DICHIARAZIONE AMBIENTALE DI PRODOTTO PER TONDO IN ACCIAIO IN BARRE E ROTOLI PER CALCESTRUZZO ARMATO DI FERALPI SIDERURGICA S.p.A.

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1 ENVIRONMENTAL PRODUCT DECLARATION DICHIARAZIONE AMBIENTALE DI PRODOTTO PER TONDO IN ACCIAIO IN BARRE E ROTOLI PER CALCESTRUZZO ARMATO DI FERALPI SIDERURGICA S.p.A. CPC 4124 CERTIFICAZIONE N. S-P REVISIONE 2 DEL 15/11/2013 VALIDA FINO AL 28/02/2014 Pagina 1 di 10

2 PRESENTAZIONE DELL AZIENDA E DEL SERVIZIO L AZIENDA Feralpi Siderurgica S.p.A. Feralpi Siderurgica S.p.A. è la principale azienda del Gruppo Feralpi, nonché sua sede storica dal Ubicata a Lonato del Garda, via Carlo Nicola Pasini 11, in provincia di Brescia, è annoverata tra i leader europei nella produzione di tondo per calcestruzzo armato in barre e in rotoli, vergella, rete elettrosaldata e altri derivati. I prodotti, nello specifico, sono: Billette, Acciaio per c.a. a caldo in barre, Acciaio per c.a. a caldo in rotoli, Acciaio per c.a. ribobinato, Vergella, Acciaio per c.a. trafilato a freddo e Rete elettrosaldata. L azienda è dotata di impianti tecnologici per la preparazione del rottame mediante cesoiatura, macinazione e successiva selezione del materiale ferroso, che può ricevere sia con trasporto su gomma che su ferrovia. L acciaieria utilizza la tecnologia da forno elettrico ad arco Mini Mills per il trattamento dell acciaio fuso in siviera e successivo impianto di colaggio in continuo per la produzione di billette di acciaio destinate ad alimentare in tempo reale l impianto di laminazione n 1. La vicinanza tra l impianto di colaggio in continuo e l impianto di laminazione n 1 è un vantaggio da non sottovalutare in quanto consente un significativo risparmio di energia. L impianto produce barre per calcestruzzo armato secondo le più diverse specifiche nelle norme nazionali ed internazionali, nei diametri da 10 mm a 40 mm e nelle lunghezze da 5 a 26 m. La produzione con laminazione bi o tri slitting consente di raggiungere elevate performance produttive. Un secondo impianto di laminazione produce barre per calcestruzzo armato di diametro da 6 mm a 16 mm con elevate velocità di finitura, impiegando la medesima procedura di slitting. Lo stesso impianto produce, attraverso una linea di finitura basata su un blocco veloce a 10 gabbie e con velocità finale superiore ai 100 m/sec, il tondo per c.a. in rotoli e vergella nei diametri da 5.5 mm. a 16 mm Feralpi Siderurgica S.p.A, per la promozione, diffusione e gestione dell etica del lavoro e degli affari si è dotata del Codice Etico. La società ha definito ed attuato un sistema di gestione sulla sicurezza ed ha in corso la certificazione secondo lo standard OHSAS La società partecipa a progetti di ricerca e sviluppo finalizzati a ridurre le emissioni in atmosfera e a limitare i consumi energetici, adottando tecnologie all avanguardia, brevetti, certificazioni di qualità ed adottando i sistemi di gestione UNI EN ISO 9001 e UNI EN ISO Feralpi Siderurgica S.p.A. informa i diversi stakeholder sull attività di RSI (Responsabilità Sociale d Impresa) attraverso opportuni canali di comunicazione organizzando eventi specifici, attraverso il sito internet e pubblicando il periodico d informazione VERDE FERALPI. La gestione delle attività è documentata nel Bilancio Sociale di cui è in corso la stesura della quarta edizione.

