA x PRESSIONE (espressa in bar) FORZA DI TRAZIONE (espressa in kg) = AREA DI TRAZIONE x PRESSIONE (espressa in bar) 2

FISSAGGIO I cilindri della serie CTO prevedono 12 differenti modalità di fissaggio. A seguire l elenco completo: FA Flangia anteriore FP Flangia posteriore OA Oscillante anteriore OP Oscillante posteriore OI Oscillante intermedio CF Cerniera femmina 3

CM Cerniera maschio CS Cerniera a snodo PI Piedini laterali AP Tiranti anteriori e posteriori TP Tiranti posteriori TA Tiranti anteriori 4

FRENATURA Di norma, la frenatura, viene impiegata sui cilindri che lavorano ad una velocità superiore a 0,1 m/s o nel caso che vengano mossi pesi in direzione verticale. Gli ammortizzi sono disponibili sull anteriore, sul posteriore o su entrambi i lati. Il grado di frenatura è regolabile tramite valvole a spillo, come raffigurato. PARTICOLARE FRENO GUARNIZIONI In corrispondenza all esigenza operativa, sui cilindri possono essere montate diversi tipi di guarnizioni in relazione alla temperatura e al tipo di fluido utilizzato; di seguito la tabella con i limiti operativi delle mescole utilizzate nella costruzione delle guarnizioni: SIGLA DESCRIZIONE MATERIALE FLUIDO IDRAULICO PRESSIONE MINIMA TEMPERATURA VELOCITÀ MAX A STANDARD NBR + POLIURETANO Olio minerale HH, HL, HLP, HLPD e HM 10 bar - C a +110 C 0,5 m/s V VITON FKM + PTFE CARICATO IN BRONZO Fluidi idraulici ignifughi,olio idraulico ad alta temperatura e/o ambienti con temperatura superiore a C, fluidi idraulici speciali 10 bar - C a +0 C 1 m/s G ACQUA GLICOLE NBR + PTFE CARICATO IN BRONZO Acqua glicole HFC 10 bar - C a +1 C 0,5 m/s 5

ESEMPIO CODICE DI ORDINAZIONE CTO 35-1 FA 3 A - - SERIE STANDARD CODICE CTO TRATTAMENTO STELO Standard - MAGNETICO CTOM ALESAGGIO STELO 25 16 25 Cromatura pesante spessore 0.045mm h nebbia salina ISO 3768 Tempra e cromatura Ni-CROMAX cromato nichelato norme ASTM B 117 0h C T N 25 35 25 35 45 25 STELO n 2 Indicare in mm (se presente) CORSA ESTREMITÀ STELO STANDARD - MASCHIO (da precisare) FEMMINA (da precisare) A DISEGNO N F X 1 35 35 35 85 85 Indicare in mm FISSAGGIO FLANGIA ANTERIORE FLANGIA POSTERIORE OSCILLANTE ANT. OSCILLANTE POST. OSCILLANTE INTERM. CERNIERA FEMMINA CERNIERA MASCHIO CERNIERA SNODO PIEDINI LATERALI COD. FA FP OA OP OI CF CM CS PI GUARNIZIONI STANDARD VITON ACQUA GLICOLE FRENATURE A V G SENZA FRENATURE 0 ANTERIORE 1 POSTERIORE 2 ANTERIORE + POSTERIORE 3 TIRANTI ANT. E POST. AP TIRANTI POSTERIORI TP TIRANTI ANTERIORI TA * per fissaggi diversi dagli standard aggiungere X al codice del fissaggio e allegare il disegno, ex: FAX 6

SEZIONE CTO CON FRENATURA ANTERIORE E POSTERIORE Cilindro CTO//35/1/FA/3A POSIZIONE CONNESSIONI, REGOLAZIONI DI AMMORTIZZO E SFIATI ARIA Per tutti i fissaggi, a eccezione del tipo PI, le connessioni sono collocate sul lato 1 e le regolazioni di ammortizzo sul lato 3. Per quanto riguarda il tipo PI le connessioni sono poste sul lato 1 e le regolazioni di ammortizzo sul lato 4. Per esigenze diverse rivolgersi al nostro ufficio tecnico. 7

