Manufacturing Execution Systems

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1 Manufacturing Execution Systems

2 Soluzioni per la gestione della produzione FAST SpA, azienda leader nel settore dell automazione industriale dal 1982, è in grado di affiancare alla fornitura di sistemi di controllo anche soluzioni software che, in maniera efficace ed efficiente, permettono al cliente di passare dall automazione di impianto alla gestione integrata delle procedure di stabilimento, garantendo il controllo completo dei processi produttivi e della logistica interna. Specializzata in molteplici attività, FAST eccelle in particolar modo nella realizzazione di pacchetti SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), nella progettazione di sistemi MES (Manufacturing Execution Systems) per la gestione operativa della produzione e nella programmazione di middleware per il supporto di applicazioni distribuite complesse. Settori di Applicazione Alimentare Automotive Cemento Ceramico Chimico Metalmeccanico Oil & gas Packaging Siderurgico I sistemi progettati e realizzati da FAST consentono di controllare, gestire e supervisionare le differenti attività coinvolte nel processo produttivo, fornendo al management aziendale le informazioni necessarie per ottimizzare la produzione, ad iniziare dall ingresso della materia prima fino alla spedizione dei beni finiti. I report elaborati sulla base delle informazioni provenienti dalle varie fasi di lavorazione diventano quindi sostanziali nella pianificazione della produzione, nella gestione della completa tracciabilità di prodotto, nella programmazione della manutenzione, nel rafforzamento del sistema qualità aziendale. PIANIFICAZIONE PRODUZIONE LOGISTICA INTERNA E GESTIONE MAGAZZINO IDENTIFICAZIONE E TRACCIABILITÀ PRODOTTI

3 Soluzioni per la gestione della produzione Il software MES, tramite il sistema nervoso digitale dell azienda, permette la connessione fra il cervello gestionale (ERP) e il braccio operativo (macchine e impianti): è così risolto il problema della correlazione delle informazioni tra processi di fabbrica e di business con le informazioni critiche che in tempo reale sono rese disponibili al management. FAST, per soddisfare l esigenza di una soluzione completa per il controllo e l esecuzione della produzione, ha articolato una proposta basata sull integrazione di Plant View, SCADA progettato e realizzato da FAST, con i sistemi MES. Plant View acquisisce i DATI dal campo, controlla e supervisiona le singole macchine e l impianto. I sistemi MES pilotano le attività di fabbrica e aggregano, ordinano e gestiscono i dati acquisiti dallo SCADA, trasformandoli in INFORMAZIONI utili al management. Dal livello-macchina dell HMI si arriva così, tramite il software MES, all automazione integrata di stabilimento e in pratica ad un vero e proprio sistema di controllo centralizzato che collega tutte le informazioni a bordo d ogni singolo macchinario ad un unica console di gestione. FAST fornisce la componentistica fondamentale per gestire operazioni quali: - la pianificazione della produzione - la tracciabilità dei prodotti - l analisi delle prestazioni delle macchine - la gestione della manutenzione - il controllo di processo - l acquisizione dati Il sistema informatico integrato implementato da FAST è deputato, non solo al controllo e all esecuzione delle diverse fasi della produzione, ma anche alla gestione della catena logistica nei suoi diversi momenti. Il sistema comprende infatti anche i moduli software per: - la movimentazione fine linea - il controllo LGV - la gestione del magazzino GESTIONE DELLA MANUTENZIONE ANALISI DELLE PRESTAZIONI RACCOLTA ED ACQUISIZIONE DATI SCADA HMI

4 Soluzioni per la gestione della produzione Applicazioni MES Energy Management Business Intelligence Tracciabilità Identificazione e logistica Protocolli di comunicazione speciali Integrazione con ERP Shop floor HMI Report di produzione Gestione energetica dello stabilimento Raccolta dati e analisi finalizzata alla comprensione delle situazioni critiche e alla produttività dell impianto Raccolta ed aggregazione dei dati provenienti dai diversi reparti produttivi al fine di tracciare il flusso di processo che caratterizza il prodotto finito Identificazione di package/pallet tramite RFID/barcode/matrix/labelling Integrazione del sistema con unità/package non standard TECNOLOGIE UTILIZZATE Supporto dati con database avanzati Integrazioni con sistemi ERP aziendali Comunicazioni in tempo reale Interfacciamento con unità di processo Diffusione informazioni su dispositivi portatili Tecnologie di identificazione Interfacciamento con sistemi di identificazione MySQL SQL Server Oracle - Access AS400 JDE SAP Oracle - NAV OPC TCP/IP GPRS - WiFi PLC HMI DCS Bilance Palmari Smartphone Notebook - Tablet RFID Barcode Matrix Labelling Stampanti Punzonatori

