Tempi e Metodi. Ergolean: ergonomia e produttività. Parma 11, 18 e 25 maggio 2017

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1 Tempi e Metodi Ergolean: ergonomia e produttività Parma 11, 18 e 25 maggio 2017 Il corso è rivolto a: Addetti a Tempi e Metodi, responsabili di produzione, RSPP e ASPP, Time manager, professionisti, ecc. Il corso è valido come aggiornamento professionale per RSPP e ASPP (tutti gli Ateco) Il corso prevede simulazioni ed esercitazioni pratiche per consentire l apprendimento e la sperimentazione delle tecniche. Il corso affronta con taglio operativo, tre temi importanti per chi si occupa di organizzare la produzione, progettare e organizzare le postazioni e gestire il rischio ergonomico: 1. la logica Lean 2. la misura e il miglioramento dei tempi di produzione 3. l'ergonomia e il rischio professionale degli operatori L'obiettivo del corso è quello di fornire competenze, sino a ieri separate, a soggetti che devono affrontare in modo integrato questi temi. In particolare ottimizzare tempi e modi di produzione minimizzando i rischi professionali (movimentazione, movimenti ripetitivi, posture, ecc.) Abbiamo scelto per questo corso docenti con importanti esperienze professionali. IL CORSO SI SVOLGERÀ A PARMA PRESSO AULA M2 VIA G. e G. SICURI,60/A Per informazioni segreteria corsi M2& Partners oppure formazione2@m2servizi.it Srl

2 Per iscriversi è sufficiente inviare il modulo di iscrizione sottostante via fax oppure via mail a formazione2@m2servizi.it entro il 09 maggio 2017 Per informazioni segreteria corsi M2 Partners oppure formazione2@m2servizi.it Scheda di iscrizione Tempi e Metodi di produzione Ergolean: ergonomia e produttività Nome Corso valido come aggiornamento RSPP / ASPP Cognome Ruolo in azienda RSPP ASPP Analista tempi e metodi Addetto ingegnerizzazione Datore di lavoro Responsabile stabilimento Responsabile produzione Altro.. Luogo e data di nascita (dati per attestato) Codice Fiscale partecipante Macrosettore ATECO Azienda/Ente di appartenenza Indirizzo: via n. CAP Città Prov. Tel. Fax Nome Cell. P. IVA CF (se diverso dalla P. IVA) Costi di partecipazione N. 3 giornate. 550,00 + IVA N. 2 giornate. 450,00 + IVA N. 1 giornata. 240,00 + IVA Barrare le giornate che si intendono frequentare tutto il percorso n. 3 giornate: 11,18 e 25 maggio ore 1 giornata 11 maggio la logica Lean 2 giornata 18 maggio 2017 la misura e il miglioramento dei tempi di produzione 3 giornata 25 maggio l'ergonomia e il rischio professionale degli operatori barrare se si dispone di contratto di assistenza con M2, relativo all anno 2017, ai fini dello sconto 10% Privacy Con la presente autorizzo il trattamento dei miei dati personali ai sensi del D. Lgs. 196/03 Srl

3 Il programma del corso 1 giornata (8 ore) Giovedì 11 maggio 2017 Docente: Paolo Campeggi Project manager presso Bonfiglioli Consulting. Si occupa di organizzazione aziendale in particolare Lean Production. Docente presso Scuola Bonfiglioli (BCSOA) e consulente aziendale 1.0 I modelli di organizzazione della produzione industriale e il lean thinking i principi della produzione snella nell industria La organizzare il lavoro in ottica Lean I principi base del Lean Thinking La caccia agli sprechi: analisi Attività a Valore Aggiunto e Attività Non Valore Aggiunto Strumenti e linee guida per la realizzazione della produzione a flusso continuo e bilanciato, in logica pull Esempi applicativi di organizzazione delle postazioni di lavoro Formazione alla fine di ogni run sui principi e sugli strumenti lean, collegati alla parte operativa di montaggio. La 2.0 Esercitazione lean game Sessione di formazione introduttiva, sugli obiettivi e sulla conoscenza tecnica del prodotto con relativo ciclo di montaggio; Lego lean game, esercitazione di montaggio con utilizzo di Lego, run prima ad isola e poi run a flusso, con evidenza degli sprechi che vengono via via attaccati ed eliminati Briefing a seguito di ogni run produttivo per rafforzare lo spirito di team working, fare riferimento agli indicatori lean (produttività, buoni al primo colpo, lead time, ) ed attivare azioni per la riduzione/eliminazione degli sprechi; teoria segue la pratica, stimolando lo scambio di idee e la forza del gruppo. Srl