COMPONENTI CTO GUARNIZIONI STANDARD, CON FRENATURA ANTERIORE E POSTERIORE POS DENOMINAZIONE MATERIALE QTÁ POS DENOMINAZIONE MATERIALE QTÁ 1 Stelo Acciaio C45 1 13 Dado autobloccante Acciaio 4 2 Flangia tenuta bussola Acciaio 1 14 Tirante Acciaio R 4 3 Bussola di guida Acciaio AVP 1 15 Raschiapolvere Poliuretano 1 4 Testata anteriore Acciaio 1 16 Guarnizione stelo Poliuretano 1 5 Tubo Acciaio 1 17 Cartuccia ammortizzo Acciaio temprato 2 6 Bussola freno anteriore Acciaio temprato 1 18 Spillo di regolazione Acciaio temprato 2 7 Pistone Acciaio 1 19 Guarnizione OR NBR 70 1 8 Grano antisvitamento Acciaio R 1 Pattino antifrizione PTFE 2 9 Sperone freno Acciaio C45 1 21 Guarnizione pistone Poliuret. + NBR70 1 10 Seeger di fermo posteriore Acciaio temprato 1 22 Guarn. OR + antiestrusione NBR 70 + NBR 90 2 11 Bussola di fermo posteriore Acciaio AVP 1 23 Guarnizione OR NBR 70 2 12 Testata posteriore Acciaio 1 24 Guarn. OR + antiestrusione NBR 70 + NBR 90 2 8

FLANGIA ANTERIORE AL ST A B C CH D E F G H I L M N O Q R S U V W Y Z 25 16 M10x1,5 15,5 28,5 13 98 16 6 6 10 1/4" 22 6x1 11 11 51 6,5 27,5 1 M16x1,5 19,5 39 17 25 8 141 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 146 35 M26x1,5 34,5 51 10 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 35 M26x1,5 34,5 51 155 10 45 M33x2 44,5 61 41 25 10 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 35 M26x1,5 34,5 51 176 10 M39x2 49,5 67 45 25 55 12 M39x2 49,5 67 45 188 55 12 M48x2 64,5 60 75 15 188 85 M64x2 84,5 108 75 90 15 218 M76x2 99,5 121 90 15 6 12 25 3/8" 29 8x1,25 14,5 12 75 8,5 95 42 60 6 15 25 3/8" 29 10x1,5 14,5 14 95 10,5 1 52 70 6 15 43 25 1/2" 29 12x1,5 14,5 17 110 12,5 1 90 6 43 25 1/2" 39 14x1,5 19,5 19 127 12,5 155 78 10 25 3/4" 39 16x1,5 19,5 21 157 16,5 190 96 10 25 3/4" 39 18x1,5 19,5 23 186 18,5 225 116 1 10 56 32 1" x1,5 25 25 219,5 260 1 1 9

FLANGIA POSTERIORE AL ST A B C CH F G H I L M N O P Q R S U V W Y Z 25 16 M10x1,5 15,5 28,5 13 6 6 10 1/4" 22 124 6x1 11 11 51 6,5 27,5 1 M16x1,5 19,5 39 17 25 8 190 6 15 43 25 1/2" 29 190 45 M33x2 44,5 61 41 10 215 6 43 25 1/2" 39 215 M76x2 99,5 121 90 15 6 12 25 3/8" 29 173 8x1,25 14,5 12 75 8,5 95 42 60 6 15 25 3/8" 29 181 10x1,5 14,5 14 95 10,5 1 52 70 195 2 12x1,5 14,5 17 110 12,5 1 90 14x1,5 19,5 19 127 12,5 155 78 10 25 3/4" 39 243 16x1,5 19,5 21 157 16,5 190 96 10 25 3/4" 39 243 18x1,5 19,5 23 186 18,5 225 116 1 10 56 32 1" 278 x1,5 25 25 219,5 260 1 1 10

