Obiettivo Manifattura Flessibile M L S Modulo Camaleonte

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1 Obiettivo anifattura Flessibile L S odulo Camaleonte Un odo igliore Di Gestire La Produzione e Controllare L inventario 1

2 Verso La anifattura Flessibile Fai 10 uovi 10 (1 Per Pzo) A B C Cycle Time= 30 in Passato 1 RP II (ass anufacturing) Kanban (Lean anufacturing) 2 3 Camaleonte (QR) Futuro Fai 1 uovi 1 (1 Per Pzo) A B C Cycle Time= 12 in 2

3 Kanban Definizione Una Tecnica Per Gli Ordini di Lavorazione e l Amministrazione d Inventario E il Più Importante Componente Del Just In Time (JIT) e Del Lean anufacturing Il Kanban FuAdottato e Sviluppato In Toyota Negli Anni 50 Come Un ezzo Per Amministrare Il Flusso Del ateriale Nelle Linee Di Assemblaggio Nelle Ultime Quattro Decadi, Il Kanban Un Sistema Di ProduzioneAltamente Efficente Ed Effettivo E Stato Uno Strumento Largamente Usato Nell Ambiente Della anifattura e Della Concorrenza Globale 3

4 Kanban Razionalizza e Semplifica Prima Dopo Kanban 4

5 Kanban Limiti Normalmente il Kanban permette di ridurre il Work In Process (WIP) La Riposizione avviene solamente dopo il consumo 4In ambiente di igh-ix, visto che per ogni tipo di prodotto bisogna tenere una quantità di WIP in ogni Work Center, la quantità totale di WIP nelle linee diventa molto alta. Per cui possiamo concludere che il Kanban presenta notevoli inconvenienti quando il mix di prodotti è elevato. 4In ambiente di Domanda-Variabile, visto che è impossibile conoscere a priori quanto WIP serve, il Kanban risulta inapplicabile. 4In ambiente di Customer-Specific, visto che è impossibile conoscere a priori che WIP serve (perchè il processo può iniziare solo dopo l arrivo dell ordine), il Kanban risulta inapplicabile. 5

6 Kanban WIP Nelle Linee Azienda Con Gran ix Di Prodotti 2 Tipi Di Solenoide Op 01 2 Opzioni Op 02 2 Opzioni 4 Kanban Op 03 2 Opzioni 8 Kanban 16 Kanban 6

7 Obiettivi Raggiungibili Nel Tempo Un odo Per Gestire La Produzione e Controllare L inventario Che Riduce / Elimina i W I P / Supermarket Riduce / Elimina La Programmazione Settimanale Della Produzione Può Coesistere Senza Conflitti Con L RP - (Si Complementano) Può Essere Usato Anche Da Aziende Che Lavorano Con Domanda Variabile E Veramente Facile Da Usare - (Grazie Alla Sua Ingegneria Interna) E Implementabile In Tempi Brevi E Flessibile -Adattabile a olte Realtà Aziendali E Una Soluzione olto Economica 7

8 Razionalizza, Semplifica e Dimagrisce Prima Dopo Camaleonte 8

9 Cosa Non E? 4 Non E Esattamente Kanban 4 Non E Esattamente POLCA 4 Non E Esattamente CONWIP 4 Non E Esattamente Extended Kanban 4 Non E Esattamente Generic Kanban 4 Non E Esattamente Generalized Kanban 4 Non E Esattamente Demand Driven RP >>> Non E Nulla Di Quanto Sopra <<< 9

10 Cosa E? 4 E Un Tool Per Gestire La Produzione e Controllare L inventario 4 Può Essere Usato Anche Da Aziende Che Lavorano Su Domanda Variabile / igh-ix / Customer-Specific 4 E Un Sistema Che Tira La Riposizione del ateriale, Lungo La Catena Di Produzione 4 E' Un "Can/Can't Do" Signal (Combina RP e Kanban), Per Gestire e Coordinare Il Flusso Del ateriale Attraverso Tutti i Work Center 4 Può Coesistere Senza Conflitti Con L RP (Si Complementano) 4 E Veramente Facile Da Usare e Implemenatbile In Tempi Brevi (Grazie Alla Sua Eccezionale Ingegnerizzazione Interna) 4 E Flessibile - Adattabile a olte Realtà Aziendali 10

11 -- Esempio 5 => a 10 4 => a 15 (PCT) 6 => a 11 5 => a 5 2 => a 2 11

12 Definizioni / Formule / Esempi 4 Da Lean anufacturing: 4 Takt Time (TT) = Tempo Disponibile = (9,6h * 60 ) (50 ) = Domanda * 60 = = 15,78 Per Unità (Il Takt Time In Camaleonte E Puramente Indicativo: In Ambiente Con Domanda Variabile Non Si Può Applicare) 4 Da Quick Response anufacturing: 4 anufacturing Critical-path Time (CT) = Order Processing + aterial Planning + Scheduling + Production + Logistics 4 Da Camaleonte (Vedi Slide Precedente): 4 Production Critical-path Time Teorico (PCTT) = Order Processing + Production + Logistics = 15 4 Production Critical-path Time Reale (PCTR) Da 5 a 15 Dipende Da Overlap Delle Coppie WC Assembly 12

