Welcome to San Mauro plant

Welcome to San Mauro plant San Mauro Torinese This document contains information which are proprietary of CNH Global N.V. Neither this document nor the information contained herein shall be used,

Escape information Escape way Index Safety advices Plant information Products Main Processes B B C A C A NEW HOLLAND KOBELCO CONSTRUCTION MACHINERY SPA Meeting Point Medical Room Ambulance We are here

Emergency Signals HEARING A DOUBLE TONE SIGNAL: Keep calm Don t run Don t use elevators Go to the external gathering area: Wait for emergency coordinators Follow those signals: Index Safety advices Plant information Products Main Processes EXIT EMERGENCY

Visitors recommendations Always. Visitors must dress reflective safety jackets to be easily recognized Index Safety advices Plant information Products Main Processes Plant wide. Smoking allowed only in dedicated area outside the plant Always. Be aware of all vehicles Always. Respect all internal traffic & Safety rules

Agenda Index Safety advices Plant information Products Main Processes

San Mauro plant Overview This document contains information which are proprietary of CNH Global N.V. Neither this document nor the information contained herein shall be used,

Fiat Industrial overview Agricultural and Construction Equipment Commercial Vehicles and Buses Power Train Components for Industrial applications Fiat Industrial, a specialist supplier of agricultural and construction equipment, commercial vehicles, power train components and services to industry.

CNH Overview Total Revenues: $.6 Billion* in Total Revenues by Business Net Sales of Equipment by Region Construction Equipment US $.9 billion Financial Services US $. billion Western Europe US $. billion Note: Does not include Financial Services North America US $6. billion Latin America US $.billion *Consolidated Revenue Note: Financial Services US $.B includes Eliminations Agricultural Equipment US $. billion Rest-of-World US $. billion

CNH Overview Case and New Holland Brands Two global agricultural brands Two global construction brands Agricultural tractors in Western Europe Excavators in North America

CNH presence in America 7 Manufacturing Locations Brazil Belo Horizonte Crawler excavators, tractor loader backhoes, crawler dozers, wheel loaders, graders Curitiba Tractors, combines Piracicaba Sugar cane harvesters, coffee harvesters, planters, sprayers Sorocaba Combines Canada Saskatoon, SK Planting, seeding equipment, components * Consolidated Joint Venture **Unconsolidated Joint Venture Mexico **Queretaro Tractors, components ** Guanajuato Tractors United States Benson, MN Sprayers, cotton pickers/ packagers, floaters Burlington, IA Tractor loader backhoes, tractor loaders, forklifts * Calhoun, GA Crawler excavators, dozers Fargo, ND Tractors, wheel loaders Goodfield, IL Soil management (tillage equipment) Grand Island, NE Combines, windrowers New Holland, PA Hay and forage equipment Racine, WI Tractor assembly, transmissions * Springfield, MO Parts Wichita, KS Skid-steer, track loaders

CNH presence in Europe, Asia Manufacturing Locations Austria St. Valentin Tractors Belgium Antwerp Components Zedelgem Combine harvesters, hay and forage China Harbin Tractors * Shanghai Tractors, components France Coex Grape harvesters Croix Cabs Tracy-Le-Mont Hydraulic Cylinders Germany Berlin Graders India New Delhi Tractors ** Pithampur Tractor loader backhoes, compactors Italy Jesi Tractors Lecce Excavators, telehandlers, dozers, wheel loaders Modena Components * San Mauro Crawler excavators, Wheeled excavators Mini Excavators Pakistan **Dera Ghazi Khan Tractors Poland Plock Combines, components Russia * Naberezhnye Chelny Tractors, Combines Turkey **Ankara Tractors United Kingdom Basildon Tractors, components Uzbekistan * Tashkent Tractors, planters

San Mauro Torinese Plant area & figures Index Safety advices Plant information Products Main Processes Area total. sqm Staff people Product lines: Chex covered 6. sqm (including new warehouse) Whex Midi Whex Key Data Cylinders for local production, sister Plants (Calhoun, Belo H. & Lecce)

Plant history 96 99 997-99 999 Start-up CHEX-WHEX production ISO 9 Quality system Certification ( C.E. Plant in Europe) Range renewal (TIER ) - models ISO Enviromental Certification ISO 9 VISION Certification KOBELCO global alliance Range renewal (TIER ) - models Production of excavator number. 6 7 9 New Holland brand launch Launch new Product line (WHEX) Full range renewal (TIER ) CHEX and WHEX Kick-off WCM program, Production of excavator number., New painting system Safety Management System (OHSAS ) Certification New Mini Excavator line and New automatic warehouse Index Safety advices Plant information Products Main Processes

Product portfolio Crawler Excavator Range t-t Index Safety advices Plant information Products Main Processes Midi Wheel Excavator 9t-t Heavy Wheel Excavator t-t Mini Excavator.6t-t

PAINTING ARM Process flow RAW MATERIALS CUTTING FINISHING FUNCTIONAL TEST Building Index Safety advices Plant information Products Main Processes Frames FABRICATION LOWER FRAME FABRICATION UPPER FRAME ASSY LINE CHEX MHEX WHEX MWHEX SHIPPING AREA BUFFER STOCK FINISHED GOODS Boom & Arms PAINTING BUFFER STOCK Lower /upper frame PAINTING CYLINDERS Cylinders FABRICATION ARM CYLINDERS FABRICATION AND ASSEMBLY FABRICATION ARM Building

