RILEVAZIONE E PROGRAMMAZIONE DELLA PRODUZIONE IN AMBITO TESSILE

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1 RILEVAZIONE E PROGRAMMAZIONE DELLA PRODUZIONE IN AMBITO TESSILE Lavorare in una tessitura al giorno d oggi pone varie problematiche che riguardano il controllo dell andamento della produzione: I telai sono spesso di tipo e generazione diversa, rendendo frequenti sale di produzione ibride di difficile integrazione per un omogenea interpretazione dei dati. I lotti sono sempre più piccoli e presentano frequenti cambi articolo, rendendo sempre più problematica una corretta assegnazione della produzione al singolo telaio con sequenze ottimizzate. I tessitori non operano più in sale telai con assegnazione rigida dei macchinari bensì in modo dinamico. La gestione preventiva della manutenzione dei telai assume importanza anche per la pianificazione del carico di lavoro della sala di tessitura. In queste condizioni riuscire ad avere un quadro chiaro dell andamento della produzione è un punto cardine per poter facilmente organizzare la propria Programmazione della produzione. CON WORKSUITE SI POSSONO SODDISFARE AL MEGLIO TUTTE QUESTE ESIGENZE. WorkSuite infatti permette di: Rilevare in modo analitico tutte le fermate del telaio anche con concentratore di rete fermo Rilevare le attività analitiche del personale tramite badge letto a bordo telaio Gestire l assegnazione dinamica dei telai Fornire informazioni a bordo telaio quali statistiche, previsioni di scarico pezza e catene, dati di manutenzione del telaio, dati di regolazione telaio/articolo Avere informazioni in tempo reale sull andamento della sala. Avere una maggiore integrazione con il software gestionale 1

2 WORK SUITE È COMPOSTO DA: Work Server È il server della rete di raccolta dati dai terminali Work Box e memorizzazione in una struttura database. Dispone di sistema operativo e database standard Microsoft, garantisce un archiviazione di dati analitici praticamente illimitata, può programmare Card IRID dedicate alla gestione delle figure professionali di tessitura, ha un convertitore di protocollo RS485 per la connessione alla rete dei Work Box. Work Box Apparecchiatura industriale di nuova progettazione specifica per la rilevazione di dati multiprocessore; con grande visore e tastiera dispone di risorse distinte per l interfaccia utente e per l interfaccia verso il telaio, di un firmware scritto in linguaggio C, di una memoria flash per garantire maggiore sicurezza dei dati oltre alla autonomia dal Work Audit. Work Audit Servizio software in ambiente Microsoft standard che assolve ai seguenti compiti: gestisce tutte le operazione di colloqui con il terminale Work Box, controlla lo stato del sistema, sincronizza l ora dei terminali Work Box, memorizza i dati raccolti dalla sala telai nel database di rete, scambia i dati con sistemi gestionali. Work Show E un applicazione software in ambiente Windows client/server installata su PC in rete con Work Server: gestisce i dati di turno, garantisce un monitoraggio dei dati in tempo reale, gestisce un accesso controllato da utente/password, esegue statistiche di fermata, resa, ecc 2