13 Obiettivi Principali Raggiungibili Nel Tempo 4 Permette Ridurre / Eliminare i Costi Di agazzino (Esempio: Inventario In Processo (WIP) / Supermarkets* 1 ) 4 Permette Ridurre / Eliminare i Costi Di Produzione (Esempi: * La Programmazione Settimanale Della Produzione* 2 * Il Controllo Sull Avanzamento Della Produzione Ore Uomo, ardware e Software ) 4 E olto Economico Come Software 4 E olto Economico Anche Per Quanto Riguarda L ardware (Da Una Semplice Rete Con Poche Workstation a Windows Server / S SQL Server Con olte Workstation) 4 Si Potrà Generare Automaticamente Un Sistema Di Andon (Disposizione Codificata Delle Anomalie => Kaizen) * 1 Se Production Critical-path Time Reale (PCTR) <= Takt Time * 2 Se Il Trigger Del Camaleonte E La Spedizione o eglio l Ordine Cliente 13

14 Vs Kanban 4 Favorisce Il Concetto Di Visibilità (Eventuali Problemi Bloccano Automaticamente La Produzione) 4 Basato Sul Concetto Parte-Per-Parte (One-Piece Flow) o eglio Lotto-Per-Lotto (One-Lot Flow) 4 Elimina i Complicati Calcoli Del Kanban 4 Garantisce La Consegna Immediata Dell Informazione (Camaleonte), Al Giusto Operatore Nel Giusto omento 4 Impedisce Iniziative Dell Operatore (Intraprendere Azioni, Sulla Base Del Proprio Criterio) 4 Non Sono Necessari agazzini Di Work In Process/Supermarkets (Se Production Critical-path Time Reale (PCTR) <= Takt Time) 14

15 Vs Distinta Base 4 Ci Sono Due Tipi Di Distinta Base Ł Ł Per RP - Con Strutture Di Pochi Livelli (Anche Totalmente Flat) Per Camaleonte Con Strutture Che Riflettono Il Transito Dei ateriali Attraverso i Centri Di Lavoro (olto Snelle) 15

16 Vs Cicli 4 Si Possono Ridurre Drasticamente Ed Eventualmente Eliminare 4 Rimpiazzati Dagli Standard Work 4 Gli Standard Work Possono Essere Agganciati Alla Schermata Camaleonte 16

17 Vs RP II 4 L RP II Può Tornare Ad Essere Semplicemente Un RP 4 Con Strutture Di Pochi Livelli (Anche Totalmente Flat) 4 Solo Per Il Rifornimento Delle aterie Prime 4 Il Suo Processo Diventa Velocissimo 17

18 Vs Programmazione Della Produzione 4 Si Elimina La Programmazione Settimanale Della Produzione (Se Il Trigger Del Camaleonte E La Spedizione / Ordine Cliente) 4 Si Elimina Il Controllo Pignolesco Sull Avanzamento Della Produzione (Con Conseguente Riduzione di ardware e Software Relativi) 4 Se Si Vuole Avere Visibilità Del Carico Di Lavoro Per Organizzare Le Risorse, Ciò E' Possibile Ł Ł Attraverso l'rp II a Capacità Finita, fornendogli un programma settimanale di produzione; Attraverso il Camaleonte, fornendogli lo stesso input 18

19 Vs Inventario 4 Sono Necessari Solamente 2 agazzini Fisici (ateria Prima Prodotto Finito) Il Bilanciamento Dei Loro Volumi Dipende Dal Livello-Di-Servizio e Dal Production Critical-path Time Reale 4 Non Sono Necessari agazzini Di Work In Process / Supermarkets (Se Production Critical-path Time Reale <= Takt Time) 4 Si Può Tenere Un Solo Stock Di Sicurezza a Livello agazzino Ł ateria Prima (Se Production Critical-path Time Reale Corto) Ł Prodotto Finito (Se Production Critical-path Time Reale Lungo) Ł Sub-Assy Finali (Se Le Varianti-Finali Sono olte) 4 Si Riduce Fortemente La Gestione Dei agazzini Si igliora L affidabilità Delle Registrazioni (olte eno Transazioni Perchè Si Possono Creare Automaticamente Con i Pick-List) 19

20 QR And POLCA -- Casi Reali Installazione Avvenuta Alexandra Extrusion (USA N) John Deere (VS) Olson Engineering (USA CO) Rockwell Automation (USA WI) Trans Coil (USA WI) Varco Drilling (USA CA) Bosh Sharnieren (Dutch) Interfocos (Dutch) Non Applicabile Eaton olec (Dutch) Neopost (Dutch) Parker Filtration (Dutch) Power Packer (Dutch) Queste Sono Aziende a Cui Il Camaleonte Può Offrire Una Soluzione For Latest Updates See: (Extracted From) 20