Innovazione nella Produzione Aeronautica. Ordine degli Ingegneri della Provincia di Milano

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1 Innovazione nella Produzione Aeronautica Ordine degli Ingegneri della Provincia di Milano

2 I NOSTRI PRODOTTI: AW 109/119 2

3 I NOSTRI PRODOTTI : AW169 3

4 PRINCIPALI TECNOLOGIE 4

5 PROCESSI PRODUTTIVI 5

6 PROCESSI PRODUTTIVI 6

7 SVILUPPO CICLO OPERATIVO Input: Design Data Set Process Plan Part Program Definition Final Inspection Raw Material VPM Intermediate Models NC CATIA V5 Programming Off-line Calypso CMM Programming DDS Worksheets Bench Inspection Worksheet NC Simulation Finished Configuration 7

8 Le tecniche Lean nei processi produttivi Il caso Cascina Costa

9 COS E LA LEAN MANUFACTURING La Lean Manufacturing è una filosofia aziendale che ha come obiettivo la creazione di valore per il cliente attraverso l eliminazione di tutti gli sprechi. Le attività a valore aggiunto in un processo sono quelle che trasformano il prodotto, sono fatte correttamente la prima volta e soddisfano i requisiti del cliente; in altre parole, sono le attività per le quali il cliente è disposto a pagare. Le attività non a valore aggiunto assorbono risorse e tempo ma non aggiungono nulla al valore del prodotto in sé. L individuazione e conseguente eliminazione delle attività non a valore aggiunto consentono ad un azienda di: - Ridurre il lead time di consegna dei propri prodotti - Ridurre i costi operativi di gestione Essere più competitiva 9

10 GLI SPRECHI NEI PROCESSI PRODUTTIVI I principali sprechi che la Lean Manufacturing si propone di eliminare sono: SOVRAPPRODUZIONE, causa spreco di materiale, tempo, manodopera, beni/attrezzature, spazio e denaro. DIFETTOSITA' DEL PRODOTTO, causa di spreco di materiale, tempo, denaro, soddisfazione cliente e immagine. TRASPORTI SUPERFLUI, causa spostamenti inutili di materie prime, prodotti in lavorazione e prodotti finiti. MOVIMENTI MANUALI movimenti inutili che vengono fatti dagli operatori durante la produzione di un particolare/prodotto. RITARDO/ATTESA, tempo che gli operatori perdono in attesa di materiali, settaggi impianti ed attrezzature o per guasto alle attrezzature, difetti qualitativi da selezionare e/o sottoporre a nuova lavorazione. SCORTE/Work In Process, materiale utilizzato per nascondere problemi relativi all'instabilità del processo. PERFORMANCE DI PROCESSO, tempo sprecato per processi o attrezzature prive delle adeguate capacità o non necessarie. 10

11 I PRINCIPI DELLA LEAN MANUFACTURING Standardizzazione dei processi Focus sulla qualità dei processi Riduzione delle possibilità di errore umano Logica pull: produrre solo quello che serve quando serve Ricerca della massima efficienza in qualsiasi area Coinvolgimento di tutto il personale 11

12 INTRODUZIONE LEAN MANUFACTURING IN AW AgustaWestland ha iniziato un programma di Lean Manufacturing nel 2010, focalizzando l attenzione sulla riduzione del Lead Time e del WIP e introducendo, quindi, attività finalizzate all ottimizzazione dei flussi produttivi e alla riduzione degli sprechi. Nello stabilimento di Cascina Costa, i principali strumenti introdotti sono stati : Eventi Kaizen StrumentidiLeanOffice Visual Management 5S Problem Solving su Non Conformità di prodotto 12

13 5S La metodologia 5S si propone l obiettivo di avere postazioni di lavoro pulite, ordinate e ben organizzate, attraverso il diretto coinvolgimento delle persone Attività e Status Principali risultati Pilota in 4 aree: Aggiustaggio Acciai, Trattamenti Termici, Rettifiche denti cilindrici, Saldatura EBW Estensione dell attività in Controllo Dimensionale, Dentatrici e Rettifiche Esterne e Interne Riduzione delle attività non a valore aggiunto Miglioramenti legati alla sicurezza Elevata partecipazione e motivazione delle persone coinvolte Numerosi suggerimenti da parte dei partecipanti alle attività di miglioramento 13

14 THANK YOU FOR YOUR ATTENTION