Piano Formativo Metodologie Six Sigma applicate all Efficienza Energetica AVS/51/08II Milano, 20 luglio 2010
Finalità e Destinatari e Costi per le Imprese Il Piano di Formazione intende sviluppare le competenze tecnico professionali, gestionali e di processo dei Dipendenti delle imprese chimiche, mettendo a disposizione le Metodologie Six Sigma, per l individuazione delle opportunità di miglioramento nelle aree dell energia e dell ambiente. I destinatari del Piano di Formazione sono Quadri ed Impiegati delle imprese dell Industria Chimica che applicano il Contratto Collettivo Nazionale di Lavoro per gli addetti all Industria Chimica, Chimico Farmaceutica, delle Fibre Chimiche e dei settori Abrasivi, Lubrificanti e GPL..ma anche alla Filiera Chimica! Il Piano si rivolge, in particolare (ma non solo) alle PMI. Il Progetto prevede la formazione di 295 dipendenti di Imprese Chimiche distribuite su tutto il territorio nazionale. Il Piano Formativo è stato condiviso e sottoscritto a livello nazionale da Federchimica, FILCEM-CGIL, FEMCA-CISL, UILCEM-UIL. Il progetto è cofinanziato da Fondimpresa, pertanto la partecipazione al Piano Formativo non comporta alcun esborso monetario per le Imprese, la cui quota di cofinanziamento al Piano avverrà attraverso il costo del personale partecipante.
I Soggetti attuatori del Progetto Soggetti in ATI SFC Sistemi Formativi Confindustria (Capofila) SC Sviluppo Chimica S.p.A. MIP Consorzio per l Innovazione nella gestione delle Imprese e della Pubblica Amministrazione Partner per la Formazione A&C BIP (Business Integration Partner)
Sedi dei Corsi Presso le Associazioni Industriali di: Milano (Federchimica) Bologna Roma (SFC Confindustria) Alessandria Treviso Ferrara e presso le imprese dislocate sul territorio Qualora si raggiunga il numero minimo di partecipanti (8 per i Moduli Green Belt e 5 per i Moduli Black Belt), la formazione può avvenire anche in altre sedi concordate con Imprese o Gruppi di Imprese.
Avanzamento lavori al 30 giugno 2010 26 AZIONI FORMATIVE PROGRAMMATE 1.224 ORE EROGATE 448 ORE IN EROGAZIONE 32 AZIENDE COINVOLTE OLTRE 100 PARTECIPANTI Le attività formative sono partite nel mese di novembre 2009 e si concluderanno a maggio 2011.
Come aderire al Piano Formativo L Impresa che applica il CCNL Chimico Farmaceutico e iscritta a Fondimpresa deve: Compilare e sottoscrivere La Lettera di Manifestazione d Interesse Compilare e sotoscrivere l Autodichiarazione di adesione a Fondimpresa (in cartellina). Per ulteriori informazioni contattare Enrico Brena Federchimica Tel. 02 34565211 e mail: e.brena@federchimica.it
Struttura e durata Il Progetto si articola in due Azioni Formative: Six Sigma Green Belt (8,5 giornate d aula + 1,5 di training on the job per un totale di 80 ore complessive). Attraverso elementi conoscitivi di base, i partecipanti saranno messi in grado di gestire progetti semplici di risparmio energetico. Six Sigma Black Belt (8,5 giornate d aula + 1,5 di training on the job per un totale di 80 ore complessive). Attraverso elementi conoscitivi avanzati, i partecipanti saranno messi in grado di gestire progetti complessi di risparmio energetico. L Azione Formativa Six Sigma Green Belt è propedeutica a quella Six Sigma Black Belt.
Modulo Green Belt - (10 giorni) Contenuti teorici 1. Principi di base Efficienza Energetica e Six Sigma - (1 giorni) La visione aziendale: perché adottare il (Lean) Six Sigma; L organizzazione del Six Sigma; Le figure professionali del Six Sigma; La gestione dei Progetti Six Sigma; Come è possibile ottenere benefici economici Il Six - Sigma per il miglioramento dei processi: la metodologia DMAIC Efficienza energetica e Six Sigma 2. Definire il problema (Define) (1 giorni) Scegliere il Progetto e definire gli obiettivi; Mappare i processi; Analisi del valore e Visual Stream Mapping; Flowchart e tecniche tradizionali; Ottimizzazione delle risorse energetiche presenti nello stabilimento Implementazione di tecniche energy savings in co-partnership con altre imprese ed imprese fornitrici Case Study. 3. Raccogliere i dati e misurarli - (Measure) (2 giorni) Raccolta dati; Statistica descrittiva avanzata; Utilizzo di Minitab e applicazioni; Metodi grafici per l analisi descrittiva dei dati; Validazione dei sistemi di misura; Misure e indici di processo; Case Study. 4. Revisione di Progetti Define e Measure (0,5 ojt) (Continua)
Modulo Green Belt (10 giorni) Contenuti teorici (segue) 5. Elaborazione e analisi dei dati (Analyze) (2 giorni) Analisi Qualitativa: Causa e effetto; scatter diagram; Test delle ipotesi e applicazioni; Analisi della varianza e modelli di regressione; Analisi dei fattori d influenza sulle prestazioni di compressori e pompe attraverso tecniche di regressione; Case Study. 6. Revisione di Progetti Analyze (0,5 ojt) 7. Azioni di miglioramento (Improve) (1,5 giorni) Generazione di potenziali soluzioni: Benchmarking; Confronto e selezione delle soluzioni: Tecniche di generazione delle idee; Definizione delle tolleranze operative / target: Desing of experiments; Test Pilota delle soluzioni selezionate: Benchmarking; Definizione dei nuovi standard di processo. Applicazione di tecniche di progettazione di esperimento (DOE) per trovare i punti di funzionamemto ottimali di impianti termici; Analisi di variabilità dei fenomeni inerenti la qualità del combustibile per trovare configurazioni di sistema a alte prestazioni e robuste alla variabilità. Case Study 8. Revisione di Progetti Improve (0,5 ojt) 9. Controllo delle azioni di miglioramento (Control) (1 giorno) Coinvolgimento dei Process Owner (se non presente nel team): Gantt Charts, Pert Diagrams; Introduzione dei sistemi a prova d errore; Gestione e dettaglio del Piano d implementazione; Formalizzazione e diffusione dei nuovi Standards Of Operation: tecniche fool proof; Realizzazione del Quadro di Controllo del Processo: Visual Management e SOC Toools; Verifica e validazione dei risultati ottenuti; Case Study
Modulo Black Belt (10 giorni) Contenuti teorici 1. Gestione dei dati non normali e capability (1 giorni) Matrice di priorità; Campionamenti semplici e multipli; Test di normalità; Trasformazioni Cox- Box; Capability Six Pack; Calcolare il Sigma del Processo. 2. Training on the job (0,5 giorno) 3. Multi - Vary Chart e Test delle ipotesi (1,5 giorni) Analisi del valore di processo (ricerca fasi inefficienti e colli di bottiglia); Multi vary Chart; Test per distribuzioni non normali; 4. Approfondimento su regressione (1,5 giorni) 5. Training on the job (0,5 giorno) 6. Approfondimento su DOE e superfici di risposta (1,5 giorni) 7. Training on the job (0,5 giorno) 8. Team Leadership and Train the Trainer (2 giorno) 9. Workshop soft skills and personal development (1 giorno)