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4 L ASPETTO SOFTWARE DI WORK SUITE Cosa offorno i sistemi concorrenti al sistema Work Suite: Sono monodirezionali : il sistema riceve ma non distribuisce dati. La rilevazione del carico tessitore avviene tramite assegnazioni di telai fisse. L interfaccia utente è limitata. L inserimento delle causali di fermo è effettuata tramite codici numerici e normalmente senza controllo dei dati inseriti. La rilevazione degli operatori ausiliari avviene tramite eventi macchina. Cosa offre il sistema WORK SUITE: È Bi- direzionale. Tutti gli eventi rilevati dai terminali Work Box sono gestiti attraverso inserimento in tabelle personalizzabili sulle singole installazioni. Fornisce i dati a bordo macchina (regolazione del telaio, statistiche, previsioni scarico pezza e subbi, manutenzione telaio,ecc ). Verifica degli standard di resa e di rotture per articolo. Permette una visione del montaggio del telaio (elenco subbi montati, elenco dei cartellini, ecc ) Sono presenti delle segnalazioni all operatore. Chiamata e/o presenza di un certo tipo di operatore (meccanico, maestra, assistente) anche con segnalazione visiva. Segnalazione del tipo di fermo del telaio (per trama o per ordito). Segnalazione del fine o taglio pezza. Maggior sicurezza. Lo stato del telaio è impostato dai responsabili di sala e controllato con verifica dell operatore tramite card IRID. Tutti i dati inseriti dall operatore sono controllati al momento dell inserimento. Le assegnazioni dinamiche. L assegnazione del telaio avviene tramite card IRID. C è una segnalazione visiva per le macchine in attesa di assegnazione. La resa di sala viene calcolata sulle sole macchine assegnate. C è una gestione del tempo extra-turno e del tempo di pausa. La rilevazione degli operatori ausiliari. L indicazione dell operazione viene effettuata tramite card IRID. È possibile la presenza contemporanea di più operatori su un telaio. C è una verifica della presenza tramite lampade. È possibile il controllo della presenza su più telai. 4

5 L analisi dei dati. Sono presenti delle statistiche per gruppi di causali configurabili. Sono presenti delle statistiche per le operazioni. Ad esempio viene calcolato il tempo reale di annodatura in base alla presenza della maestra e non in base al fermo del telaio (fermo per mancanza operatore). È possibile la gestione della sala di tessitura con diverse visualizzazioni in modalità multi sala. C è una gestione del tempo per campionatura. È presente la rilevazione ed il controllo standard per articolo/tipo telaio. È disponibile un grafico del carico di lavoro per telaio. Sono disponibili dei report per capo turno con assegnazioni previste, cambi articolo, esaurimento subbi, macchine sotto resa, macchine in manutenzione, telai in attesa di maestra o meccanico. È presente la gestione della manutenzione preventiva dei telai. Disponibilità 24h su 24 per 7gg su 7. I dati sono memorizzati in un database relazionale. È possibile eseguire il Backup di sicurezza dei dati ad applicazione attiva. È possibile l aggiornamento e la sincronizzazione automatica dell orologio (via radio). La visione completa dello stato macchina. Visione dello stato della macchina. Visione dell articolo in lavoro e i dati di base. Visione della pezza in lavoro, del tempo e dei colpi mancanti. Visione della resa, della velocità e del tessitore in assegnazione. È possibile l interrogazione dei dati memorizzati su host. È previsto il collegamento con il Gestionale Aziendale Oltre al completo interfacciamento con il Gestionale OPLÀ è stato sviluppato anche il collegamento e l interscambio dei dati con altri gestionali. 5

6 INFORMAZIONI DISPONIBILI A VIDEO LA SALA TELAI IL SINGOLO TELAIO LA RESA TELAIO 6

7 IL RIEPILOGO DELLE FERMATE E LE FERMATE NEL SINGOLO TURNO GLI OPERATORI IN SERVIZIO 7

8 LA PROGRAMMAZIONE DELLA PRODUZIONE Es. di stampa sulla produzione dei telai. 8

9 DATI DI INGRESSO SENZA GESTIONALE L installazione stand-alone, senza il collegamento con il gestionale, necessita della compilazione manuale di alcune tabelle di base altrimenti riempite in automatico partendo dal sistema gestionale. Gestione delle tabelle anagrafiche di base Definizione delle catene. Definizione degli articoli con l associazione alle catene da utilizzare. Definizione dell anagrafica dei clienti per poter gestire in un modo molto elementare l appartaggio delle pezze che si metteranno in produzione. 9

10 Definizione dei telai Indicazione dei telai presenti in sala con la possibilità di suddividerli in più sale e reparti. Definizione delle operazioni e degli eventi che interessano i telai Indicazione di un elenco di operazioni e/o eventi di manutenzione programmabili per ogni macchina. 10

