MANUALE DI ISTRUZIONI FUSTO MONOUSO POLYKEG

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1 INDICE DEL MANUALE Capitoli 1.0 Descrizione del prodotto 2.0 Norme di sicurezza per l utilizzo del fusto 3.0 Istruzioni per il riempimento manuale 4.0 Istruzioni per il riempimento automatico 5.0 Istruzioni per il riempimento automatico con sacca 6.0 Istruzioni per la depressurizzazione 7.0 Istruzioni per lo smaltimento 8.0 Accessori N Data Oggetto 00 07/10/2015 Prima emissione LISTA DELLE REVISIONI Redatto Verificato RGQ Firma: Approvato DS Firma: Pagina 1 di 8

2 1.0 DESCRIZIONE DEL PRODOTTO Fusto monouso realizzato in polietilene + Nylon completo di valvola. Per maggiori informazioni vedi scheda tecnica prodotto specifica per ciascun articolo (ST) 2.0 NORME DI SICUREZZA E GESTIONE DEL FUSTO Ogni fusto è fornito con apposita etichetta riportante tutte le norme di sicurezza da adottare quando lo si utilizza. L etichetta è di seguito riportata. Vi si possono leggere i simboli di ciascuna avvertenza con le relative spiegazioni. Pagina 2 di 8

3 3.0 ISTRUZIONI PER IL RIEMPIMENTO MANUALE 1. Innesto gas per contropressione 2. Valvola rabbocco gas per contropressione 3. Manometro lettura contropressione 4. Regolatore di contropressione 5. Ingresso prodotto 6. Valvola di riempimento prodotto 7. Connettore fusto 1) Prima di riempire ogni fusto, pulire e sanificare tutte le parti. 2) Collegare il tubo del prodotto all ingresso (5), verificandone la tenuta. 3) Spurgare il prodotto attraverso il tubo di riempimento eliminando l aria residua, utilizzando la valvola di riempimento prodotto (6). 4) Se fosse necessaria ulteriore contropressione (questa riduce la produzione di schiuma durante il riempimento), collegare la fornitura di gas disponibile all innesto (1). Nota: per fusti Polykeg senza sacca, il gas dovrebbe essere CO2 o azoto (max. 3.5 bar). 5) Ruotare il regolatore di contropressione (4) fino alla posizione massima. 6) Posizionare il fusto Polykeg su una superficie stabile per il riempimento. 7) Collegare la testa di riempimento alla valvola del fusto Polykeg. Nota: spruzzare una soluzione igienizzante a base alcolica su entrambe le parti prima di connettere. 8) Abbassare fino a chiusura la maniglia della testa di riempimento (7). Nota: il manometro di lettura contropressione (3) indicherà la pressione interna del fusto Polykeg. 9) Se fosse necessaria ulteriore contropressione, aprire con cautela la valvola di rabbocco gas (2) fino al raggiungimento della pressione desiderata e chiudere la valvola Nota: è fondamentale avere la corretta contropressione durante il riempimento di fusti con sacca. 10) Aprire lentamente la valvola di riempimento prodotto (6); il fusto inizierà a riempirsi. Nota: Potrebbe rendersi necessario regolare la portata agendo sulla valvola 11) Durante il riempimento la contropressione salirà di valore; Agire con cautela sul regolatore in modo da mantenere il valore desiderato. 12) Osservare il livello del prodotto nel contenitore, raggiunto il livello desiderato, chiudere la valvola di riempimento del prodotto (6). Nota: A livello massimo di riempimento, chiudere la valvola di riempimento prodotto per evitare che l eventuale prodotto in eccesso entri nel regolatore di contropressione. Nel caso provvedere ad accurata pulizia. 13) Sollevare la maniglia della testa di riempimento (7). 14) Scollegare la testa di riempimento Pagina 3 di 8

