LA VALUTAZIONE DELLE PRESTAZIONI LOGISTICHE DI UN SITO PRODUTTIVO: IL CASO DEL SITO GLAXO SMITH KLINE DI VERONA

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1 LA VALUTAZIONE DELLE PRESTAZIONI LOGISTICHE DI UN SITO PRODUTTIVO: IL CASO DEL SITO GLAXO SMITH KLINE DI VERONA Prof. 1Corso: Supply chain management Docente: 1

2 Considerazioni introduttive L attenzione di studiosi e manager si è concentrata, talvolta, sul governo e sulla gestione delle macrostrutture produttive delle imprese farmaceutiche, molto spesso sovradimensionate e caratterizzate da un basso livello di utilizzo degli impianti. Non a caso i siti produttivi più efficienti del settore non sfruttano più del 60% della loro capacità produttiva.

3 Considerazioni introduttive Il basso grado di utilizzo delle capacità produttive di molte imprese è stato favorito, per molto tempo, da una relativa stabilità del settore farmaceutico. Così mentre, in quasi tutti i settori industriali, la crisi degli anni 70 induceva la teoria manageriale ad abbandonare i principi tayloristici, il settore farmaceutico è sembrato per lungo tempo immune da simili mutamenti organizzativi.

4 Considerazioni introduttive Le imprese farmaceutiche sono connotate, sotto il profilo economico industriale da: a) tassi di utilizzazione degli impianti relativamente bassi, tra il 50% e il 60%; b) redditività sul capitale investito tra il 20 e il 38%; c) rapporti tra il costo del venduto e il fatturato tra il 20 e il 29%; d) incidenza del costo dei materiali tra il 40% e il 60% del costo standard di prodotto; si veda, in proposito, Goldman Sachs, Global Pharma Facts & Figures, Goldman Sachs Investment research, 14 January, 2000.

5 Il mercato farmaceutico è caratterizzato di una generale dilatazione dei tempi di approvazione di nuovi farmaci, da parte delle competenti autorità governative, prima dell immissione in commercio; di una maggiore diffusione di farmaci generici, anche in sostituzione di farmaci etici; di prezzi amministrati più rigorosi e da un generale contenimento della spesa pubblica per l acquisto di farmaci;

6 Il mercato farmaceutico è caratterizzato di un complessivo processo di ristrutturazione dell industria farmaceutica, caratterizzato da fusioni e da acquisizioni, nonché da una generalizzata riduzione del numero dei siti produttivi. di una crescita esponenziale dei costi di ricerca e da una sensibile riduzione del ciclo di vita profittevole di un farmaco.

7 In particolare sussistono due condizioni 1. La possibilità di sviluppare posizioni quasi monopolistiche, sulla base soprattutto di output coperti da brevetti; 2. Le condizioni di accesso ad ogni singolo mercato nazionale (autorizzazione all immissione in commercio del farmaco), basate sostanzialmente su un sistema di localizzazioni produttive captive

8 Lo scenario di riferimento nell industria farmaceutica

9 Il processo produttivo dell industria farmaceutica

10 La minimizzazione dei costi logistici: variabili L Organo di governo di un impresa deve risolvere periodicamente (ogni anno) un problema di allocazione di n-prodotti su K-siti produttivi per soddisfare la domanda di m-mercati, stabilendo: il numero di prodotti; la tipologia delle confezioni da realizzare; la capacità produttiva di ogni singolo sito produttivo; gli n-siti produttivi localizzati in contesti geografici eterogenei; la capacità produttiva complessiva dell impresa; il numero di mercati da soddisfare.

11 Nella prospettiva dei siti industriali: Il principio guida che ha utilizzato la G.S.K. È stato la minimizzazione o la riduzione dei costi logistici. Nell ottica della migliore allocazione della gamma di prodotti tra differenti siti si potrebbe prevedere: il soddisfacimento della domanda prevista; il rispetto della capacità produttiva di ogni singolo sito industriale; la riduzione dei costi di produzione; la riduzione dei costi logistici di approvvigionamento, di stoccaggio e di distribuzione; la prossimità dei siti a mercati ad alto potenziale di domanda.

12 Le precedenti questioni possono concretizzarsi nei seguenti vincoli: domanda: la domanda di ogni prodotto per ogni mercato deve essere soddisfatta; capacità: non è possibile superare la capacità produttiva di ogni singola unità produttiva; lotto minimo: non devono essere assegnati lotti di produzione più piccoli di una quantità data, tranne nel caso che la domanda sia inferiore; allocazione di produzioni consolidate: ad ogni sito produttivo deve essere assegnato in modo univoco un numero definito di prodotti; allocazione di nuove produzioni: ad ogni sito deve essere attribuito un numero non eccessivo di nuovi prodotti, nel rispetto del piano di produzione globale.

13 La dimensione concorrenziale del sito G.S.K. di verona all interno della struttura produttiva complessiva L odierna G.S.K., public limited company quotata alla borse di Londra e New York, con sede a Brentford Middlesx U.K., nasce alla fine del 2000, dalla fusione tra Glaxo Wellcome e Smith Kline & Beecham. Il primo dei due gruppi era nato nel 1989 con la fusione tra Smith Kline Beckman e The Beecham Group, il secondo dalla fusione nel, 1995, tra Glaxo e Wellcome.