3 IL PRODOTTO ED IL PROCESSO PRODUTTIVO Le caratteristiche del prodotto e del processo sono riportate nella seguente tabella. Informazioni Identificazione del prodotto Caratteristiche del prodotto Proprietà del prodotto (secondo EN10080:2005) Descrizione Tondo in barre e rotoli per calcestruzzo armato in acciaio saldabile ad aderenza migliorata Barre:Diametri da Ø 6 mm a Ø 50 mm Lunghezza barre da 5 a 24 m Rotoli: Diametri da Ø 6 mm a Ø 16 mm Peso rotoli da 1800 kg a 5000 kg Acciaio proveniente da fusione di rottame in forno elettrico ad arco (EAF) e successiva laminazione a caldo Aderenza e geometria di superficie f R or f P : Per 5 Ø 6 mm f R ovvero f P Per 6 < Ø 12 mm f R ovvero f P Per Ø > 12 mm f R ovvero f P Saldabilità: C eq <0,52 Tensione caratteristica Cv di snervamento: 400 Re e/o Rp MPa Allungamento Agt% 5% Caratteristiche dell impianto Superato il test di piegamento e ripiegamento Contenuto di materiale riciclato 98% (Certificato IGQ n. C055 secondo ISO 14021) Superato il test di fatica e il test di fatica oligociclica Produzione totale dei prodotti inclusi nell EPD, anno 2011: t/anno Produzione complessiva del sito destinata alla vendita, anno 2012: t/anno Presente il sistema di controllo emissioni in aria Presente il sistema di controllo acque di scarico Presente sistema di riciclo acque di processo Materiali/prodotti in entrata/uscita e processo di fusione soggetti a controllo delle radiazioni nucleari Azienda soggetta a ETS (Emission Trading System) Impianto fotovoltaico da 625 kwh di picco in funzione dal 1 giugno Produzione per l anno 2012 pari a kwh. La famiglia di prodotti di riferimento ha una composizione chimica conforme alle norme dei paesi di destinazione dei prodotti inclusi nell EPD. In senso generale, i principali costituenti sono: - Ferro > 96% - Elementi di lega (ad es. manganese, silicio, carbonio): 2% c.a. - Altri elementi (ad es. rame, nichel, cromo): completamento a 100%

4 DICHIARAZIONE DELLA PRESTAZIONE AMBIENTALE In questa parte della dichiarazione vengono presentate le principali caratteristiche e i risultati della valutazione degli aspetti ambientali che è stata operata in ottica di ciclo di vita con la metodologia LCA. METODOLOGIA La quantificazione della prestazione ambientale è stata effettuata, in accordo con il PCR 2011:02 Steel for the Reinforcement of Concrete - Weldable Reinforcing Steel (EN 10080) e secondo la metodologia di Analisi del Ciclo di Vita (LCA Life Cycle Assessment) regolata dagli standard internazionali ISO Serie La metodologia LCA permette di determinare gli impatti ambientali di un prodotto o servizio in termini di consumo di risorse e di emissioni nell ambiente, nonché di produzione di rifiuti, in un ottica di ciclo di vita ( dalla culla alla tomba ). I dati raccolti presso i siti di Feralpi Siderurgica S.p.A. fanno riferimento all intera produzione a regime dell anno 2012 ( t). Lo studio ha inoltre utilizzato come supporto la banca dati Ecoinvent (v2.2) all interno del software SimaPro La funzione del sistema complessivo oggetto dello studio consiste nella produzione di manufatti in acciaio per calcestruzzo armato ad alta duttilità attraverso due processi principali: la fusione del rottame in forno elettrico ad arco e la laminazione a caldo del prodotto ottenuto. A questo proposito, in conformità con i criteri identificati dai PCR di riferimento, il presente studio adotta un unità funzionale consistente in una tonnellata di materiale laminato a caldo pronto per la commercializzazione. La partizione dei carichi ambientali è stata effettuata per mezzo del metodo dell allocazione suddividendo i flussi in entrata e in uscita dal sistema sulla base della massa complessiva del prodotto e del co-prodotto.

5 CONFINI DEL SISTEMA E PRINCIPALI IPOTESI Il sistema produttivo preso in considerazione per l esecuzione di questo studio è stato valutato a partire dalla produzione delle materie prime e dei semilavorati utilizzati, comprendendo la produzione e il trasporto dei vettori energetici e del prodotto finale, nonché i trasporti intermedi coinvolti (secondo lo schema di fig. 1). Il dettaglio dei confini del sistema non include la fase di uso. In linea di massima il prodotto certificato ha un ciclo di vita proprio illimitato e l inalterabilità in opera è determinata da tutti i parametri che possono influire sulla durabilità del manufatto in calcestruzzo di cui è parte strutturale costituente. CORE PROCESS Trasporto del rottame Materie Prime Energia CORE PROCESS Produzione di billette Fusione Affinazione CORE PROCESS Emissioni in aria Emissioni in acqua Trattamento Rifiuti Laminazione a caldo UPSTREAM PROCESS Cesoiatura Frantumazione Rottame prelavorato Confezionamento Movimentazione interna Attività accessorie DOWNSTREAM PROCESS Consegna barre e rotoli Figura 1 Schema di massima del processo di produzione dell acciaio per calcestruzzo armato, vengono riportate le principali attività incluse all interno dei confini del sistema adottati. Le diverse attività sono state suddivise nei sottosistemi UPSTREAM Process, CORE Process e Downstream Process. I sottosistemi individuati nell ambito del processo di produzione di acciaio per calcestruzzo armato sono i seguenti: Sottosistema prelavorazioni rottame, relativo alle lavorazioni a cui il 100 % del rottame viene sottoposto prima di essere utilizzato (Upstream process), questi processi hanno sede in parte presso aziende esterne ed in parte presso impianti interni;