5 Soluzioni per la gestione della produzione Fast Energy Manager Sistema per la contabilizzazione della spesa energetica di stabilimento. Il software consente di monitorare per ogni reparto produttivo i consumi di: - energia elettrica, - gas, - gasolio, - acqua, visualizzando l incidenza dei costi energetici nelle varie fasi di lavorazione. Tramite opportune analisi, il sistema fornisce al management aziendale gli strumenti per determinare quali miglioramenti apportare al processo produttivo al fine di ridurre l influenza dei consumi energetici sul costo del prodotto finito ottimizzando così la competitività aziendale. Fast OEE Sistema per l ottimizzazione dell efficienza dell impianto dal punto di vista produttivo. Fast OEE è il software ideale per il monitoraggio delle prestazioni con le seguenti funzioni e caratteristiche: garantisce informazioni accurate circa i tempi di fermo macchina (dove, quando e perchè) fornisce informazioni circa le prestazioni o le mancate prestazioni a qualsiasi persona dell azienda senza complicare e/o appesantire i sistemi informatici presenti fornisce le informazioni giuste alle persone giuste in tempo reale al fine di supportare le decisioni è facilmente fruibile e configurabile, in grado di supportare il cliente nella ricerca dei motivi alla base della scarsa prestazione Fast Track Sistema per la gestione della tracciabilità e della rintracciabilità di prodotto. Consente: la pianificazione e la tracciabilità sulle linee produttive la gestione degli ordini e del sistema qualità la gestione delle schede referenze di confezionamento dei prodotti

6 Soluzioni per la gestione della produzione Warehouse Management System Sistema per la gestione dei magazzini automatici e manuali, risolve le problematiche che si riscontrano tipicamente nei magazzini automatici verticali quali, ad esempio, la corretta gestione degli spazi e la contemporanea garanzia di ottenere prestazioni ottimali, o la correlazione con il sistema produttivo (carico/scarico) e con il sistema amministrativo (ordini/consegne). Le sue funzioni principali sono: Gestione delle operazioni di prelievo, versamento, inventario, picking e refilling Consultazione delle anagrafiche di magazzino Consultazione delle disponibilità e delle giacenze del materiale Analisi statistica delle movimentazioni e degli storici Gestione manuale dell impianto Attivazione degli ordini di spedizione Gestione delle baie di carico Gestione automatica dei magazzini a terra tramite radiofrequenza Integrazione con le linee produttive robotizzate e con le navette a movimentazione LGV Interfacciamento con sistemi ERP Starlight Dosing System Sistema finalizzato alla gestione dei processi di produzione a batch, consente: Gestione avanzata ricette Gestione lotti di produzione Report di produzione Interfacciamento sistemi ERP Interfacciamento sistemi di automazione Il software, controllando la conformità con il processo di formulazione, rappresenta l elemento chiave per la produzione di prodotti finiti rispondenti ai requisiti di qualità aziendali.

7 Soluzioni per la gestione della produzione Maintenance Software per la gestione della manutenzione di macchine e impianti, mette a fuoco l attività dei principali organi ritenuti critici per programmare convenientemente gli interventi di manutenzione preventiva. È possibile: definire lo schema dell impianto; per ogni scheda impianto, definire le parti o componenti che necessitano di manutenzione preventiva; acquisire da campo le informazioni inerenti l attività degli organi per aggiornare il programma di manutenzione; avere una visione generale dell intero impianto sotto l aspetto manutentivo; storicizzare le attività di manutenzione effettuate; visualizzare documenti informativi (schemi, manuali) relativi alle parti specifiche. Allarme Fast Alarm Messenger Server Sistema automatico per la gestione dei messaggi necessari al personale addetto per la tempestiva ed efficiente risoluzione dei problemi. Il sistema si avvale di tutte le opzioni rese disponibili dalla tecnologia dell informazione. Le comunicazioni avvengono secondo gli standard disponibili sul mercato, quali: e- mail, chiamate vocali, SMS, pannelli annunciatori, ecc. L applicativo è strettamente collegato al cuore informatico del processo: individua ogni necessità di intervento e lo comunica al personale incaricato in modo che possa intraprendere le azioni del caso. <STAZIONE><DATA/ORA><DESCRIZIONE ALLARME>