4 4.0 ISTRUZIONI PER IL RIEMPIMENTO AUTOMATICO Siete pregati di utilizzare questo documento per configurare l attrezzatura di riempimento utilizzata per riempire i fusti Polykeg. Nota-1: Il fusto Polykeg può essere riempito con il fusto orientato sia a TESTA IN SU che a TESTA IN GIU. Nota-2: Prima del riempimento, è importante conoscere la corretta pressione di riempimento richiesta questa dovrebbe essere ca. 0.1 bar più alta rispetto alla pressione di equilibrio del prodotto. La pressione di equilibrio dipende dalla CO2 contenuta nel prodotto e dalla temperatura del prodotto al momento del riempimento. Utilizzando una pressione inferiore durante il riempimento può provocare un certo grado di formazione di schiuma nel fusto (Pressione del fusto Max. 3.5bar) Nota-3: Il fusto Polykeg viene normalmente fornito nella versione Senza Ossigeno, flussato con azoto (pronto per il riempimento) ad una pressione di ca.1.0bar. Nota-4: Il top load massimo per il fusto vuoto a 0 bar di pressione è ca.100kg. Se durante il ciclo di riempimento vi è pressione nel fusto, il top load massimo aumenta come segue: 0.5 bar - 150kg 1.0 bar - 200kg Nota-5: In caso di riempimento dei modelli Polykeg H, HS o T (base petaloide) accertarsi che il supporto per la base (o la pressione della testa ) sia piano per dare ulteriore sostegno durante il riempimento. Nota-6: Siete pregati di verificare i disegni tecnici delle valvole Polykeg per assicurare una corretta interfaccia con la testa di riempimento Procedura di riempimento: 1. Sanificare l interfaccia della valvola Polykeg (temperatura max 100 C, pressione max 1.0bar) 2. Collegare la valvola alla testa di riempimento 3. Aprire la valvola del fusto 4. Pressurizzare il fusto alla pressione di riempimento 5. Aprire la valvola di riempimento del prodotto il prodotto entra nel fusto 6. Controllare la quantità di prodotto nel contenitore 7. Quando il fusto è pieno, chiudere la valvola di riempimento 8. Chiudere la valvola del fusto 9. Scollegare la testa di riempimento del fusto 10. Risciacquare ed asciugare l interfaccia della valvola Polykeg 11. Mettere il sigillo di sicurezza. Pagina 4 di 8

5 5.0 ISTRUZIONI PER IL RIEMPIMENTO AUTOMATICO CON SACCA Il fusto Polykeg è ora disponibile anche nella versione con una sacca flessibile per separare completamente il prodotto dal gas di spillatura. Questo fusto richiede una procedura di riempimento particolare di seguito descritta. Nota-1: Il fusto Polykeg con sacca DEVE essere riempito con il fusto orientato A TESTA IN SU. Nota-2: Quando si riempie la sacca interna, è importante ridurre al minimo la possibilità di fuoriuscita di gas dal prodotto e quindi la creazione di una bolla di gas nella parte superiore della sacca riempita. Nota-3: Prima del riempimento, è importante conoscere la corretta pressione di riempimento richiesta questa dovrebbe essere ca. 0.1 bar più alta rispetto alla pressione di equilibrio del prodotto. La pressione di equilibrio del prodotto dipende dal contenuto di CO2 del prodotto stesso e dalla temperatura del prodotto al momento del riempimento. Nota-4: Il fusto Polykeg con sacca viene fornito con la sacca sotto ca.250 mb e con il fusto sotto pressione a ca. 0.5 bar. Nota-5: Il top load massimo per il fusto vuoto a 0 bar di pressione è ca.100 kg. Se durante il ciclo di riempimento vi è pressione nel fusto, il top load massimo aumenta come segue: 0.5 bar 150 kg 1.0 bar 200 kg Nota-6: In caso di riempimento dei modelli Polykeg H,HS o T, accertarsi che il supporto per la base sia piano per dare maggiore stabilità durante la fase di riempimento. Procedura di riempimento (con capacità di vuoto): 1. Sanificare l interfaccia della valvola Polykeg (temperatura massima 100 C, pressione massima 1.0 bar) 2. Collegare la valvola alla testa di riempimento 3. Applicare il vuoto alla testa di riempimento (ca. 250mb p.assoluta) solo ingresso prodotto 4. Aprire la valvola del fusto 5. Pressurizzare il fusto (tra il fusto e la sacca) alla pressione di riempimento 6. Chiudere la valvola per il vuoto 7. Aprire la valvola di riempimento del prodotto il prodotto entra nella sacca 8. Controllare la quantità di prodotto nel contenitore 9. Quando il fusto è pieno, chiudere la valvola di riempimento 10. Chiudere la valvola del fusto 11. Scollegare la testa di riempimento del fusto 12. Risciacquare e asciugare l interfaccia della valvola Polykeg 13. Mettere il sigillo di sicurezza Pagina 5 di 8