Process flow Suppliers Cutting Frame Booms Arms Cylinders Painting Assembly Around live suppliers % Italy % Japan 9% % % Jan-May Around, live parts % Italy Japan 9% Europe Intercompany China + Rest of Asia Logistic flow Bulky parts Direct feeding to the assembly lines Class A and B parts Automatic warehouse:, storage locations, loading bays, unloading bays kitting areas Class C parts Supermarket:, storage locations % Other

Process flow Suppliers Cutting Frame Output: blanks for internal production Main Equipment: Cutting machines Deburring machines Chamferring robots Presses Booms Arms Cylinders Painting Assembly

Process flow Suppliers Cutting Frame Output: CHEX lower frame WHEX lower frame CHEX upper frame WHEX upper frame Main Equipment: Welding robots Machining centers Booms Arms Cylinders Painting Assembly

Process flow Suppliers Cutting Frame Output: CHEX booms and arms WHEX booms and arms TLB booms (CNH Lecce) Main Equipment: Welding robots Machining centers Booms Arms Cylinders Painting Assembly

Process flow Suppliers Cutting Frame Output Hydraulic cylinders CHEX, WHEX San Mauro CHEX (CNH Calhoun) CHEX (CNH Belo Horizonte) DOZ (CNH Lecce) Main Equipment: Friction welding machines 9 Lathes Welding Robots Skiving/Burnishing machines Booms Arms Cylinders Painting Assembly

Process flow Suppliers Cutting Frame Equipment Robotized painting line (frames) Painting line (booms) Painting line (cylinders) Booms Arms Cylinders Painting Assembly

Process flow Suppliers Cutting Frame CHEX assembly line stations Max output: units/shift MHEX assembly line 9 stations Max output: units/shift WHEX assembly line stations Max output: unit/shift MWHEX assembly line stations: Max output: unit/shift Booms Arms Cylinders Painting Assembly

Quality Plant process overview

San Mauro plant certifications

WCM WORLD CLASS MANUFACTURING (WCM)

WORLD CLASS MANUFACTURING (WCM) World Class Manufacturing is a Change Program designed to reach world class performances in Operations, cutting out Wastes and Losses, enhancing Standards & Methods, Involving All Employees in Continuous Improvement.

Cost Deployment Project focus & targets Workplace Organization Quality Maintenance Logistic Method & std. Total Industrial Engineering Total Quality Control Total Productive Maintenance Just in Time Focus Productivity Quality Improvement Technical Efficiency Service Level Target zero waste zero defects zero breakdowns minimal inventory Values People involvement, value creation, customer satisfaction

Safety / Hygiene & Working Environment Logistics / Customer Service Cost Deployment Focused Improvement Quality Control Autonomous Activity / Workplace Org. Professional Maintenance Early Product / Equipment Management People Development Environment WCM pillars World Class Manufacturing Commitment, Involvement, Communication, Understanding, Measurement, Deployment, Implementation, Evaluation, Standardization with Visibility, Documentation

Audit System Progress is measured through formalized Audits, which score: Pillars, rated from to, based on roadmaps with 7 steps Management Criteria, rated from to each one Min: - Max: Bronze >= Silver >= 6 Gold >=

WCM Management of Quality Problems: QA MATRIX

QA-MATRIX inputs MES

Source Product CQA Score - IF applicable N. of cases - (during the referring period) Frequency % Frequency Mat. Cost. Material Cost Lab. Cost. Labour Cost. CARPENTERIA LINEA OKOL FUNZIONALE FINIZIONE DELIBERA CQA DEALER CLIENTE/SICUREZZA WHEX Asembly CHEX Assembly MIDI Assembly MHEX Assembly TAGLIO CARPENTERIA BRACCI CARPENTERIA TORRETTE CARPENTERIA TELAI CILINDRI VERNICIATURA CHECK WHEX Asembly CHEX Assembly MIDI Assembly MHEX Assembly TAGLIO CARPENTERIA BRACCI CARPENTERIA TORRETTE CARPENTERIA TELAI CILINDRI VERNICIATURA QA-MATRIX format Models: WHEX CHEX MHEX MIDI TLB.... Total volume: 77 7 69.... Models: WHEX CHEX MHEX MIDI TLB.... QA MATRIX - PLANT Referring period: Q_Q - Referring period: Q_Q - CQA volume: 9 6.... Detection Processes - n. of cases Processes - % of cases Priority Index Activities progress QD Responsible Problem Description Help A Help A A Help B B Help C C Di n. % R=: R=: min R=: 7 A*(B+C)* ( Di) Plan Do Check Act Before After QD QD TLB Bracci TLB con verniciatura NOK (segn. Lecce) 6, % % % % % % % % % % x Kaizen vern. Bracci Rotture braccio mono Chex Rottura braccio mono tra mozzo e fiancata (modello EB) Chex Rottura braccio in prossimità del mozzo (modello EB), % % % % % % % % % % x Azione su fornitore 6,. 6 6 6 % % % % % % % % % % x Kaizen carp. Bracci,. 6 % % % % % % % % % % x Kaizen carp. Bracci TLB Bracci TLB non a disegno (lavorazioni meccaniche),6 6 % % % % % % % % % % x Progetto SPC TLB Bracci TLB non a disegno (saldature NOK), 6 % % % % % % % % % % x SOP & OPL Chex Vernice sfogliata (cilindri chex segn. ODB),6 6 % % % % % % % % % % x Kaizen vern. Cilindri Chex Verniciatura ralla-ripari inferiori sfumata (segn. UK) Chex Perdita da tubo flex 7669 (Raccordo mot. traslaz. e giunto centrale) Chex Rottura braccio in prossimità del mozzo (modello EB) Chex Rottura saldatura fondello cilindro benna (E-), 6 % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, 6 % % % % % % % % % % x Azione su fornitore+ kaizen,. 6 7 % % % % % % % % % % Kaizen carp. Bracci x,. 7 % % % % % % % % % % Kazien saldat, cilndri x Chex Verniciatura zavorra con RAL non corrispondente a RAL sportelli (segn. ODB), 7 % % % % % % % % % % x Azione su fornitore Chex Ruggine su valvola martello (serie C),6 6 % % % % % % % % % % Azione su fornitori Chex Ruggine su braccio boom causa pallini di granigliatura, 6 % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura QA Matrix is our input of defects for the q-gate list and the resulting checklist. It priortizes the defects (man, method, machine and material) depending on: - the frequency (how often they occured), - the cost (labour & material cost for repair) and - the detection point, depending on how late in the process the defect was found (end of line check = low score vs. customer = high score).