11 Gestione dei Turni di lavoro Definizione dei turni e delle squadre di lavoro con la possibilità di indicare i tempi di pausa per ogni turno ed i periodi di ferie e/o festività per ogni reparto. Creazione del calendario di lavoro per ogni reparto (ad esempio su scala annuale o per un dato periodo di tempo) rispetto alle tabelle di turnazione definite. Il calendario di lavoro può essere impostato sia reparto per reparto, che macchina per macchina. 11

12 LA GESTIONE DELLA PRODUZIONE Gestione delle Catene Si possono gestire le catene così da avere un controllo del loro consumo, semplicemente definendo i subbi da utilizzare montandoli sui telai con un drag and drop. Si trascina sul telaio il subbio da usare Lista dei subbi da produrre Tabella delle catene gestite 12

13 Programmazione delle Pezze: Per ogni telaio si possono inserire le pezze da programmare in base alle catene previste e/o montate per i vari telai. Per ogni telaio si possono impostare i tempi di fermo previsti. Per ogni pezza si può indicare una data da cui si inizierà a tesserla, ad esempio se si sa che il filato per farla arriverà solo dopo una certa data. Questa manutenzione ricalcola le date di produzione teoriche delle pezze inserite ad ogni modifica del piano di produzione. Nell installazione stand-alone esistono due manutenzioni per mantenere aggiornato lo stato d avanzamento della produzione, altrimenti automatizzato dalla rilevazione di sala fatta tramite i Work Box a bordo telaio. 13

14 Sono: l Aggiornamento Subbi a Telaio e l Aggiornamento Pezze a Telaio in cui si dichiarano le date di montaggio e smontaggio delle catene, i tempi di produzione delle pezze ed i tempi effettivi di fermo di ogni telaio. 14

15 Stampe di carico ed impegno Come strumenti di controllo della programmazione della produzione sono disponibili delle stampe indicative della situazione dei reparti in cui è specificato il dettaglio, telaio per telaio, delle operazioni e delle pezze programmate ed i tempi previsti per ognuna di esse. È possibile inoltre visualizzare l impegno dei telai in un grafico temporale, con dettaglio giornaliero o settimanale, in cui vengono indicati i periodi di lavoro delle catene e delle pezze programmate sui vari telai. 15

16 IL SISTEMA DI COMUNICAZIONE GLI ATTUALI SCHEMI DI CONNESSIONE PREVEDONO QUESTO TIPO DI CABLAGGIO: POLLING CONVERTITORE RS 232 / RS 485 DEVIAZIONE SUL CAVO LINEA COPPIE DEVIAZIONE ALL INTERNO DEL TERMINALE LA NUOVA CONNETTIVITÀ DEL TERMINALINO WORK BOX PREVEDE: Comunicazione standard RS485. Linea 4 fili; rimozione di un terminalino senza interruzione dei rimanenti. Invio di dati dal terminalino al concentratore in modo bidirezionale. Linee lunghe fino ad un Km senza l utilizzo di amplificatori. Alimentazione preferenziale 220V AC. Alimentazione predisposta per la sconnessione del terminale in sicurezza, senza interruzione di servizio. Il terminale è parte distinta dal telaio. Acquisizione dei segnali con ingressi opto-isolati. Acquisizione dei segnali con apposita scheda simile a PLC. Intervallo di funzionamento dei segnali da 10V a 25V. Massa comune dei segnali variabile in gruppi da 8. Due gruppi base. Assegnazione tabellare del significato da attribuire ai segnali. POLLING CONVERTITORE RS 232 / RS 485 LINEA COPPIE DIRAMATORI RS

17 I MICROTERMINALI WORK BOX Apparecchiature hardware nuove non più fini a se stesse ma al servizio di procedure software innovative per la rilevazione della sala di tessitura. 17

18 CONTATTI I Nostri uffici sono aperti nei seguenti orari: dalle ore 8:30 alle ore 12:30 e dalle ore 14:00 alle ore 18:00, dal Lunedì al Venerdì. Telefono: (6 linee r.a.) Fax : commerciale info@bottinelliinformatica.it software software@bottinelliinformatica.it hardware hardware@bottinelliinformatica.it contabilità contabilita@bottinelliinformatica.it Sito web : 18