6 Sottosistema processo di produzione dell acciaio per calcestruzzo armato., comprende i trasporti relativi alle materie prime e del rottame (sottoposti o meno a prelavorazione), le attività legate alla produzione dell acciaio in billette e al processo di laminazione in barre e rotoli, comprese le attività accessorie dell azienda e la movimentazione interna, le emissioni in acqua e in aria, i rifiuti prodotti con i trasporti e le attività di smaltimento ad essi legati (Core Process). Va inoltre precisato come il 59% delle billette lavorate siano di proveniente interna allo stabilimento Feralpi S.p.A. Il restante 41% risulta essere proveniente dall Acciaieria Calvisano. Come prescritto dalla PCR di riferimento, tale quota è inferiore al 50% del totale in ingresso ed è prodotta attraverso processi industriali analoghi a quelli utilizzati da Feralpi S.p.A. Sottosistema trasporto prodotto finito relativo al trasporto del prodotto finito verso i siti indicativi di conferimento o utilizzo, Italia circa 78% del totale. (Downstream process). Per quanto riguarda alcuni aspetti specifici, è possibile evidenziare fin da subito le seguenti ipotesi di lavoro: nel caso della produzione e l utilizzo dei materiali sono state incluse nel sistema tutte le fasi che, partendo dall acquisizione delle materie prime dai fornitori, arrivano fino alla loro produzione e commercializzazione. nel caso dei trasporti, lo studio ha preso in esame quelli necessari all approvvigionamento delle materie prime e dei materiali di consumo, i trasporti dei rifiuti dallo stabilimento al sito di destinazione, nonché le fasi di movimentazione interne e di consegna. le attività e l impiego dei materiali ausiliari (riscaldamento, illuminazione, materiali di consumo, ecc.) vengono incluse nei confini del sistema ed allocate alle fasi produttive di stabilimento in base alle specifiche produzioni. In accordo con le indicazioni generali del sistema EPD, nonché in accordo con i criteri del PCR di riferimento, il presente studio non attribuisce al rottame in ingresso crediti ambientali attribuendo allo stesso solo il carico di lavorazione necessario a renderlo appropriato per il processo in essere.

7 LE PRESTAZIONI AMBIENTALI Si riportano a seguire gli indicatori di impatto previsti suddivisi secondo le diverse fasi di processo. Tabella 1 - Consumo di risorse materiali con contenuto energetico connesse alla produzione di tondi per calcestruzzo armato (dati per 1t). Risorse per la produzione dei vettori energetici Risorse rinnovabili espresse in [ MJ ] Biomassa Idroelettrico Eolico Solare Totale Risorse rinnovabili espresse in [ kg ] Biomassa Risorse non rinnovabili espresse in [ MJ ] Carbone Petrolio Gas Uranio Totale Risorse non rinnovabili espresse in [ kg ] Carbone Petrolio Gas Totale Tabella 2 - Consumo di risorse materiali senza contenuto energetico connesse alla produzione di tondi per calcestruzzo armato (dati per 1t). Risorse materiali Risorse rinnovabili espresse in [ kg ] N.a Risorse non rinnovabili espresse in [ kg ] Rottame d acciaio proveniente da riciclo Ghiaia Calcare (CaCO 3 ) Magnesio (& composti) Manganese Altro Totale

8 Tabella 3 - Consumo d acqua e energia elettrica connesso alla produzione di tondi per calcestruzzo armato (dati per 1t). Consumo d acqua [ kg ] Consumo energia elettrica in sito [ MJ ] Tabella 4 - Caratterizzazione e classificazione delle emissioni di inquinanti connesse alla produzione di tondi per calcestruzzo armato (dati per 1t) Tipologia Unità di misura UPSTREAM CORE DOWNSTREAM Totale Effetto serra 2 [ kg CO 2 ] Distruzione della fascia di ozono [ gcfc 11 ] trascurabile trascurabile trascurabile trascurabile Formazione di ossidanti fotochimici [ g C 2 H 4 ] Acidificazione [ g SO 2 ] Eutrofizzazione [ gpo 4 3- ] ALTRE INFORMAZIONI In accordo con i documenti che regolano il sistema EPD, l analisi LCA ha impiegato dati specifici, generici selezionati ed altri generici. Il contributo di questi ultimi risulta inferiore al limite imposto del 10%. Il processo è caratterizzato dall impiego e dall emissione di sostanze secondo quanto riportato in Tabella 5 in cui viene data evidenza dei rilasci di sostanze pericolose e del relativo destino. Tabella 5 altri indicatori di impatto ambientale connessi alla produzione di tondi per calcestruzzo armato (dati per 1t). Indicatore Unità UP CORE DOWN TOTALE Materiale da riciclo [kg] Emissioni in aria di polveri [g] (da forno elettrico) NO x da laminazione [g] SO x da laminazione [g] Totale Solidi sospesi in acqua [g] Rifiuti pericolosi (allo stabilimento) [kg] Rifiuti pericolosi a recupero (allo stabilimento) [%] 0 79% 0 79% Altri rifiuti (complessivi) [kg] Sia da rete che da autoproduzione tramite impianto fotovoltaico. 2 L effetto serra è stato riportato solamente per le emissioni fossili essendo trascurabile il valore per le emissioni non fossili (biologiche).