This document contains information which are proprietary of CNH Global N.V. Neither this document nor the information contained herein shall be used, QA-Matrix format QA Matrix analysis AA Process Identification: MHEX Priority Index 9 7 7 9 6 Processes MACHINE % METHOD RECLAMI / SICUREZZA Help B B Help C R=: min 7 C LM LM FISSA(GIUNTO) Ruspa, cilindro ruspa, accoppiamento telaio torretta, cilindro brandeggio PNB, stampigliatura Montaggio valvola shuttle, motore diesel e radiatore LM SOTTOG LM Gruppo serbatoio olio, valvola Cabalggio, gruppo cruscotto servo, motore rotazione valvola p.g., manicotto a/c - LM LM6 Serbatoio gasolio, bocchettone, gruppo pedana p.g. Cablaggio, kit decal, collegamenti, batteria LM7 LM R Sedile, gr convogliatore, portaoggetti /, zavorra, Antigelo, gasolio, cilindro soll., PREMONTAGGIO colonna rotazione, cofano dx, braccio boom, ingrassaggio GR.GIUNTO DI ROTAZIONE cofano ant., coperchio, cofano post. Lines % %, 7 6,. Perdita refrigerante da radiatore: componente sostituito,. Motore non si avvia: motorino in corto.,. 6 Cavo danneggiato su impianto elettrico: la macchina improvvisamente si blocca, % R GR.SERBATOIO OLIO HYD PNB Macchina consegnata in con mancante configurazione carichi sospesi, 7 6 Rottura cinghia pompa acqua puleggia ventola dovuto a mancato serraggio viti ventola, 6 Flex scoppiato su valvola anticaduta (flex invertiti), Sostituita elettrovalvola/pressostato su distributore, 6 A/C non funziona causa elettrovalvola non alimenta elettroventola non alimentata per cablaggi NC, 6 Ripristino verniciatura, 6 Cingolo dx non si tende, 6 Motore non si accelera: diagnosi impianto, 6 % % % % % Perdita connessione idraulica braccio (O-RING ZDP sostituito), 6, 6 Perdita olio da serbatoio gasolio ( o'ring da sostituire), 9 Perdite olio da pompa idraulica, 9 Perdite olio dal giunto modelli /6/, 9 9 % % 9 % Macchina con decal sbiadita, 9 Perdita olio da raccordi distributore, 9 Corrosione su lama, 6 9 Macchina con serratura interna porta cabina danneggiata, 9 Perdita olio da flex 766, 9 Perdita da filtro di aspirazione, 6 9 Scrostatura vernice torretta 7, 7 Scrostatura vernice telaio 7, 7 Difetti estetici saldatura cabina 6 6, 7,9 9 Perdita olio da manipolatore causa flex lento, 7 7 7 % % 7 6 6 6 % 6 %, 6, 6 Parte superiore porta cabina con ruggine, 6 CQA Difetto fusione zavorra 6 9 6, 7 6 CQA Difetti di finitura vernice componenti lama e cilindri 6, 7 6 % %,,7 Scrostatura vernice braccio e lama 6,9 Livello olio idraulico NOK 96,6 Livello parafluè NOK, 6 % 6 96 % % Flex traslazione invertiti (P-P), Bloccaggio perno fermo rotazione NOK, 6 Atterezzo da ingrassare, % % % 9 % % % % % % Radiatore ammaccato / rovinato 7,7 Interferenza flex su deviatore (lay out NOK) 6 7, Interferenza flex su attrezzo-braccio (lay out NOK), Cavo acceleratore da registrare, Operator manual errato o non pervenuto 6,6 6 Livello olio idraulico NOK Perdita olio su blocchetto 779, causa raccordi lenti Staffe NOK (problemi su saldature e dimensioni) 9 % 9 % Livello indicatore combustibile non funziona % % Ass.y line 9 9 Danneggiamenti di verniciatura Corrosione su cabina % % 7 % % % 6 % CQA Disallineamento cover con zavorra, % % Cofanature da registrare, % % Lama storta 9, 6 9 % % Perdita da flex su attrezzo 6, Livello olio motore NOK, Manca grasso su poli batteria, Perdita parafluè da radiatore sfondato (spessore rondella errata), Riparo radiatore cabina da allineare 7 7, Ass.y line Ossidazione su fori incernieramento colonna snodo, Stampigliatura s/n macchina, su torretta, NOK, 