Claudio Carbonaro

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1 Kart Factory uno strumento a supporto delle trasformazioni Lean Claudio Carbonaro [email protected]

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3 Kart Factory - Background Originariamente, il Lean Management Practical Training Programme è stato sviluppato da JMAC Scandinavia per conto della Swedish Automotive Supplier nel e parzialmente finanziato da un fondo governativo Svedese (MERA Research Found). Il centro di formazione è situato presso l Innovatum Teknikpark (Trolhattan) un ente no-profit per la collaborazione interaziendale che è stato coordinatore dello sviluppo dell iniziativa e contribuisce alla sua promozione. 3 Nel maggio del 2012, viene inaugurata in Malesia la prima Kart Factory "asiatica grazie alla proficua collaborazione tra JMAC e SHRDC (Selangor Human Resource Development Centre).

4 Il percorso verso l eccellenza Una delle caratteristiche più frequenti nei processi produttivi è l alta variabilità delle performance. Per garantire efficienza nel processo di miglioramento e sostenibilità delle prestazioni ottenute, il percorso più efficace è il seguente: P e r f o r m a n c e 1. Riduzione della variabilità - Standardizzazione 2. Stabilizzazione delle performance al limite superiore Visualizzazione 3. Problem Solving 4. Kaizen T e m p o

5 Cosa centrano i Go-Kart?

6 I 3 principi didattici della Kart Factory Tutti i moduli di formazione sono basati su 3 principi didattici: Principio dell esperienza Imparare provando (training esperienziale) Ambiente didattico simulato ma realistico Bottom-up: la teoria segue la pratica Principio dell errore Confrontarsi con i risultati Imparare sbagliando Rilettura costruttiva degli errori commessi Principio del gruppo Teamlearning Imparare dallo scambio di idee

7 Kart Factory: l offerta didattica (moduli da 2 giorni) 7

8 Gli obiettivi dei workshop I moduli di formazione hanno 2 ordini di obiettivi in termini di sviluppo di competenze: 1. Competenze professionali Sviluppare e condividere un approccio comune al miglioramento che sia efficace, efficiente, basato su standard (miglior metodo condiviso); Apprendere facendo e sbagliando gli strumenti e le tecniche in modo da massimizzare la interiorizzazione ; Comprendere gli aspetti critici del percorso di implementazione; 2. Competenze soft Sviluppare una propensione al fare e far fare, non solo progettare e pianificare ; Sviluppare le capacità di lavorare in gruppo e di guidare i gruppi; Creare il team e accrescere le motivazioni individuali.

9 L importanza dell esperienza nel genba Imparare facendo e.. sbagliando (ma senza rischi) Progettare, realizzare e vedere il risultato (PDCA) Apprendimento graduale dei concetti lean durante le fasi di realizzazione di una linea di assemblaggio di un go-kart

10 Quali deliverables Un nuovo paio di occhiali Per non essere più osservatori ma fare esperienza da dentro Vedere le cosa da un nuovo punto di vista Una ricca esperienza di errori (e successi) Sperimentare i muda Vivere la differenza tra miglioramento vero e sulla carta Una nuova sensibilità al Genba Quali sono gli elementi chiave Comprendere veramente il punto di vista del campo

11 Team working e team learning 11

12 Un esempio reale One of the most profound application of Kart Factory s principles A case of success: project results and sustainability A real example of bottom-up improvement activities Durable relationship between the company and JMAC

13 Project outline 1 Q Q Q > on going Check-up in Phase 1: pilot Phase 2: project Roll-out completion Operations area project on first line roll-out on 3 lines and follow-up Key findings: 36% of industrial cost is for direct labor efficiency for direct labor 80% (average) first time quality at the end of line 90% (average)

14 An example of the product (pilot line) High selling price Zero defects accepted by the customer More than 160 components Work content of 4 hours Production volume of 44 pcs / day

15 Phase 1: training in JMAC Kart Factory Dedicated workshop of 4 days: the content of the basic workshop; 5S and visual management; material management. 12 people from: production foreman, expert operators; quality; time & methods; product design; performance improvement.

16 o o o o o o Phase 1: project organization Duration: 3 months Linea Gruppo di lavoro Maggio Giugno 2010 Luglio Agosto Settembre 218 EXCITE RUN NOW Pilota o Attività full time di progettazione Avvio linea Follow-up The work team: From JMAC: foreman (acting Team Leader); 1 senior consultant (0,25 FTE); 2 expert assembler (1,5 FTE); 1 consultant (0,35 FTE). 2 operator from quality check (1,25 FTE); Total: 0,6 FTE / line 1 time & methods expert (0,25 FTE). Total: 3 FTE / line * FTE: full time equivalent (7,5 h/day)

17 Example of activities: Job Element Sheet

18 Example of activities: Standard Operating Sheet Movement analysis Visual management

19 Example of activities: Standard Operating Sheet Work station improvement Material presentation

20 Phase 1: results Reduction of defect rate (first time quality) Reduction of direct labor cost (reduction of standard cost and efficiency improvement) Sustainability of results and continuous improvement Training of an internal team

21 Phase 2: project organization What changed? Activity on 3 lines Duration: 4 months Improved involvement of operators Effort of internal teamwork hasn t changed (3 FTE / line).. but resources were dedicated to the project Reduced support from consultant (form 0,6 to 0,2 FTE /line)

22 Phase 2: team management Improvement activities near to the line Visual management of work schedule

23 Phase 2: focus on safety and ergonomics Safety Ergonomics at packaging

24 Phase 2: Daily Control Line board Management of Quality in the line First Time

25 at the end of the project Result achieved in reducing the defect rate (first time quality) (89% -> 94%, 90% -> 95%, 95 -> 97%, 89% -> 96%) Sensible cost reduction (variable from 12% to 21%) Now activities are carried out without consultants Improved working conditions (safety, ergonomics, space, problems ) Marketing (better looking shop-floor, daily control, personnel involvement)

26 Why Kart Factory before a consultancy project? Train people from the company Involve people form the company (operators!) Wow effect gives commitment to the starting project Create the spirit of a team

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