8 Soluzioni per la gestione della produzione Le soluzioni offerte da FAST si distinguono per l alto contenuto tecnologico e per la particolare attenzione dedicata alle esigenze del cliente. Ogni progetto viene attentamente analizzato e studiato nei minimi dettagli. Alcuni incontri preliminari con il cliente consentono di verificare gli obiettivi e le architetture esistenti. Un offerta tecnica, elaborata sulla base delle informazioni raccolte, illustra mediante diagrammi di flusso e rappresentazioni grafiche la soluzione più adatta dal punto di vista tecnologico e di budget da rispettare che risponde in modo esaustivo alle richieste del cliente.

9 Esempi applicativi Unichips Fast ha realizzato il sistema di supervisione e gestione della movimentazione per lo stabilimento di Novara del gruppo Unichips San Carlo, del gruppo Unichips, è un azienda storica italiana che nel 1936 si affermò sul mercato grazie ad una specialità rivoluzionaria: le patatine croccanti. Da 75 anni leader indiscussa sul mercato, l azienda è sempre attenta allo sviluppo e all innovazione costante FAST ha implementato un sistema MES evoluto che, integrandosi con il sistema informatico di Unichips, garantisce la gestione globale dei processi produttivi e il controllo della logistica interna. Il sistema effettua lo scambio dati bi-direzionale tra i sistemi di automazione e i sistemi informatici (JDE, Kompass ed Oracle) utilizzati dall azienda. Reparto Confezionamento Il sistema in automatico preleva gli ordini di produzione, completi dei codici di distinta materiali, dai sistemi informatici Unichips e invia alle macchine/impianti i dati operativi. I dati acquisiti in tempo reale dalle macchine/impianti vengono raccolti e memorizzati su database SQL al fine di rendere disponibile la storia della produzione al sistema gestionale aziendale. Reparto Trasformazione Materie Prime Il sistema consta di differenti moduli software, customizzati su specifiche richieste del cliente, atti a gestire le diverse fasi del processo e la comunicazione con i differenti terminali presenti in stabilimento. Dal sistema informatico, il sistema preleva gli ordini di produzione schedulati e li propone al terminale del capoturno per essere mandati in esecuzione. All invio in produzione i dati vengono trasmessi ai terminali e alle macchine preposte alla lavorazione delle patate, al trasporto dei cassoni contenenti la materia prima e alle linee di confezionamento. Ogni step di lavorazione e operatività viene verificato e registrato al fine di garantire la rintracciabilità e la qualità del prodotto finito. Reparto Magazzino Prodotti Finiti Il sistema si interfaccia con il gestionale da cui preleva gli ordini di spedizione, quindi, dopo opportune verifiche sulla disponibilità effettiva in magazzino, comunica ad un terminale mobile gli estremi per il prelievo. Alla chiusura dell ordine, ogni informazione relativa ai prelievi effettuati viene condivisa con il sistema gestionale Unichips che provvede ad emettere il DDT e a mantenere allineato il proprio magazzino. Reparto Magazzino Materiale Packaging Il magazzino Materiale Packaging viene gestito con le stesse modalità con cui viene gestito il magazzino Prodotti Finiti: il sistema gestisce le fasi di ricevimento, stoccaggio e scarico in maniera automatica, comunicando le attività al sistema informatico Unichips.