6 Valvola martello montata al contrario 9, 6 Perdita da flex su deviatore, Perdita da flex serbatoio olio, 6 6 % % % 7 % % 6 % 6 % % 6 6 % Cavo brandeggio da registrare, 6 CE smarrito, 6 Perno incernieramento benna di diametro errato, 6 % % Cavi su batteria non fissati 6,6 6 6 6 % Avvisatore acustico: connessioni scollegate 7,9 6 7 6 % 6 % Sensore temperatura scollegato, 6 Eccessivo grasso su attrezzo, 6 Contaore non fissato correttamente, 6 6 % Cavo acceleratore da fascettare, 6 Perdita olio da flex (crimpatura) CVB- CVB, 6 Assemblati cingoli in gomma anziché in ferro, 6 % % 6 % 6 % Perdita di paraflue da sensore temperatura su motore termico, 6 Flex su deviatore piegato: sostituito, 6 % Manovra posizionatore invertita, causa inversione flex mandata, % Connessioni invertite martello cesoia, Olio idraulico in eccesso, % % % % Perdita da flex su giunto rotante, % Perdita da tubi rigidi su giunto rotante, % Staffa sostegno valvola servocomandi montata al contrario, Viti perni lente su attrezzo, Filtro olio motore bollato, % % % Perdita da flex motore traslazione, Or rotto/pizzicato su flangia serbatoio olio, Interruttore ventola riscaldamento, invertito con interrutore tergicristallo, % Radiatore riscaldamento ammaccato/rovinato, Minimo automatico non funziona: connessioni scollegate, Interferenza cavi elettrici sotto pedana (lay out NOK), Cingoli in gomma lenti, Interferenza cavo batteria con marmitta (lay out NOK), % % % % % % 6% D % 7% C 7 Lines P A M - MAN Piority INDEX % FREQUENCY CQA M - MATERIAL % M - MACHINE % M - METHOD % 7 % 7 P6 GR.SERBATOIO 6/ + SER GASOLIO M - MAN FREQUENCY Piority INDEX M - MATERIAL M - MACHINE M - METHOD Piority INDEX % M - MAN % FREQUENCY M - MACHINE Piority INDEX M - MAN FREQUENCY M - METHOD M - MATERIAL M - MACHINE Piority INDEX M - MAN FREQUENCY M - METHOD M - MATERIAL M - MACHINE Piority INDEX M - MAN FREQUENCY M - MATERIAL M - METHOD M - MACHINE Piority INDEX M - MAN FREQUENCY M - METHOD M - MATERIAL M - MACHINE Piority INDEX M - MAN FREQUENCY M - METHOD M - MATERIAL M - MACHINE Piority INDEX M - MAN FREQUENCY M - METHOD M - MATERIAL M - MACHINE Piority INDEX FREQUENCY M - METHOD M - MATERIAL M - MAN 9% Not Attacked R GR.DISTRIBUTORE % % Attacked P GR.RADIATORI + GR.SUPP.POSTO GUIDA DX/RADIATORE+GR.VALVO LA SERVOCOMANDI+GR.VALV OLA DI RITORNO+GR.VALVOLA AUX+GR.VALVOLA M - MACHINE Piority INDEX Perdita olio dall o-ring 7. Segnalazione dealer modello E9B Radiatore sostituito perchè ammaccato / rovinato M - MAN FREQUENCY M - METHOD M - MATERIAL M - MACHINE M - MAN Piority INDEX M - MATERIAL FREQUENCY M - METHOD M - MAN M - MACHINE Piority INDEX FREQUENCY M - MATERIAL M - METHOD M - MAN M - MACHINE Piority INDEX M - MATERIAL FREQUENCY M - METHOD M - MAN M - MACHINE Piority INDEX M - MATERIAL FREQUENCY M - METHOD M - MAN M - MACHINE % MAN R7 GR.MOTORE DIESEL + GR.POMPA IDRAULICA M - METHOD Piority INDEX M - MATERIAL FREQUENCY M - METHOD M - MAN M - MACHINE A*(B+C)*( Di) 9% Priority Index Attacked % R6 PREMONTAGGIO RALLA SU TORRETTA Di R=: 7 Piority INDEX Labour Cost. A GR.TELAIO INFERIORE FREQUENCY. CARPENTERIA LINEA OKOL FUNZIONALE FINIZIONE DELIBERA CQA DEALER Material Cost, Frequency, Lab. Cost. Frequency % R=: Cingoli in gomma danneggiati Mat. Cost. N. of cases - (during the referring period) % Rotture braccio mono R6 MATERIAL QUALITY LOSSES % Help A n. DEFECTS BY WORKING STATION AND BY M Linea PNB - 6/ R Priority M - MATERIAL Help A Problem Description CQA Score - IF applicable 67 Source 6 Detection Product Referring period: Q / Q -