OSCILLANTE ANTERIORE AL ST A B C CH D E F G H I K L M N O Q R S BB DB HB LB 25 16 M10x1,5 15,5 28,5 13 98 16 6 6 10 41 1/4" 22 6x1 11 11 16 15 70 1 M16x1,5 19,5 39 17 25 8 138 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 143 35 M26x1,5 34,5 51 10 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 56,5 35 M26x1,5 34,5 51 155 10 6 15 56,5 45 M33x2 44,5 61 41 25 10 6 12,5 37 25 3/8" 29 8x1,25 14,5 12 60 25 25 110 6 15 53,3 37 25 3/8" 29 10x1,5 14,5 14 70 1 61,5 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 61,5 35 M26x1,5 34,5 51 176 10 6 61,5 M39x2 49,5 67 45 25 55 12 M39x2 49,5 67 45 188 55 12 M48x2 64,5 60 75 15 188 85 M64x2 84,5 108 75 90 15 232 M76x2 99,5 121 90 15 66,5 43 25 1/2" 29 12x1,5 14,5 17 90 35 35 160 43 25 1/2" 39 14x1,5 19,5 19 105 185 10 25 3/4" 39 16x1,5 19,5 21 1 45 210 10 25 3/4" 39 18x1,5 19,5 23 155 45 245 10 95 70 32 1" x1,5 25 25 185 55 295 11

OSCILLANTE POSTERIORE AL ST A B C CH E F G H I L M N O Q R S BB DB HB IB LB 25 16 M10x1,5 15,5 28,5 13 16 6 6 10 1/4" 22 6x1 11 11 16 15 103 70 1 M16x1,5 19,5 39 17 25 8 6 12 25 3/8" 28 8x1,25 14 12 60 25 25 146 110 6 15 25 3/8" 32 10x1,5 16 14 70 153 1 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 168 35 M26x1,5 34,5 51 10 6 15 43 25 1/2" 44 12x1,5 22 17 90 35 35 168 45 M33x2 44,5 61 41 25 10 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 179,5 35 M26x1,5 34,5 51 10 6 43 25 1/2" 45 14x1,5 22,5 19 105 179,5 M39x2 49,5 67 45 25 55 12 M39x2 49,5 67 45 55 12 M48x2 64,5 60 75 15 85 M64x2 84,5 108 75 90 15 M76x2 99,5 121 90 15 173 184,5 10 25 3/4" 55 16x1,5 27,5 21 1 45 6,5 210 10 25 3/4" 55 18x1,5 27,5 23 155 45,6.5 245 10 56 32 1" 70 x1,5 35 25 185 55 233 295 160 185 12

OSCILLANTE INTERMEDIO AL ST A B C CH E F G H I L M N O Q R S Z BB DB HB LB PB SB ZB 25 16 M10x1,5 15,5 28,5 13 16 6 6 10 1/4" 22 6x1 11 11 45 16 15 75 68,5 25 45 1 M16x1,5 19,5 39 17 25 8 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 35 M26x1,5 34,5 51 10 45 M33x2 44,5 61 41 25 10 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 35 M26x1,5 34,5 51 10 M39x2 49,5 67 45 25 55 12 M39x2 49,5 67 45 55 12 M48x2 64,5 60 75 15 85 M64x2 84,5 108 75 90 15 M76x2 99,5 121 90 15 6 12 25 3/8" 29 8x1,25 14,5 12 60 25 25 115 87 6 15 25 3/8" 29 10x1,5 14,5 14 70 75 135 95 75 6 15 43 25 1/2" 29 12x1,5 14,5 17 90 95 35 35 1,5 45 6 43 25 1/2" 39 14x1,5 19,5 19 110 190 108 110 10 25 3/4" 39 16x1,5 19,5 21 1 45 2 135 60 1 10 25 3/4" 39 18x1,5 19,5 23 1 1 45 255 1 70 170 10 56 32 1" x1,5 25 25 1 0 55 310 156 0 13