10 Esempi applicativi Farchioni Olii Sistema informatico integrato per la gestione del magazzino, la tracciabilità e l ottimizzazione logistica. La famiglia Farchioni è impegnata in attività di diretta trasformazione dei prodotti agricoli, ed è una delle famiglie industriali umbre di più antica tradizione. Gli obiettivi del progetto di gestione del magazzino a terra per il nuovo stabilimento Farchioni Olii S.p.A. sono: - la capillarità nella raccolta dei dati e nell accesso alla informazioni utili al controllo qualità e alla tracciabilità - l efficienza e la rapidità nella movimentazione delle merci - l ottimizzazione degli spazi del magazzino e la consultazione in tempo reale delle effettive disponibilità dei materiali Benefici che si traducono sia in una maggiore competitività dell azienda, sia in una migliore percezione della qualità dei prodotti da parte dei consumatori. Il sistema informativo gestisce: - l identificazione materiali e prodotti finiti - l invio delle materie prime alle linee di confezionamento - la logistica di fine linea - il carico/scarico in/da magazzino - l etichettatura per la tracciabilità - la gestione delle spedizioni per la distribuzione ai centri vendita La movimentazione di materie prime e prodotti finiti avviene con l ausilio di navette LGV (Laser Guided Vehicle) prodotte da Elettric 80, azienda leader nel settore logistico. La supervisione, realizzata tramite lo SCADA Plant View, prodotto software frutto del knowhow della FAST, è integrata nel sistema di gestione globale del magazzino e s interfaccia con il gestionale dello stabilimento. L integrazione dei vari sistemi è resa possibile dalla rete Internet e da tecnologie wireless.

11 Esempi applicativi Atlas Concorde Fast ha automatizzato il sistema di raccolta dati grazie ad un sistema MES integrato per il gruppo ceramico ATLAS Concorde. Fondata nel 1969, Ceramiche Atlas Concorde è l azienda capostipite del Gruppo Concorde, secondo gruppo ceramico in Europa. Atlas Concorde è un player di riferimento nel settore ceramico e una delle più importanti e consolidate realtà a livello mondiale. FAST ha realizzato un sistema di supervisione dello stabilimento integrato, modulare e configurabile: report di produzione, stampe e statistiche controllano ed ottimizzano l efficienza dell azienda. Dalle materie prime alle miscelazioni, dalle presse alla gestione del carico e scarico dei prodotti finiti, il sistema controlla ed ottimizza l efficienza produttiva dei reparti. Il sistema implementato opera sinergicamente con i sistemi informativi aziendali creando una struttura informatica di stabilimento che da un lato esplica funzioni specialistiche dei singoli reparti produttivi e dall altro si interfaccia alla gestione di controllo dell azienda (ERP). Funzioni obiettivo Gestione dei lotti Fermi macchina Dimensionamento linee Avanzamento produzione lotto Creazione Statistiche Produzione Integrazione con ERP Carico Magazzino Manutenzione preventiva Reparti coinvolti Produzione Laboratorio Manutenzione CED Magazzino Attraverso il supervisore generale è possibile seguire ogni lotto di produzione lungo il suo iter produttivo, attraverso i reparti, risalendo in ogni momento ai dati relativi alle fasi di lavorazione precedenti. Le differenti fasi di lavorazione vengono monitorate ed analizzate non solo per quanto concerne i parametri produttivi, ma anche per quanto riguarda i consumi energetici. Ciò fornisce al management aziendale le informazioni necessarie: per attuare politiche di risparmio efficienti per valutare l andamento dei consumi nel tempo per individuare gli sprechi e le eventuali anomalie per ottimizzare ogni singola fase della produzione Il sistema MES realizzato soddisfa pienamente gli obiettivi aziendali: - Controllo costi industriali per pianificare politiche di Gruppo - Monitoraggio performance dei singoli reparti e delle singole macchine - Rintracciabilità lotti