QUALITY GATE Concept Human Error Management

The purpose of the Q-Gate The purpose of the Q-Gate is to:.avoid repetitive human errors.not to release any defects to the downstream processes The QG is only one method to reduce HE! We need to guarantee quality at the process! QA Network is a very powerful tool!

Process of the Quality Gate Input: Plant QA-Matrix Input: INPUT Sheet/ Downstream Processes Input: One Offs identified* Input List with Defects detected in downstream processes and originated inside Q-Gate QA-Matrix by Zone * If the inspector is correctly saturated (this also includes time for administration of the board, time for feedback, ) there will only be very few defects that he can identify during the checklist checks! Still, if we can identify such a new defect, we need to ensure, that we record this information, to be able to improve our products!

Process of the Quality Gate QA-Matrix by Zone QA-Network What is the most efficent way to manage the defect? QG B/C of defects does not justify cost of QG: Then the problems need to be managed by the QA-Network Defects that can be attacked with Q-Gate and the B/C justifies the investment 6 6 7 9 Nbr. of Repetitive Human Errors in Workstation

Quality Gate Raccomandations Quick feedback, about the mistake, is necessary for the operator to learn from his mistake! Feedback needs to be given with max. hour! OneOffs need to be prevented with QA-Network by solutions developed/introduced in the past and then extended to assemblies with a similar risk!

QG format: Repetitive List Repetitive list:on this list you are showing the result of your checks performed on the units. In the middle (A) you will have a short description of the defect, were it occured, on which model and who will be the responsible to follow up the analysis and countermeasure against the defect. On the righthand side (B), you will see the daily tracking result of the defect, when it occured/how often/by whom, or when it was closed. On the lefthand side (C) you have the total results/history of defects occured by month.

QG format : Repetitive Checklist Repetitive checklist: this checklist will be the working document, that you use during your inspection around the unit, looking for reoccurence of defects and is the basis for your data entries on the repetitive list. By evaluating the time for each check item, you are able to saturate the inspector for the full takt time and ensure maximum utilization of the available time to check. This checklist will also be the inspectors certification, if a unit was without defects, or which defects occured. Checks need to be organized in a efficient way!

QG format : INPUT list Example Detection of defect!!! Input list: if a defect was detected by another Q-Gate or responsable further down in the process, but caused by a station, that is under control of the q-gate, the inspector needs to check first, if this was a defect already included on his repetitive checklist.

QG format : OUTPUT list Example Output list: if you detect, during your inspections, a defect that was originated in an area outside the workstations, which are under control of the Q-Gate, you need to put them on the output list.

FTQ format - Quality Gate Performance Volume (#) Nbr of Units With Defect (#) Nbr of Unit Without Defect (#) % FTQ In Unit Fixed % FTQ Out Input/Escapes % FTQ In Updated % FTQ Out Updated M 9% 96% T * This graph takes under consideration all defects on the inspectors checklist! FTQ: Only the Items, that are on the Checklist of the Inspector are included FTQ-In: to show the improvements of the operators FTQ-Out: to show the performance of the QG-Inspector (reduced by escapes of the inspector, detected in downstream processes)

QUALITY GATE MHEX ASS.Y LINE

MANPOWER PROBLEMS MAN-Quality Gate San Mauro ass.y line complexity: workstations in Assy line workstations for subgroups Takt time: Model Mix: minutes. Product family. TT Technical type. Option 6 6 6