CERNIERA FEMMINA AL ST A B C CH E F G H I L M N O Q R S Z HF IF LF SF TF VF 25 16 M10x1,5 15,5 28,5 13 16 6 6 10 1/4" 22 6x1 11 11 8 25 12 139 12 1 M16x1,5 19,5 39 17 25 8 6 12 25 3/8" 29 8x1,25 14,5 12 60 12 32 193 15 6 15 25 3/8" 29 10x1,5 14,5 14 70 15 35 55 25 1 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 212 35 M26x1,5 34,5 51 10 6 15 43 25 1/2" 29 12x1,5 14,5 17 90 37 212 45 M33x2 44,5 61 41 25 10 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 241 35 M26x1,5 34,5 51 10 6 43 25 1/2" 39 14x1,5 19,5 19 45 75 35 241 M39x2 49,5 67 45 25 55 12 M39x2 49,5 67 45 55 12 M48x2 64,5 60 75 15 85 M64x2 84,5 108 75 90 15 M76x2 99,5 121 90 15 10 25 3/4" 39 16x1,5 19,5 21 25 54 95 272 35 10 25 3/4" 39 18x1,5 19,5 23 1 60 110 278 10 56 32 1" x1,5 25 25 1 75 1 60 323 217 246 25 14

CERNIERA MASCHIO AL ST A B C CH E F G H I L M N O Q R S Z IM LM SM TM VM 25 16 M10x1,5 15,5 28,5 13 16 6 6 10 1/4" 22 6x1 11 11 25 12 139 12 1 M16x1,5 19,5 39 17 25 8 6 12 25 3/8" 29 8x1,25 14,5 12 60 32 193 15 6 15 25 3/8" 29 10x1,5 14,5 14 70 35 55 25 1 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 212 35 M26x1,5 34,5 51 10 6 15 43 25 1/2" 29 12x1,5 14,5 17 90 37 212 45 M33x2 44,5 61 41 25 10 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 241 35 M26x1,5 34,5 51 10 6 43 25 1/2" 39 14x1,5 19,5 19 45 75 35 241 M39x2 49,5 67 45 25 55 12 M39x2 49,5 67 45 55 12 M48x2 64,5 60 75 15 85 M64x2 84,5 108 75 90 15 M76x2 99,5 121 90 15 10 25 3/4" 39 16x1,5 19,5 21 54 95 272 35 10 25 3/4" 39 18x1,5 19,5 23 1 60 110 278 10 56 32 1" x1,5 25 25 1 75 1 60 323 217 246 25 15

CERNIERA A SNODO AL ST A B C CH E F G H I L M N O Q R S Z CS IS LS SS TS VS 25 16 M10x1,5 15,5 28,5 13 16 6 6 10 1/4" 22 6x1 11 11 8 27 44 10 141 12 1 M16x1,5 19,5 39 17 25 8 6 12 25 3/8" 29 8x1,25 14,5 12 60 16 31 53 12 192 15 6 15 25 3/8" 29 10x1,5 14,5 14 70 19 38 63 16 4 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 219 35 M26x1,5 34,5 51 10 6 15 43 25 1/2" 29 12x1,5 14,5 17 90 23 45 72 219 45 M33x2 44,5 61 41 25 10 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 247 35 M26x1,5 34,5 51 10 6 43 25 1/2" 39 14x1,5 19,5 19 28 51 83 22 247 M39x2 49,5 67 45 25 55 12 M39x2 49,5 67 45 55 12 M48x2 64,5 60 75 15 85 M64x2 84,5 108 75 90 15 M76x2 99,5 121 90 15 10 25 3/4" 39 16x1,5 19,5 21 61 102 25 277 35 10 25 3/4" 39 18x1,5 19,5 23 1 35 69 119 28 287 10 56 32 1" x1,5 25 25 1 88 149 35 336 224 252 25 16