12 Esempi applicativi Gruppo Fontana FAST ha realizzato il sistema per la pianificazione, la supervisione e la tracciabilità sulle linee di produzione per la Bulloneria Fontana Luigi S.p.A. e per l Industria Bulloneria Speciale (I.B.S.). La Fontana Luigi S.p.A. di Veduggio (MI) è la maggiore industria italiana di bulloneria ad alta resistenza e fra le prime al mondo. L'Industria Bulloneria Speciale di Ferriera di Buttigliera Alta (TO) si colloca tra i maggiori complessi industriali di livello europeo per la produzione di bulloneria, viteria e dadi, speciali e non, utilizzati prevalentemente dall'industria mondiale dell'automotive. La crescente competizione e le nuove sfide tecnologiche richiedono un sempre più efficiente controllo sulla capacità e sulla qualità produttiva dell Azienda. Diventa così indispensabile uno stretto rapporto fra la pianificazione, il controllo del processo, i parametri di produzione, la produttività dei macchinari stessi (fermi macchina, manutenzione, ecc...), la contabilità industriale, i report di produzione, le verifiche necessarie per gli standard ISO di qualità. Tutti questi aspetti non possono essere visti separatamente in quanto essi sono profondamente integrati e connessi nel momento produttivo stesso. Queste funzioni vanno, perciò, integrate in un sistema informativo. La struttura del sistema informativo integrato realizzato da FAST per le aziende del gruppo Fontana si può suddividere in due momenti principali: 1. supervisione e raccolta dei dati di produzione, acquisiti interfacciandosi ai sistemi elettronici, ai sensori di campo, ai terminali operatori, ecc. 2. immissione dei dati nella rete locale dello stabilimento, la loro gestione, stampe di report e statistiche, memorizzazione dei movimenti di carico/scarico magazzino e loro invio al sistema centrale contabile ERP

13 Esempi applicativi Fonti di Vinadio S.p.A. FAST ha realizzato l automazione completa dello stabilimento acque minerali Sant Anna di Vinadio. Un fatturato e una produzione in continua crescita, potenzialità e idee di espansione, accordi commerciali con le maggiori catene di supermercati. Questi gli elementi che fanno dell'acqua Sant'Anna di Vinadio uno dei marchi più in vista sul panorama nazionale. È stato implementato per questo cliente un sistema informatico che ha integrato diversi livelli: - livello elaborativo, con l interfacciamento dei nostri sistemi con il gestionale dell azienda; - livello MES, con la gestione operativa delle diverse fasi della produzione e la raccolta, l organizzazione e l elaborazione dei dati acquisiti in real time direttamente dalle linee produttive; - livello logistico, con la gestione della movimentazione interna, dell immagazzinamento, dello stoccaggio e della spedizione; con l identificazione e la tracciabilità delle materie prime, dei semilavorati e dei prodotti finiti. L obiettivo è stata l ottimizzazione del collegamento fra il flusso fisico di produzione ed il flusso informativo. Il raggiungimento di questo obiettivo ha comportato importanti benefici, quali: - maggiore efficacia dei flussi, ottenendo la disponibilità di materiale o dell informazione necessari nelle quantità, nello stato e nei tempi richiesti; - maggiore efficienza dei flussi, arrivando al minimo costo complessivo; - riduzione del time-to-market; FAST è intervenuta sul sistema nervoso digitale dell azienda cliente, basandosi sulla stretta integrazione fra sistema informativo di produzione e catena logistica. Sono così state automatizzate ed integrate diverse operazioni: - interfacciamento con il gestionale aziendale - analisi di laboratorio - gestione materie prime - pianificazione produzione - marcatura - fasciatura - etichettatura - movimentazione fine linea - stoccaggio e spedizione

14 Esempi applicativi I dati, provenienti dai singoli sottoinsiemi informativi, sono fatti confluire in un unico sistema e possono essere condivisi e interrogati tramite un sito Intranet che consente la tracciabilità e la rintracciabilità di un qualsiasi prodotto, rispondendo ai requisiti di trasparenza richiesti dalle normative vigenti. Nello specifico, utilizzando un browser Internet, l operatore autorizzato ha accesso da una qualsiasi postazione PC a tutti i dati riguardanti i fornitori, i lotti, gli articoli e i clienti finali. È così garantito un accesso capillare ai dati del processo. Sono disponibili informazioni: - utili: alla rintracciabilità, all ottimizzazione dei flussi e più in generale all ottimizzazione logistica - aggregate: i dati, provenienti dai singoli sottoinsiemi informativi, confluiscono tutti in un unico database (WMS) - complete: sono organizzati i dati riguardanti l intero flusso di processo - aggiornate: i dati sono raccolti in tempo reale direttamente dalle linee produttive Potenzialità che diventano fonte di vantaggio competitivo per l azienda che può organizzare tutti i flussi di materiali, attrezzature, semilavorati e beni finiti durante le diverse fasi di lavorazione, dall arrivo della materia prima alla spedizione dei prodotti. La movimentazione di materie prime e prodotti finiti avviene con l utilizzo di navette LGV (Laser Guided Vehicle) prodotte da Elettric 80, azienda reggiana leader nella logistica. Con la messa in servizio delle navette LGV le operazioni di cross docking e di stoccaggio/prelievo in/da magazzino avvengono in maniera completamente automatica. Il controllo del processo è realizzato tramite Plant View, pacchetto grafico di supervisione, che include lo SCADA integrato con l interfaccia operativa di logistica HMIS.