9 INFORMAZIONI E RIFERIMENTI REQUISITI SPECIFICI DI RIFERIMENTO Questa EPD fa riferimento al Sistema Internazionale EPD sviluppato dall International EPD Consortium (IEC) ed è disponibile, unitamente ai regolamenti vigenti, all interno del sito PCR 2011:02 (Versione 1.0 del ) Steel for the Reinforcement of Concrete - Weldable Reinforcing Steel (EN 10080) developed by SISMIC (roberto.treccani@assosismic.it) Verifica indipendente della dichiarazione e dei dati, in accordo con ISO 14025: Interna x Esterna Verifica di terza parte: ICMQ SpA, via De Castillia, Milano Valida fino a: 28/02/2014 EPD appartenenti alla stessa categoria di prodotto, ma derivanti da diversi programmi possono non essere paragonabili. CONTATTI Responsabile Qualità-Ambiente: Italo p.i. Piras Maurizio ing. Fusato Telefono ; Fax ; direzione@feralpi.it Il supporto tecnico è stato fornito dallo studio Life Cycle Engineering ( RIFERIMENTI BIBLIOGRAFICI E FONTI DATI AGGIORNAMENTO Life Cycle Assessment (LCA) applicata al processo di produzione degli acciai per calcestruzzo armato da forni elettrici ad arco ai fini della convalida EPD 15/11/2012 FINAL report EPD General Program Instruction and Supporting Annexes. PCR 2011:02 (Versione 1.0 del ) Steel For The Reinforcement Of Concrete - Weldable Reinforcing Steel (EN 10080) Energia, dati IEA (2010). Sima Pro Ecoinvent v2.2

10 UNI EN IT GLOSSARIO Categorie di impatto ambientale considerate: Acidificazione: fenomeno per il quale le precipitazioni atmosferiche risultano avere ph inferiore alla norma, può provocare danni alle foreste e alle colture vegetali, così come agli ecosistemi acquatici e ai manufatti. E dovuto alle emissioni di SO 2, di NO x, e di NH 3, che sono quindi compresi nell indicatore di Acidification Potential (AP) espresso in moli di H + prodotte. Distruzione della fascia dell ozono: degradazione della fascia di ozono stratosferico, avente la prerogativa di bloccare la componente ultravioletta dei raggi solari, per opera di composti particolarmente reattivi, che si originano da clorofluorocarburi (CFC) o da clorofluorometani (CFM). La sostanza usata come riferimento per l ODP ( Ozone Depletion Potential) è il triclorfluorometano, o CFC-11. Effetto serra: fenomeno per il quale i raggi infrarossi emessi dalla superficie terrestre in seguito a riscaldamento solare sono assorbiti da molecole presenti in atmosfera e riemessi sottoforma di calore, determinando un riscaldamento globale dell atmosfera. L indicatore utilizzato è GWP (Global Warming Potential) che comprende in primo luogo le emissioni in anidride carbonica, principale gas serra, oltre ad altri gas con minore grado di assorbimento dei raggi infrarossi, quali metano (CH 4 ), protossido di azoto (N 2 O), clorofluorocarburi (CFC), che vengono espressi in funzione del grado di assorbimento della CO 2 (g CO 2 ) Eutrofizzazione: arricchimento dei corsi d acqua in nutrienti, che determina squilibri negli ecosistemi acquatici dovuti all eccessivo sviluppo per mancanza di limitazioni nutritive. Eutrophication Potential (EP) comprende in particolare sali di fosforo e di azoto e si esprime come grammi di ossigeno equivalenti (g O 2 ). Formazione di ossidanti fotochimici: produzione di composti che per azione della luce sono in grado di promuovere una reazione di ossidazione che porta alla produzione di ozono nella troposfera. L indicatore POCP (Photochemical Ozone Creation Potential) comprende soprattutto COV (composti organici volatili) e si esprime come grammi di etilene equivalenti (g C 2 H 4 ).