14 Principali quote di mercato in Italia (2002)

15 Principali quote di mercato in Italia (2002) G.S.K. attualmente è una delle maggiori industrie farmaceutiche mondiali. Detiene 104 siti produttivi nel mondo, in 40 paesi diversi. In Italia G.S.K. È presente con due siti produttivi (Verona e Parma) ed un centro di ricerca (Milano)

16 Il confronto (interno) tra siti

17 La configurazione della G.S.K. La G.S.K. È articolata come una struttura a ciclo completo, ovvero è capace di realizzare un farmaco seguendo tutte le fasi di produzione sino al mercato. La complessità dei siti italiani è testimoniata da numero di mercati serviti passati da 13 a 122 nell arco di 10 anni.

18 La complessità dei siti di Verona e Parma

19 Il progetto G.S.K. per la riduzione dei costi logistici: il global supply network La fusione della Glaxo Wellcome (G.W.) con SmithKline & Bececham (S.K.B.) nel 2000 ha portato una serie di ridondanze. L Organo di Governo di G.S.K. Si è trovato a dover verificare l entità della capacità produttiva detenuta e l ammontare della capacità necessaria per competere sul mercato mondiale

20 Il progetto G.S.K. per la riduzione dei costi logistici: il global supply network La struttura del progetto prevede l intervento su 5 aree di riferimento: network rationalization: specializzazione dei siti produttivi; logistics: ottimizzazione dei trasferimenti e distribuzione dei prodotti; operational excellence: revisione dei processi, risparmio di risorse; procurement: forniture a livello globale; central functions: diminuzione della burocrazia e delle ridondanze, attraverso una centralizzazione delle stesse.

21 Obiettivi e vincoli Nella riduzione dei costi logistici, senza penalizzare il servizio finale; Nella struttura produttiva di G.S.K. ci sono 104 siti produttivi, di cui 24 in Europa e di questi 9 localizzati nel Regno Unito

22 La realizzazione della Global Supply Network Standard di servizio e costi Per realizzare il progetto della riduzione dei costi e ottimizzazione dei processi logistici la G.S.K. ha preso in considerazione tre diverse aree geografiche di riferimento: Americhe; Europa, Resto del Mondo. Una volta individuate le Aree di riferimento, sono state determinate le scale di valori da assumere come target di riferimento: assurance, la capacità di gestire eccezioni/reclami/eventi inattesi; quality, la garanzia di assicurare determinati standard minimi; service, la costante e capace presenza capillare sul territorio, intesa come prossimità ai siti G.S.K. e la copertura geografica intesa come conoscenza dei Paesi di destinazione; cost, il costo dei fattori della produzione; innovation, la capacità di innovare, l elasticità e la disponibilità ad investire.

23 La realizzazione della Global Supply Network La azioni In Europa e in Italia tale individuazione è avvenuta per i seguenti termini: quantità: a) pezzi,confezioni, pallet movimentati, composizione del pallet; b) peso movimentato Tipo di prodotto a temperatura controllata: a) refrigerati e non refrigerati Mezzo di trasporto impiegato per la movimentazione: a) aereo b) nave c) camion Paese di destinazione Valore del prodotto (inteso anche come possibile danno derivante dalla cattiva conservazione)

24 Ponderazione dei fattori qualità (25%), ovvero la qualità del servizio che il partner è in grado di offrire. La valutazione del fornitore avviene, mediante visita tecnica del management di G.S.K. presso la struttura dell operatore, per valutare, in relazione alla particolarità del prodotto, le competenze detenute per lo svolgimento di alcune operazioni, come quelle del controllo della catena del freddo; sicurezza (10%), intesa anche come affidabilità nell espletare la consegna del farmaco. Anche qui, la rilevazione delle informazioni viene espletata mediante visita tecnica; information & tecnology (10%), intesa come dotazione tecnologica, in possesso del partner e capacità di dialogare con la struttura operativa di G.S.K.; la variabile da ponderare, in questo caso, è la tecnologia condivisa ;

25 servizio (15%), inteso come: a) copertura fisica dei mercati serviti da G.S.K.; b) capacità e mezzi necessari alle richieste di G.S.K.; c) personale dedicato, preparazione tecnica, ed esperienza; d) capacità di adeguamento alle richieste di G.S.K., anche concepita come flessibilità; rischio (5%), inteso come rischio economico; prezzo (25%), la determinazione del prezzo avviene a mezzo. cultura del cambiamento (10%), intesa come abitudine, da parte del management, a gestire i cambiamenti imposti dal mercato ed alle collaborazioni, posto che la scelta del partner logistico impone alle strutture dei due soggetti un lungo periodo di interazione.

26 Il quadro di sintesi

27 Al termine della procedura di selezione sono risultati vincitori Eagle Global Logistic, per le Americhe e l Europa; UTI Union Transport, per il Resto del Mondo

28 Conclusioni alla riduzione della complessità esogena: la scelta di un partner logistico globale permette di ridurre il numero dei fornitori (da trenta ad uno), con i quali instaurare un rapporto di collaborazione personalizzata e di più facile gestione; all individuazione di indicatori logistici di performance unici per tutti i siti produttivi: ciò consente all organo di governo dell impresa di monitorare le performance e di esercitare il confronto tra tutti i siti produttivi.

29 continua Relativamente all obiettivo di riduzione dei costi logistici, il progetto di Global Supply Network ha influito su tutto il sistema di fornitura, incluso il trasporto dei prodotti finiti, dove la durata media delle consegne è passata da 32 a circa 26 giorni.