15 Esempi applicativi VM Motori S.p.A. FAST ha realizzato per WM Motori molteplici moduli software per controllare e tracciare i dati provenienti dalle differenti fasi di lavorazione del motore. Fondata nel 1947, VM Motori è specializzata nella progettazione e costruzione di motori diesel per gli impieghi più diversi. FAST ha realizzato per VM Motori un sistema di rilevamento in linea di codici a barre bidimensionali Data Matrix che individuano univocamente ogni iniettore. I codici Data Matrix sono di soli 3 mm. di lato, sono stampati sugli iniettori stessi e contengono informazioni relative alle caratteristiche tecniche del prodotto. Il sistema realizzato da FAST legge i codici grazie a 4 telecamere, li memorizza su database in rete ai fini della tracciabilità e stampa un etichetta barcode, contenente le informazioni chiave derivate dai codici letti. Questa etichetta può essere letta in una qualsiasi fase del processo ed è particolarmente utile per risalire alle caratteristiche degli iniettori e quindi ottimizzare l efficienza del motore, configurando la centralina elettrica in maniera opportuna. Modulo contenente i dispositivi di controllo e le telecamere digitali per la lettura dei codici sugli iniettori. Dentro i cerchi in rosso sono evidenziati i 4 codici Data Matrix letti dalle telecamere digitali. Questi codici sono in grado di comprimere un elevato numero di dati in piccoli spazi e su superfici anche non lineari. Il sistema di rilevamento FAST permette la stampa di un etichetta barcode, contenente le informazioni chiave derivate dai codici letti.

16 Esempi applicativi FAST viene coinvolta da VM Motori ogni volta emergono necessità di interfacciamento fra sistemi diversi, in modo particolare quando è necessario far interagire i sistemi ERP aziendali con i processi produttivi. Le linee dedicate alla lavorazione dei motori sono altamente specializzate e già corredate di sistemi di controllo e gestione della funzione a cui sono dedicate; in generale quindi viene a mancare il collegamento di questi sistemi con il gestionale aziendale. FAST, in veste di System Integrator, è in grado di colmare questa lacuna implementando sistemi che consentono la comunicazione fra le differenti realtà aziendali: il management e la produzione. Recentemente FAST ha realizzato un sistema per gestire l approvvigionamento dei componenti necessari alla lavorazione del motore lungo le linee di montaggio. Il sistema realizzato preleva gli ordini di produzione da AS400 e controlla che in linea siano caricati i semilavorati conformi alle specifiche dell ordine. In base al modello del motore, sulla base di frequenze dettate dai ritmi di produzione, viene stampata la lista di picking dei componenti necessari per la lavorazione del motore caricato in linea. Le esigenze produttive hanno poi evidenziato la necessità di stampare la lista in due step successivi sulla base dei tempi di funzionamento della linea. Il sistema quindi si interfaccia con differenti dispositivi di campo, quali moduli ingressi/uscite Beckoff, che da un lato acquisiscono i segnali di stato della linea e dall altro controllano il segnale luminoso dedicato a guidare l operatore nelle sue attività, e un display a LED multiline per visualizzare i dati concernenti l avanzamento dell ordine. Tutti i dati sono storicizzati su database SQL e sono rielaborati e visualizzati mediante un interfaccia WEB consultabile dalle differenti mansioni aziendali. Dato quindi un lotto di produzione, è possibile verificare in ogni momento le matricole caricate e i componenti utilizzati per la loro lavorazione.