Rotture braccio mono TLB Bracci TLB con verniciatura NOK (segn. Lecce) Referring period: Q_Q - Chex Rottura braccio mono tra mozzo e fiancata (modello EB) Chex Rottura braccio in prossimità del mozzo (modello EB) Chex Vernice sfogliata (cilindri chex segn. ODB) TLB TLB Bracci TLB non a disegno (lavorazioni meccaniche) Bracci TLB non a disegno (saldature NOK) Chex Verniciatura ralla-ripari inferiori sfumata (segn. UK) Chex Rottura braccio in prossimità del mozzo (modello EB) Chex Rottura saldatura fondello cilindro benna (E-) Chex Perdita da tubo flex 7669 (Raccordo mot. traslaz. e giunto centrale) Chex Verniciatura zavorra con RAL non corrispondente a RAL sportelli (segn. ODB) Chex Ruggine su valvola martello (serie C) Source Whex Product Ventola radiatore, montata al contrario Cingoli in gomma danneggiati Perdità olio dall o-ring 7. Segnalazione dealer modello E9B Radiatore sostituito perchè ammaccato / rovinato Perdita refrigerante da radiatore: componente sostituito Motore non si avvia: motorino in corto. Chex Ruggine su braccio boom causa pallini di granigliatura Chex Motore con difficoltà di funzionamento causa cablaggio fornitore NOK Chex Vernice graffiata su sportelli laterali (Chex segn. ODB) Chex Ruggine sul distributore idraulico (fori e parti lavorate ossidate) Chex Ruggine mancorrente (scrostatura vernice /vernice saltata per urto) Chex Ruggine su motore di rotazione (fori e parti lavorate ossidate) Chex Ruggine su staffa specchio Cavo danneggiato su impianto elettrico: la macchina improvvisamente si blocca Macchina consegnata con mancante configurazione carichi sospesi Rottura cinghia pompa acqua puleggia ventola dovuto a mancato serraggio viti ventola Delibera Whex Ritocchi vari di verniciatura telaio/torretta/ braccio Delibera Chex Ritocchi vari di verniciatura telaio superiore/torretta / braccio Midi Ritocchi vari di verniciatura telaio superiore / torretta / braccio Flex scoppiato su valvola anticaduta (flex invertiti) Sostituita elettrovalvola/pressostato su distributore Chex Vernice scheggiata su cilindri causa movimentazione interna Ritocchi vari di verniciatura telaio / torretta / bracci / lama Chex Contaore non funziona Chex Vernice graffiata su tubi rigidi braccio boom Problem Description Models: WHEX CHEX MHEX MIDI TLB.... Total volume: 77 7 69.... Models: WHEX CHEX MHEX MIDI TLB.... CQA volume: 9 6.... CQA Score - IF applicable N. of cases - (during the referring period) Frequency % Help A Help A A Help B B Help C C n. % R=: R=: min R=: 7 CHECK Plan Do Check Act, 7 % % % % % % % % % % x Azione su fornitore 6, % % % % % % % % % % x Kaizen vern. Bracci 6,. 6 6 6 % % % % % % % % % % x Kaizen carp. Bracci,. 6 % % % % % % % % % % x Kaizen carp. Bracci,6 6 % % % % % % % % % % x Kaizen vern. Cilindri,6 % % % % % % % % % % x Progetto SPC, % % % % % % % % % % x SOP & OPL, % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura,. 6 7 % % % % % % % % % % x Kaizen carp. Bracci,. 7 % % % % % % % % % % x Kaizen saldat, cilndri, 6 % % % % % % % % % % x Azione su fornitore+ kaizen,,6 % % % % % % % % % % x Azione su fornitore 6 % % % % % % % % % % x Azione su fornitori, % % % % % % % % % % x OPL,. % % % % % % % % % % x Azione su fornitore, 7 6 % % % % % % % % % % x Quality Gate,. % % % % % % % % % % x OPL + Azioni p.to GAP,. % % % % % % % % % % x OPL + Azioni p.to GAP,. 6 % % % % % % % % % % x OPL (lay out cablaggio), 6 % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, % % % % % % % % % % x Azione su fornitore, 6 % % % % % % % % % % x Before QD After QD Kaizen logistica/fornitore/ step, % % % % % % % % % % x Kaizen logistica, % % % % % % % % % % x Kaizen logistica 7,9 % % % % % % % % % % x Kaizen logistica, % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, % % % % % % % % % % x OPL, 7 6 % % % % % % % % % % x Attività su flusso rew ork, 6 % % % % % % % % % % x Quality Gate 77, 7 6 7 77 77 % % % % % % % % % % x Kaizen logistica, 7 7 % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, 7 % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, % % % % % % % % % % x QG & OPL, 6 % % % % % % % % % % x Azione su fornitore 7,9 Frequency Mat. Cost. Material Cost Lab. Cost. Labour Cost. CARPENTERIA LINEA OKOL Detection FUNZIONALE FINIZIONE Di DELIBERA CQA DEALER CLIENTE/SICUREZZA Priority Index A*(B+C)* ( Di) WHEX Asembly CHEX Assembly MHEX Assembly QA MATRIX - PLANT Referring period: Q_Q - Processes - n. of cases MIDI Assembly TAGLIO CARPENTERIA BRACCI CARPENTERIA TORRETTE CARPENTERIA TELAI % % % % % % % % % % x Kaizen logistica 7, 6 7 7 % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, % % % % % % % % % % x OPL nr 77, % % % % % % % % % % x Kaizen logistica CILINDRI VERNICIATURA WHEX Asembly CHEX Assembly MIDI Assembly Processes - % of cases MHEX Assembly TAGLIO CARPENTERIA BRACCI CARPENTERIA TORRETTE CARPENTERIA TELAI CILINDRI VERNICIATURA Activities progress QD Responsible MAN Human Error Root Cause Flow Analysis TWTTP Customers CQA End of line Funct. Test Q-Gates Interview Human Error? Material Method Machine Root cause analysis Process procedure Weakness TWTTP HERCA Technical instrumental problems Work place organization Concetration Countermeasure Not work related Effectiveness verification through Q-Gates Standardize & Expand

