CESI ENERSIS Metodologie di ausilio alla progettazione ed al commissioning di impianti petrolchimici - Un caso tipico

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1 Torna al programma ENERSIS 2004 Metodologie di ausilio alla progettazione ed al commissioning di impianti petrolchimici - Un caso tipico A. Fisogni, A. Brambilla - ENI E&P M. Valisi, F. Rizzo -

2 Risk analysis e Risk reduction In tutti gli impianti nei quali i requisiti di sicurezza e continuità d esercizio rivestono una fondamentale importanza in termini economici, di salvaguardia ambientale e del personale coinvolto nelle attività, un approccio integrato di revisione progettuale e di verifiche funzionali in campo è di ausilio essenziale. Verranno di seguito descritte le attività svolte per la realizzazione di piattaforme metanifere non presidiate monopode

3 Il Progetto Monopode Piattaforma senza Torcia Fredda Piattaforma per Estrazione Gas Naturale non Presidiata Ridotte Dimensioni Facilità Di Accesso Massima Disponibilità Minori Costi Strutturali e di Esercizio

4 Il Progetto Monopode HIPPS System HCU System (360bar) Sealine (130bar) Pozzo Sezione Piena Pressione (600bar) Sezione High Pressure (250bar) Sezione Low Pressure (150bar)

5 Studi Effettuati Studio HAZOP Overpressure Study Preliminary Design Studio Hazop Modifiche progettuali Studio Fluidodinamico QRA (Quantitative Risk Analysis) Raccomandazioni Top Event Fire Assessment sulle aree critiche Fire Assessment QRA Test finali di commissioning Determinazione SIL KO OK Tutto il processo di verifica ha richiesto circa 4 mesi solari per il suo completamento Basic Design Realizzazione della piattaforma Prove di Certificazione

6 Studio HAZOP (Hazard and Operability Analysis) Permette la valutazione qualitativa e l individuazione dei rischi legati alla sicurezza ed alla continuità dell esercizio di impianti di processo Genera un elenco di TOP EVENT e una serie di raccomandazioni per la riduzione dei rischi

7 FTA/ETA (Fault/Event Trees Analysis) Permette la valutazione quantitativa dei rischi legati alla sicurezza ed alla continuità dell esercizio di impianti di processo Genera i dati necessari per la valutazioni sugli standard di sicurezza (verifica del SIL come da IEC61508/61511) ed il calcolo costi/benefici in fase progettuale.

8 FMECA/FMEA (Failure Mode Effect and Criticality Analysis) Permette la valutazione qualitativa e/o quantitativa dei rischi legati alla sicurezza ed alla continuità dell esercizio di impianti di processo e dei componenti più critici. Genera i dati necessari per la valutazioni sugli standard di sicurezza (verifica del SIL) ed il calcolo costi/benefici in fase progettuale.

9 Fire Assessment Fire Assessment Per la determinazione di irradiazione ed irraggiamento termico dovuto ad eventi accidentali, con modelli bidimensionali o tridimensionali Fornisce le informazioni necessarie alla stesura dei Piani di Emergenza e per la valutazione del grado di adeguatezza delle protezioni passive. Width (m) (W/m^2) (W/m^2) (W/m^2) Distance (m)

10 Verifica delle Sovrapressioni Realizzazione modello semplificato della piattaforma Studio dinamico delle sovrapressioni a seguito di guasti o situazioni anomale sulla pipeline Pretuning dei principali parametri del sistema di protezione

11 Redazione procedure di test On site test Esecuzione dei test ed acquisizione dei transitori Certificazione delle performances sui sistemi in prova come da IEC61508/61511

12 Conclusioni Torna al programma Questo tipo di approccio alla progettazione ed alla realizzazione è già stato attuato su diversi progetti di impianti sia off- shore che on-shore. L esperienza conferma quindi: La riduzione dei costi per l adeguamento del progetto nelle varie fasi del suo sviluppo Il miglioramento nella standardizzazione delle soluzioni funzionali La riduzione nei tempi di commissioning Il rispetto delle normative di riferimento