4 2 giornata (8 ore) Giovedì 18 maggio 2017 Docente: Marco Gianfranchi Consulente aziendale libero professionista Si occupa di Miglioramento Continuo, Organizzazione Aziendale e Innovazione. In quest ambito oltre che di Lean Production e 5s (ordine e pulizia sul posto di lavoro) anche di organizzazione del lavoro e dei tempi di produzione. Formato come Analista Tempi e Metodi e Organizzazione della produzione ha svolto questo tipo di attività in aziende dei diversi settori manifatturieri. 1.0 Raccolta Tempi di Lavoro 1.1 Le Principali Tecniche di Determinazione dei Tempi di Lavoro Il metodo previsionale e i micromovimenti (cenni) Rilievo Cronometrico: tecnica base Il foglio raccolta dati Il rilievo cronometrico: esercitazione pratica (portare cronometro oppure telefono con app dedicata) Il metodo delle osservazioni istantanee (work sampling) 1.2 La normalizzazione dei tempi Scelta e selezione dei tempi da assegnare Valutazione della componente efficienza Valutazione della componente velocità Altre maggiorazioni- Esercitazioni e taratura dell analista 2.0 Utilizzo dei Tempi di Lavoro Significato del tempo standard Lavoro in linea: Fasi sequenziali e fasi parallele La Saturazione dell Operatore e della Macchina 2.1 La cadenza della linea Determinazione della cadenza ottimale Calcolo della cadenza reale Takt-time 3.0 Riduzione dei Tempi di Lavoro Le leve per migliorare le performance Il metodo 5s (cenni) Prove pratiche e simulazioni di montaggio Applicazione del metodo e analisi dei risultati Srl

5 3 giornata (8 ore) Giovedì 25 maggio 2017 Docente: Corrado Spotti Ingegnere, in organico di M2 si occupa di valutazione dei rischi ergonomici. Ha partecipato a diversi progetti di ottimizzazione di postazioni e ambienti di lavoro. 1.0 La gestione del Il rischio ergonomico nelle postazioni di lavoro La valutazione comparata del rischio ergonomico in base alla guida ISO:TR 12295:2015 Cenni ai principali standard per la definizione del livello di rischio: ISO Lifting and carrying ( Niosh sollevamento e trasporto di carichi ) ISO Pushing and pulling ( Snooke e Ciriello traino e spinta ) ISO Handling of low loads at high frequency ( OCRA sovraccarico arti superiori) ISO Evaluation of static working postures (posture statiche) 2.0 La riorganizzare delle postazioni in ottica di produzione snella e ottimizzazione produttiva del posto di lavoro Lo standard ISO Anthropometric requirements for the design of workstations at machinery nella progettazione delle postazioni di lavoro Ergonomia,spazi,raggiungibilità, caratteristiche degli oggetti,dislocazione spaziale, ordine e luminosità Esempi applicativi di riorganizzazione delle postazioni di lavoro Il progetto di ottimizzazione ergonomica di postazioni di lavoro Riduzione delle attività senza valore Ottimizzazione spostamenti Scelta della dislocazione degli oggetti Misurazione dei tempi di esecuzione e gestione del rischio ergonomico 3.0 Lay out o logistica di produzione (rifornimento) sistemi di rifornimento logistica di produzione 4.0 Esercitazioni di bilanciamento del rischio e produttività Lavoro a gruppi Esercitazioni pratiche con l ausilio di filmati prove pratiche: montaggi a banco Srl