Sorgente Prodotto Zona macchina Models: WHEX CHEX Midi Models: WHEX CHEX Midi CQA volume: 6 Marzo - Maggio DRR CHEX Impianto Elettrico batteria Non funziona/funzionament DRR WHEX Telai/Carpenterie/Zavorre telaio superiore Assemblaggio Errato DELIBERA CHEX Telai/Carpenterie/Zavorre telaio Vernice difettosa/incompl CQA WHEX Allestimenti e decals targhette identificazione Non nelle specifiche CQA WHEX Impianti Idraulici tubi flex Assemblaggio Errato CQA WHEX Impianto Elettrico cablaggi Assemblaggio Errato CQA WHEX Confani/Serbatoi sportello confano Sx Disallineato CQA WHEX Confani/Serbatoi sportello confano Dx Disallineato CQA WHEX Telai/Carpenterie/Zavorre ripari Arrugginito/Corroso CQA CHEX Telai/Carpenterie/Zavorre zavorre Vernice difettosa/incompl FUNZIONALE CHEX Impianti Idraulici tubi flessibili Trafilamento/Perdita olio DELIBERA CHEX Telai/Carpenterie/Zavorre telaio superiore Vernice difettosa/incompl CQA WHEX Allestimenti e decals decalcomanie Assemblaggio Errato CQA WHEX Attrezzo tubi flex Assemblaggio Errato CQA WHEX Cabina sportello Arrugginito/Corroso CQA WHEX Confani/Serbatoi cassetta attrezzi Assemblaggio Errato CQA WHEX Telai/Carpenterie/Zavorre telaio inferiore Presenza graniglia/pallin FUNZIONALE WHEX Cabina comandi/leve/manipolatori/pedali Non funziona/funzionament FUNZIONALE WHEX Cabina luci/catarinfrangenti Non funziona/funzionament FUNZIONALE WHEX Impianti Idraulici tubi flessibili Assemblaggio Errato 6 FUNZIONALE WHEX Impianto Elettrico connettori Scollegato (Cablaggi) CQA CHEX Confani/Serbatoi sportello confano Sx sportello confano Sx FUNZIONALE WHEX Cabina spazzola Non funziona/funzionament FUNZIONALE WHEX Impianto Elettrico connettori Assemblaggio Errato FUNZIONALE WHEX Impianto Elettrico connettori Connessione invertite OKOL CHEX Cabina aria condizionata Non funziona/funzionament CHEX OKOL CHEX Telai/Carpenterie/Zavorre telaio superiore Gioco non corretto CHEX OKOL CHEX Telai/Carpenterie/Zavorre viti/bulloni Bloccato/Grippato Componente Descrizione non conformità CQA Score - IF applicable N. di casi - (during the referring period) Frequency % Help A Help A A Help B B Help C C n. % R=: R=: min R=: 7 DRR, 9, 6 Frequency % % % % % % % % % x 7,7 6 Frequency % % % % % % % % % x tot Plan Do Check Act Applicata QA.. In fase di emissione documentazione dedicata. Opl per standard tolleranze accetabilità prodotto; avviato kaizen carpenteria 6, 6 Frequency 6 6 % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura in progress, 7 Frequency % % % % % % % % % x Revisionati distinte e disegni progettuali: aggiunta in BoM targhetta ROPS come da normativ CE; emettere opl per std check. 7, 7 Frequency 7 7 % % % % % % % % % x Interferenza vano motore opl 7, 7 Frequency % % % % % % % % % x 6,7 Fissaggio cavi elettrici in vano motore nc. Norma qualità e montaggio Q 7 Frequency % % % % % % % % % x Allineamenti opl 6 6,7 7 Frequency % % % % % % % % % x Allineamenti opl 6 6,7 7 Frequency % % % % % % % % % x, 7 Frequency % % % % % % % % % x 7,9, 6,7 Frequency 7 7 % % % % % % % % % x Attività di selezione e ricondizionamento parti lungo stock fornitori; opl - Attività di selezione e ricondizionamento parti lungo stock fornitori; opl - Chiusua flex deviatore. Opl 7, Sop -9-. 6, 7, Frequency % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura in progress, 7 Frequency % % % % % % % % % x, 7 Frequency % % % % % % % % % x, 7 Frequency % % % % % % % % % x Materiale non a disegno forntiro da AVERY; decals no easy to apply. Cambiato specifica: ok Perdita raccordo flex martello con sup. br. opl Attività di selezione e ricondizionamento parti lungo stock fornitori_ opl /, 7 Frequency % % % % % % % % % x Tool box da regolare; opl 6,, 7 Frequency % % % % % % % % % x Asportazione graniglia non completa. Sop 7 7 Frequency % % % % % % % % % x Manipolatori-pedipolatori NC (fornitore), 7 Frequency % % % % % % % % % x Connettori errati (fonitore) 6, 7 Frequency 6 6 % % % % % % % % % x Sviluppare opl per flex invertiti (flex power boost non montato correttamente, flex su valvola anticaduta penetrazione invertiti, flex invertito su cilindro posizionatore), 7 Frequency % % % % % % % % % x Connessioni scollegate opl 7 sop, 7 7 Frequency % % % % % % % % % x Allineamento sportelli. Kaizen e sop - 6 6, 6 Frequency 6 6 % % % % % % % % % x Funzionalità tergi opl, 6 Frequency % % % % % % % % % x Connessioni invertite opl 7 sop 76,9 6 Frequency % % % % % % % % % x Connessioni invertite opl 7 sop, Frequency Costo del materiale del singolo difetto 6, Material Cost Costo del lavoro del singolo difetto 6 Labour Cost. INI ME OKOL FUNZIONALE Detection Finizione DELIBERA CQA RECLAMI Priority Index A*(B+C)*( D i) WHEX Asembly 6 Frequency % % % % % % % % % x Perdita da raccordi flex Ac: serraggio nc. Realizzare Opl, 6 Frequency % % % % % % % % % x In fase di realizzazione kaizen torretta chex, 6 Frequency % % % % % % % % % x Realizzato Major Kaizen n. viti ralla CHEX Assembly Carpenteria bracci Processi - n. di casi Carpenteria telai Carpenteria torrette Cilindri Taglio Verniciatura Logistica/Progettazione WHEX Asembly CHEX Assembly Processes - % of cases Carpenteria bracci Carpenteria telai Carpenteria torrette Cilindri Taglio Verniciatura Logistica/Progettazione Activities progress Responsible MAN Quality Gate Total volume: 7 QA MATRIX - PLANT Referring period: D i MHEX Assy Line Q GATE BLU Q GATE GIALLO 7

No. of rep. H. E. in workstation ( Ass.y) MAN Quality Gate 6 6 6 LM LM LM LM LM LM6 LM7 LM Yellow QG QG 9 7 6 76 - % July QA Results Matrix Q 9-7% Oct QA Matrix Q H.E. May ' VS Dec ' -6% 6 6 6 LM LM LM Blue QG LM LM LM6 LM7 LM Yellow QG May Sep. Dec.