PIEDINI LATERALI AL ST A B C CH E F G H I J K L M N O Q R S T V Z IP LP 25 16 M10x1,5 15,5 28,5 13 16 6 6 10 10 41 1/4" 22 6x1 11 11 62 9 60 85 1 M16x1,5 19,5 39 17 25 8 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 56,5 35 M26x1,5 34,5 51 10 6 15 25 56,5 45 M33x2 44,5 61 41 25 10 6 12 15 52 25 3/8" 29 8x1,25 14,5 12 94,5 11 60 85 110 6 15 55 25 3/8" 29 10x1,5 14,5 14 96,5 13 70 95 1 61,5 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 61,5 35 M26x1,5 34,5 51 10 6 25 61,5 M39x2 49,5 67 45 25 55 12 M39x2 49,5 67 45 55 12 M48x2 64,5 60 75 15 85 M64x2 84,5 108 75 90 15 M76x2 99,5 121 90 15 66,5 43 25 1/2" 29 12x1,5 14,5 17 104 15 90 1 1 43 25 1/2" 39 14x1,5 19,5 19 115 17 135 170 10 25 3/4" 39 16x1,5 19,5 21 118,5 19 170 215 10 25 3/4" 39 18x1,5 19,5 23 118,5 19 1 0 2 10 35 88 56 32 1" x1,5 25 25 135 21 1 2 0 17

TIRANTI ANTERIORI E POSTERIORI TIRANTI ANTERIORI TIRANTI POSTERIORI AL ST A B C CH D E F G H I L M N O Q R S U V W X Z 25 16 M10x1,5 15,5 28,5 13 98 16 6 6 10 1/4" 22 6x1 11 51 6,5 29 1 M16x1,5 19,5 39 17 25 8 141 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 146 35 M26x1,5 34,5 51 10 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 35 M26x1,5 34,5 51 155 10 45 M33x2 44,5 61 41 25 10 25 Mx1,5 24,5 39 22 8 35 M26x1,5 34,5 51 176 10 M39x2 49,5 67 45 25 55 12 M39x2 49,5 67 45 188 55 12 M48x2 64,5 60 75 15 188 85 M64x2 84,5 108 75 90 15 218 M76x2 99,5 121 90 15 6 12 25 3/8" 29 8x1,25 14,5 35 75 8,5 95 42 60 6 15 25 3/8" 29 10x1,5 14,5 95 10,5 1 52 70 6 15 43 25 1/2" 29 12x1,5 14,5 45 110 12,5 1 90 6 43 25 1/2" 39 14x1,5 19,5 127 12,5 155 78 10 25 3/4" 39 16x1,5 19,5 55 157 16,5 190 96 10 25 3/4" 39 18x1,5 19,5 60 186 18,5 225 116 1 10 56 32 1" x1,5 25 219,5 260 1 1 18

SENSORI PER CILINDRI MAGNETICI SENSORI I cilindri della serie CTOM sono predisposti per l utilizzo di sensori magnetici da montare sui tiranti tramite un apposita staffa. Il segnale generato da questi sensori viene utilizzato per eseguire azionamenti in posizione intermedia o in prossimità del finecorsa del pistone. TIK21B3M KT31R5M TIK21P3M TIK0PK3M TIPO SENSORE Reed Reed Hall Elettronico magnetosensitivo CAVO 4, 2 fili, 3 mt 3, 2 fili, 5 mt 4, 3 fili, 3 mt 6, 4 fili, 3 mt TENSIONE 5~2V DC/AC 5~2V DC/AC 5~V DC 5~24V DC TEMPERATURA D USO -10~70 C -10~1 C -10~70 C -10~ C SENSORI TIK21B3M E KT31R5M: DIMENSIONI E SCHEMA DI COLLEGAMENTO SENSORI TIK21P3M: DIMENSIONI E SCHEMA DI COLLEGAMENTO MODALITÀ DI MONTAGGIO 19

SENSORI TIK0PK3M: DIMENSIONI E SCHEMA DI COLLEGAMENTO MODALITÀ DI MONTAGGIO