SIGeP è la soluzione informatica per la gestione delle attività connesse alla produzione. Sviluppato da GDP Consulting, SIGeP permette una gestione integrata di tutti i processi aziendali. SIGeP è parametrizzabile e personalizzabile in base alla tipologia aziendale, in modo da poter gestire le problematiche dell azienda manifatturiera del settore meccatronico, ma anche aziende produttive di settori diversi. Internet: www.gdpconsulting.it email: info@gdpconsulting.it Sede legale: Strada San Giorgio Martire, 97/6 70123 Bari (BA) Tel/Fax: 080/5057504
SIGeP. CARATTERISTICHE FUNZIONALI SIGeP, Sistema Integrato Gestione Produzione, è un software gestionale sviluppato da GDP consulting per le esigenze dell azienda manifatturiera. I costi crescenti delle materie prime, le tempistiche di consegna sempre più vincolanti, la necessità di controllare i costi di produzione sono fattori che impongono all azienda manifatturiera la gestione sempre più organizzata dei dati legati al sistema produttivo. SIGeP è lo strumento adatto per monitorare l andamento dei processi produttivi aziendali e gestire in piena efficienza i piani di produzione. Il modulo di gestione della produzione opera in completa integrazione e interattività con le procedure delle altre aree di rilevanza aziendali (magazzino, ciclo attivo, contabilità). L integrazione tra SIGeP e le altre aree gestionali permette una corretta gestione dei processi produttivi aziendali e la loro ottimizzazione in base alle esigenze di carattere logistico, amministrativo e commerciale dell azienda. SIGeP è dotato delle seguenti procedure: Distinta base; Commesse; MRP; Gestione Ordini di lavoro; Avanzamento fasi di lavorazione; Analisi costi e rendimenti di produzione; Servizi; Tabelle. Analisi semilavorati. SIGeP - Gestione distinta base. GESTIONE DISTINTA BASE Questa procedura permette la definizione della distinta base dei prodotti aziendali, ossia di indicare i componenti del prodotto, siano essi commerciali o oggetto di lavorazione interna, le unità di misura con cui questi vengono gestiti e le relative quantità. Attraverso questo strumento l utente può indicare i componenti del prodotto padre, specificando per ciascuno il criterio di valorizzazione. Questa funzione è molto utile in quanto permette di valutare il costo a preventivo dei componenti/semilavorati/materie prime in distinta. GESTIONE CICLI DI LAVORAZIONE Una volta inserita la distinta base del prodotto da produrre, l utente potrà definire il ciclo di lavorazione attraverso questa procedura. DISTINTA BASE Questa area del SIGeP si compone delle seguenti funzionalità: Gestione distinta base; Gestione cicli di lavorazione; Abbinamento componenti-fasi; Valorizzazione manuale distinta base; SIGeP Gestione cicli di lavorazione
Questo modulo interagisce essenzialmente con tre tabelle relative alle fasi di lavorazione, agli operatori aziendali addetti alla produzione e alle macchine. E possibile indicare se la fase di lavorazione è interna oppure esterna. In quest ultimo caso si può indicare il fornitore preferenziale (terzista) che si occuperà della lavorazione. Grazie all interazione con i moduli di magazzino e con la gestione documenti (ordini, ddt) sarà possibile gestire il c/lavoro in modo semplice e veloce. In fase di definizione della lavorazione è, inoltre possibile indicare un costo forfettario, oppure un costo totale derivante dalla somma del costo orario dell operatore e di quello della macchina che presumibilmente si occuperanno di questa produzione. Analogamente a quanto succede con i componenti, questi costi verranno gestiti in fase di valorizzazione della distinta base andando a definire il costo di produzione a preventivo del codice padre. ABBINAMENTO COMPONENTI-FASI Questa procedura permette, dato un codice padre, di abbinare ciascun componente alla fase di lavorazione in cui questo verrà utilizzato. Questi dati vengono richiamati dal modulo di generazione dei movimenti di magazzino da produzione a seguito delle smarcature delle lavorazioni da parte degli operatori di linea. SIGeP Abbinamento componenti-fasi VALORIZZAZIONE MANUALE DISTINTA BASE Dopo aver inserito i dati riguardanti distinta base e ciclo di lavorazione di un determinato prodotto, l utente può, attraverso l utilizzo di questa procedura, definirne il costo di produzione a preventivo. Questo dato verrà successivamente confrontato con il costo reale della produzione a consuntivo nel modulo Analisi costi e rendimenti di produzione. ANALISI SEMILAVORATI Questa è una funzionalità rapida di ricerca che permette, una volta scelto un elenco di prodotti, di avere una lista dei componenti semilavorati presenti nelle distinte base scelte. Per semilavorati si intendono quei componenti a loro volta dotati di distinta base. SIGeP Analisi semilavorati COMMESSE Questa procedura permette la gestione delle commesse di produzione. Queste possono essere di due tipi: - commesse inserite per esigenze di magazzino; - commesse derivanti da ordini clienti. In questo caso la commessa viene generata da un ordine e per una maggiore tracciabilità del dato riporterà anche i riferimenti del cliente, del numero ordine, dell eventuale posizione del prodotto e la data di consegna prevista. Una volta inserita la commessa è possibile passare alla fase operativa di produzione attraverso la generazione degli ordini di lavoro.