Rotture braccio mono TLB Bracci TLB con verniciatura NOK (segn. Lecce) Referring period: Q_Q - Chex Rottura braccio mono tra mozzo e fiancata (modello EB) Chex Rottura braccio in prossimità del mozzo (modello EB) Chex Vernice sfogliata (cilindri chex segn. ODB) TLB TLB Bracci TLB non a disegno (lavorazioni meccaniche) Bracci TLB non a disegno (saldature NOK) Chex Verniciatura ralla-ripari inferiori sfumata (segn. UK) Chex Rottura braccio in prossimità del mozzo (modello EB) Chex Rottura saldatura fondello cilindro benna (E-) Chex Perdita da tubo flex 7669 (Raccordo mot. traslaz. e giunto centrale) Chex Verniciatura zavorra con RAL non corrispondente a RAL sportelli (segn. ODB) Chex Ruggine su valvola martello (serie C) Source Whex Product Ventola radiatore, montata al contrario Cingoli in gomma danneggiati Perdità olio dall o-ring 7. Segnalazione dealer modello E9B Radiatore sostituito perchè ammaccato / rovinato Perdita refrigerante da radiatore: componente sostituito Motore non si avvia: motorino in corto. Chex Ruggine su braccio boom causa pallini di granigliatura Chex Motore con difficoltà di funzionamento causa cablaggio fornitore NOK Chex Vernice graffiata su sportelli laterali (Chex segn. ODB) Chex Ruggine sul distributore idraulico (fori e parti lavorate ossidate) Chex Ruggine mancorrente (scrostatura vernice /vernice saltata per urto) Chex Ruggine su motore di rotazione (fori e parti lavorate ossidate) Chex Ruggine su staffa specchio Cavo danneggiato su impianto elettrico: la macchina improvvisamente si blocca Macchina consegnata con mancante configurazione carichi sospesi Rottura cinghia pompa acqua puleggia ventola dovuto a mancato serraggio viti ventola Delibera Whex Ritocchi vari di verniciatura telaio/torretta/ braccio Delibera Chex Ritocchi vari di verniciatura telaio superiore/torretta / braccio Midi Ritocchi vari di verniciatura telaio superiore / torretta / braccio Flex scoppiato su valvola anticaduta (flex invertiti) Sostituita elettrovalvola/pressostato su distributore Chex Vernice scheggiata su cilindri causa movimentazione interna Ritocchi vari di verniciatura telaio / torretta / bracci / lama Chex Contaore non funziona Chex Vernice graffiata su tubi rigidi braccio boom Problem Description Models: WHEX CHEX MHEX MIDI TLB.... Total volume: 77 7 69.... Models: WHEX CHEX MHEX MIDI TLB.... CQA volume: 9 6.... CQA Score - IF applicable N. of cases - (during the referring period) Frequency % Help A Help A A Help B B Help C C A*(B+C)* n. % R=: R=: min R=: 7 ( Di) CHECK Plan Do Check Act, 7 % % % % % % % % % % x Azione su fornitore 6, % % % % % % % % % % x Kaizen vern. Bracci 6,. 6 6 6 % % % % % % % % % % x Kaizen carp. Bracci,. 6 % % % % % % % % % % x Kaizen carp. Bracci,6 6 % % % % % % % % % % x Kaizen vern. Cilindri,6 % % % % % % % % % % x Progetto SPC, % % % % % % % % % % x SOP & OPL, % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura,. 6 7 % % % % % % % % % % x Kaizen carp. Bracci,. 7 % % % % % % % % % % x Kaizen saldat, cilndri, 6 % % % % % % % % % % x Azione su fornitore+ kaizen,,6 % % % % % % % % % % x Azione su fornitore 6 % % % % % % % % % % x Azione su fornitori, % % % % % % % % % % x OPL,. % % % % % % % % % % x Azione su fornitore, 7 6 % % % % % % % % % % x Quality Gate,. % % % % % % % % % % x OPL + Azioni p.to GAP,. % % % % % % % % % % x OPL + Azioni p.to GAP,. 6 % % % % % % % % % % x OPL (lay out cablaggio), 6 % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, % % % % % % % % % % x Azione su fornitore, 6 % % % % % % % % % % x Before QD After QD Kaizen logistica/fornitore/ step, % % % % % % % % % % x Kaizen logistica, % % % % % % % % % % x Kaizen logistica 7,9 % % % % % % % % % % x Kaizen logistica, % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, % % % % % % % % % % x OPL, 7 6 % % % % % % % % % % x Attività su flusso rew ork, 6 % % % % % % % % % % x Quality Gate 77, 7 6 7 77 77 % % % % % % % % % % x Kaizen logistica, 7 7 % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, 7 % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, % % % % % % % % % % x QG & OPL, 6 % % % % % % % % % % x Azione su fornitore 7,9 Frequency Mat. Cost. Material Cost Lab. Cost. Labour Cost. CARPENTERIA LINEA OKOL FUNZIONALE FINIZIONE DELIBERA CQA DEALER CLIENTE/SICUREZZA Detection Di Priority Index WHEX Asembly CHEX Assembly Processes - n. of cases MIDI Assembly MHEX Assembly TAGLIO CARPENTERIA BRACCI CARPENTERIA TORRETTE CARPENTERIA TELAI % % % % % % % % % % x Kaizen logistica 7, 6 7 7 % % % % % % % % % % x Kaizen verniciatura, % % % % % % % % % % x OPL nr 77, % % % % % % % % % % x Kaizen logistica CILINDRI VERNICIATURA WHEX Asembly CHEX Assembly MIDI Assembly Processes - % of cases MHEX Assembly TAGLIO CARPENTERIA BRACCI CARPENTERIA TORRETTE CARPENTERIA TELAI CILINDRI VERNICIATURA Activities progress QD Responsible This document contains information which are proprietary of CNH Global N.V. Neither this document nor the information contained herein shall be used, MAN HE Management MAN Example # Human Error QA matrix Radiator leakege due wrong washer assembling San Mauro plant QA MATRIX - PLANT Referring period: Q_Q - Working instruction: OK. Human Error due to lack of attention. OPL to renforce working instruction OPL & training Eliminazione difetto!! Quality Gate Check Wrong radiator washer assy, B/C = 7,, sett ott nov dic gen feb