17 Esempi applicativi Leaf Italia S.p.A. FAST ha realizzato il sistema di tracciabilità, automazione processo e supervisione per l impianto Leaf in provincia di Bologna. L'azienda si fonda su alcuni valori come la massima attenzione per la qualità del prodotto, il grande rispetto per la tradizione, la costante ricerca di prodotti innovativi e di nuove formulazioni, l'estrema considerazione per il cliente e le sue esigenze. Il sistema è un perfetto esempio di MES. È dedicato all esecuzione della produzione e genera i report provenienti dalle varie fasi di lavorazione che vanno a costituire il tessuto della tracciabilità e sono parte integrante del sistema qualità aziendale. Nello specifico, il sistema è costituito da 4 postazioni PC, collocate nelle diverse parti dello stabilimento, integrate in rete con un Server posizionato nell ufficio dei responsabili della produzione. Da questa postazione centrale i responsabili pianificano la produzione settimanale, monitorano in tempo reale il processo, gestiscono gli storici quali trends e reports. Le diverse fasi di lavorazione sono supervisionate da Plant View, che permette da ogni postazione di monitorare e controllare l impianto, e di acquisire dai processi produttivi tutti i dati utili al management. Postazione Dosaggio Aromi I dati della pianificazione settimanale sono utilizzati dal PC della sala aromi che è collegato ad una bilancia, in modo tale che per ogni lotto siano dosati i componenti aromatici corrispondenti. Questo PC è connesso anche ad una stampante per avere in tempo reale la rapportistica. I componenti aromatici, associati al rispettivo lotto, sono posizionati su dei carrelli identificati tramite codice a barre. Postazione Colaggio Dalle due postazioni di lavoro del reparto colaggio sono lanciati i lotti. Seguono diverse fasi automatizzate tra le quali scioglimento gomme, condensazione pasta, aggiunta aromi, filtraggio e cottura. Al momento dell aggiunta aromi la lettura del codice a barre permette di identificare il carrello del lotto attualmente in produzione. Postazione Cottura Nella fase di cottura, la postazione PC consente di programmare le stufe coinvolte nel processo e di gestire le variabili critiche quali, ad esempio, la temperatura, la condensa e la durata della cottura. Queste variabili non solo sono disponibili in tempo reale, ma sono storicizzate tramite trends.

18 Esempi applicativi Evercompounds FAST ha realizzato per Evercompounds l automazione delle linee produttive, l integrazione con il gestionale aziendale e la gestione della produzione. Evercompounds è un azienda ravennate impegnata nella fabbricazione di articoli di gomma e materie plastiche. Il sistema informativo realizzato è costituito da diversi moduli integrati: Modulo GESTIONE DI PRODUZIONE: tramite l interfacciamento all ERP aziendale sono caricati gli ordini di produzione, che sono elaborati e tradotti in comandi per ogni singola unità produttiva, garantendo l esecuzione sincrona della produzione. Il modulo, inoltre, gestisce l identificazione dei materiali e dei prodotti finiti, e le operazioni di carico/scarico in/da magazzino. Modulo MESCOLAZIONE: software per il controllo e la supervisione del processo di mescolazione. Possibilità di settare i parametri, gestire i messaggi d allarme e monitorare lo stato dell impianto. Modulo DOSAGGIO: fornisce un valido supporto per la dosatura manuale dei componenti necessari alla produzione delle mescole. Visualizza gli ordini da produrre in una delle tre stazioni manuali (cariche medie, attivanti e acceleranti), controlla la pesatura di ciascun componente registrando ciascun peso su apposita tabella (sul server). Modulo ETICHETTE: gestisce l etichettatura dei singoli batch in uscita dai mescolatori e dei pallet pesati sulle stazioni all uscita degli stessi mescolatori o nella stazione di pesatura centrale. Modulo REPORT: è il programma di storicizzazione, visualizzazione, ricerca e stampa dei dati di produzione. Tale visualizzazione è effettuabile sia limitatamente all area di lavoro prescelta, sia in base a criteri di ricerca impostati. Il sistema ha permesso la riduzione del time to market e un miglioramento sostanziale dell efficacia e dell efficienza del processo di produzione.

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