6 6.0 ISTRUZIONI PER LA DEPRESSURIZZAZIONE Quando il keg è vuoto e la testa di spillatura è stata scollegata, all interno del fusto rimane del gas pressurizzato. E importante che il fusto venga depressurizzato prima dello smaltimento. Per questo motivo, PolyKeg ha sviluppato l accessorio per eliminare la pressione nel fusto. Questo accessorio è adatto a tutti i tipi di valvole Polykeg: S, D, M e A, G e può essere agganciata al top come mostrato nella foto. Per depressurizzare il fusto è sufficiente inserire la chiave nella valvola, come mostrato nelle foto qui di seguito, premere con attenzione e rilasciare lentamente il gas. Seguire le seguenti precauzioni d uso: INDOSSARE OCCHIALI PROTETTIVI ASSICURARSI CHE IL LOCALE SIA BEN VENTILATO NON DISPERDERE GAS IN LOCALI RISTRETTI IN QUANTO POTREBBE RIDURRE L OSSIGENO A LIVELLI NOCIVI RIMUOVERE IL LIQUIDO IN ECCESSO DALLA ZONA DI CONNESSIONE RILASCIARE LENTAMENTE IL GAS VALVOLE S-D-M VALVOLE A-G Pagina 6 di 8

7 7.0 ISTRUZIONI PER LO SMALTIMENTO Per facilitare la raccolta, il riutilizzo e il recupero, compreso il riciclo, PolyKeg indica la natura dei materiali di imballaggio utilizzati, seguendo i requisiti in conformità all articolo 8 della Direttiva 94/62/CE sulla base della Decisione 97/129/CE. Si ricorda che le normative non prevedono la presentazione di una specifica dichiarazione per la riciclabilità per i prodotti a fine ciclo vita e quindi PolyKeg ha redatto questa guida a supporto dei Clienti. PER UN APPROCCIO SOSTENIBILE POLYKEG CONSIGLIA Al termine dell utilizzo, prima di procedere allo smaltimento del fusto PolyKeg svuotato del suo contenuto, è importante che venga eliminata la pressione rimasta all interno dopo l uso, utilizzando l apposita chiave di depressurizzazione e seguendo le istruzioni fornite (che sono riportate anche su nostro sito internet Per un corretto approccio al riciclo del fusto si raccomanda di seguire le indicazioni del proprio gestore locale per la modalità di conferimento dei materiali utilizzando i simboli impressi nelle diverse parti come da illustrazione. Una ulteriore raccomandazione è quella di ridurne le dimensioni per diminuire l impatto ambientale del trasporto. Ora il fusto è pronto per lo smaltimento. ISTRUZIONI PER IL RICICLO MECCANICO Separare i vari componenti del fusto e procedere allo smaltimento secondo i simboli illustrati in figura. DESCRIZIONE IDENTIFICAZIONE (Decisione 97/129/CE) SIMBOLOGIA MATERIALE (CR 14311:2002) SIMBOLOGIA RICICLABILITÀ UNI EN ISO 14021:2002) DESCRIZIONE VALVOLA TUTTE LE ALTRE PLASTICHE SACCA PET + PE PET met. FUSTO TOP, BASE, TUBO,TAPPO INSERTI POLIETILENE TEREFTALATO O ARNITE POLIETILENE TEREFTALATO O ARNITE ISTRUZIONI PER IL RICICLO MECCANICO Classificare il fusto completo di corpo valvola, top e base come plastiche generiche. Pagina 7 di 8

8 8.0 ACCESSORI Per il fusto Polykeg sono stati realizzati alcuni accessori che permettono il suo utilizzo in massima sicurezza: A) Leva per depressurizzare il fusto (vedere istruzioni al punto 6.0) Questo accessorio consente di eliminare completamente e in totale sicurezza la pressione residua contenuta nel fusto prima del conferimento alla raccolta differenziata. L operazione di depressurizzazione è necessaria al fine di prevenire incidenti. B) Sigillo di garanzia Con questo semplice dispositivo è possibile proteggere il fusto da manomissioni Pagina 8 di 8