Questa procedura tiene conto delle disponibilità dei prodotti in magazzino, pertanto SIGeP genererà gli OL tenendo conto del fabbisogno in commessa e dell esistenze di magazzino dei semilavorati. MRP MATERIAL REQUIREMENT PLANNING Dopo l inserimento della commessa di produzione e prima di renderla operativa attraverso la generazione dei relativi ordini di lavoro, l utente potrà, utilizzando questa procedura, verificare i fabbisogni di produzione e procedere con l emissione automatica delle richieste di acquisto o degli ordini a fornitore. SIGeP - MRP La procedura è dotata di una serie di parametri per filtrare le commesse di cui si vuole effettuare l elaborazione MRP. Si può, inoltre, effettuare il calcolo tenendo presente eventuali lotti di riordino e il livello di scorta minima per ciascun componente oggetto di analisi. Una volta lanciata l elaborazione, SIGeP riporta l elenco dei componenti/materie prime implicate nelle commesse precedentemente filtrate, evidenziando in rosso i codici la cui disponibilità in magazzino non è sufficiente a coprire i fabbisogni di produzione. Selezionando i componenti/materie prime in rosso, l utente potrà procedere con pochi semplici comandi, all emissione automatica delle richieste di acquisto o degli ordini a fornitore che servono per coprire i fabbisogni produttivi. La procedura MRP riporta per ogni componente una serie di altre informazioni quale la situazione di magazzino (evidenziando gli impegni da ordini clienti o da produzione e eventuali disponibilità da ordini a fornitori o a produzione) e i riferimenti delle commesse da cui scaturiscono i fabbisogni. GESTIONE ORDINI DI LAVORO La procedura di gestione ordini di lavoro è composta da due moduli: - generazione OL e impegni; - manutenzione OL. GENERAZIONE OL E IMPEGNI Questa è la procedura che rende esecutiva la commessa di produzione e permette la generazione degli ordini di lavoro. Come detto precedentemente, SIGeP procede alla generazione degli OL dopo aver analizzato le disponibilità di magazzino e contestualmente va ad impegnare le quantità di componenti necessarie alle commesse che si lanciano in produzione. MANUTENZIONE OL Attraverso questa maschera l utente potrà filtrare uno o più ordini di lavoro di cui vuole effettuare l analisi. SIGeP Manutenzione OL La procedura evidenzia nella parte generale, il codice articolo, la quantità da produrre e la data di consegna prevista. Nella parte relativa agli ordini si trovano i riferimenti del numero e posizione riga
dell eventuale ordine cliente da cui è nata la commessa che ha generato l OL e la ragione sociale del destinatario. Nella parte relativa ai materiali vengono riportati i componenti/semilavorati/materie prime presenti nella distinta base del prodotto padre oggetto dell OL con l indicazione delle relative quantità. In questa area della procedura verranno riportati anche i riferimenti degli OL di eventuali semilavorati presenti in distinta. Nell area dedicata alle lavorazioni vengono riportate le lavorazioni che compongono il ciclo di lavorazione del prodotto padre. Un indicatore a fine riga evidenzia lo stato della lavorazione. Assumendo diverse colorazioni (verde per le lavorazioni non iniziate, giallo per quelle in corso d opera e rosso per quelle già chiuse) fornisce in tempo reale l aggiornamento dell avanzamento produzione. AVANZAMENTO FASI DI LAVORAZIONE Questa area del SIGeP si occupa di monitorare e registrare i dati provenienti dalla linea di produzione. Il modulo si compone di due procedure: - Rilevazione tempi; - Generazione movimenti da produzione. RILEVAZIONE TEMPI Questa procedura permette di smarcare le lavorazioni registrando l orario di inizio e fine di ciascuna operazione di linea. In questo modo SIGeP registra i tempi e i costi di produzione, gli operatori e le macchine utilizzate. Questi dati vengono gestiti dalle procedure di generazione dei movimenti di magazzino da produzione e di analisi dei costi di produzione, permettendo di monitorare i processi produttivi in tempo reale. SIGeP Rilevazione tempi GENERAZIONE MOVIMENTI DA PRODUZIONE I dati registrati in linea di produzione vengono elaborati in base all abbinamento componenti-fasi precedentemente definito e vengono utilizzati da questa procedura che permette la scrittura dei magazzini aziendali. Le quantità e il valore dei prodotti movimentati dipendono dall elaborazione di quanto dichiarato nel modulo di gestione della distinta base e da quanto avviene in linea, assicurando un aggiornamento in tempo reale delle giacenze e delle disponibilità di magazzino. ANALISI COSTI E RENDIMENTI DI PRODUZIONE Questa procedura elabora tutti i dati relativi ai costi a consuntivo della produzione. Attraverso la comparazione tra costi realmente sostenuti con quelli ipotizzati a preventivo, la procedura elabora un report di analisi che evidenzia gli scostamenti e calcola un indice di rendimento della produzione costantemente aggiornato dai feedback di linea. La funzionalità lavora in modo dinamico aggiornando automaticamente i costi di produzione in tempo reale, man mano che le lavorazioni vengono smarcate in linea. Le fasi non ancora iniziate vengono calcolate a costo di preventivo. I dati relativi ai costi di produzione vengono riportati secondo le principali voci di incidenza: - Materiali/componenti; - Lavorazioni interne;
- Lavorazioni esterne. Per ogni categoria viene evidenziato il dettaglio dei costi e il tasso di rendimento. SIGeP Inserimento lavorazioni abbinate SIGeP Consuntivazione dinamica La procedura di consuntivazione dinamica è lo strumento ideale per monitorare in corso di avanzamento la produzione, consentendo le analisi e le contromisure per una gestione ottimale dei costi dei processi. SERVIZI Quest area del SIGeP comprende alcune funzionalità di supporto all inserimento dei dati relativi alla produzione: - Inserimento lavorazioni abbinate; - Manutenzione lavorazioni; - Duplicazione cicli di lavorazione. INSERIMENTO LAVORAZIONI ABBINATE Le lavorazioni svolte in abbinamento sono quelle che vengono svolte dallo stesso operatore di linea che opera su due macchine contemporaneamente. L abbinamento viene definito automaticamente dal SIGeP grazie alla registrazione dell ora di inizio a fine di ogni attività di produzione da parte dell orologio di sistema. Questa funzionalità permette a posteriori di manutenere le lavorazioni in abbinamento indicando l operazione principale, il numero dell OL, il codice dell operatore di linea e della macchina. La funzione è dotata di un pulsante per il ricalcolo dei costi di produzione. MANUTENZIONE LAVORAZIONI Questa procedura permette la manutenzione delle lavorazioni registrate in linea. La funzionalità presenta una serie di parametri per filtrare le lavorazioni che si vogliono analizzare. L utente potrà modificare i dati relativi all inizio e la fine di una determinata operazione, le quantità che si sono lavorate, il numero OL a cui appartiene una lavorazione, il codice operatore e macchina utilizzate. La procedura è dotata di apposita funzionalità di ricalcolo tempi e costi di lavorazione. SIGeP Manutenzione lavorazioni Le operazioni svolte in abbinamento ad una lavorazione principale vengono evidenziate in giallo.
DUPLICAZIONE CICLI DI LAVORAZIONE Questa è una funzionalità che permette di duplicare un ciclo di lavorazione copiandolo da un prodotto precedentemente inserito. TABELLE In quest area vengono riportare le anagrafiche del SIGeP: - Fasi di lavorazione; - Anagrafica macchinari; - Anagrafica operatori. FASI DI LAVORAZIONE In questa tabella vengono anagrafate le fasi aziendali, distinguendo fra lavorazioni interne o in c/lavoro a fornitori esterni. E possibile indicare un costo unitario, forfettario o per unità di misura (ore, Kg, pezzi, ecc.) per ogni lavorazione aziendale. ANAGRAFICA MACCHINARI In questa area del SIGeP vengono riportati i macchinari utilizzati per la produzione aziendale. Oltre al codice, al nome, alla descrizione e all indicazione di una fase di utilizzo viene indicato il costo orario. Questi dati vengono richiamati nelle varie procedure che gestiscono le macchine aziendali e rappresentano la base di dati da cui vengono elaborati i costi di produzione aziendali. ANAGRAFICA OPERATORI In questa tabella è possibile anagrafare gli operatori di linea indicando un codice, un nominativo, il nome e cognome dell operatore e la qualifica. Analogamente a quanto visto nei macchinari anche per gli operatori è necessario specificare il costo orario. Ad ogni operatore è possibile abbinare una o più macchine. Questa funzionalità permette di gestire agevolmente le capacità di utilizzo del personale aziendale. Come detto per i macchinari, i dati inseriti nell anagrafica operatori vengono richiamati dalle diverse procedure di gestione della produzione e rappresentano la base di dati per le elaborazione dei costi in fase di avanzamento dei processi produttivi. SIGeP Anagrafica operatori SIGeP Anagrafica macchinari
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