AGGIUNTA O SOSTITUZIONE DEL SISTEMA DI SUPERVISIONE SU UN FORNO A RULLI PER PIASTRELLE CERAMICHE.

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1 AGGIUNTA O SOSTITUZIONE DEL SISTEMA DI SUPERVISIONE SU UN FORNO A RULLI PER PIASTRELLE CERAMICHE. La ditta E.G., operante nel settore ceramico da più di un decennio, ha maturato l'esperienza per la rigenerazione di molte macchine automatiche. Ne è un esempio, il sistema di supervisione sopra raffigurato, dove è stato completamente sostituito il vecchio sistema controllo di un forno a rulli Sacmi. Il sistema di supervisione può essere adattato a qualsiasi forno e montato anche sulle macchine che ne sono sprovviste. SISTEMA DI SUSPERVISIONE DI UN FORNOA RULLI SACMI La foto, sopra raffigurata, rappresenta un esempio di rigenerazione della parte elettrica di un sistema di supervisione e controllo di un forno a rulli Sacmi. I materiale usati sono sempre di ultima generazione e assolutamente commerciali. Le caratteristiche principali dei nostri quadri sono le seguenti: L'interfaccia uomo macchina è gestita da un PC industriale con monitor Touch_Screen. La gestione logica, PLC, di preferenza Omorn o Siemens, a richiesta di qualsiasi marca. Per il controllo dei motori vengo utilizzati inverter, fatta eccezione per alcuni movimenti che non ne necessitano; di preferenza utilizziamo inverter Omorn e Toshiba, a richiesta di qualsiasi marca.

2 Di seguito sono raffigurate le pagine principali del manuale della supervisione. MANUALE USO MANUTENZIONE DEL SOFTWARE KILN SUPERVISOR INTRODUZIONE Il programma Kiln supervisor,è stato realizzato con lo scopo, di facilitare l'operatore nella gestione di un forno a rulli per la produzione di piastrelle. La gestione è affidata a un PLC, per l'acquisizione dei dati in capo e il relativo controllo, ed a un PC industriale come interfaccia Uomo Macchina, Tramite il PC è possibile controllare, analizzare e modificare ogni parte della macchina. NAVIGAZIONE ALL'INTERNO DEL PROGRAMMA Di seguito una panoramica di tutte le pagine che compongono la supervisione con le informazioni delle relative funzioni. Con un Click del mouse Sul disegno del forno Entriamo nelle pagine di lavoro Pulsante Configurazione Pulsante Set-Up Icone di controllo Comunicazione con PLC Icone di controllo comunicazione con termoregolatori Pulsante uscita dal programma

3 La pagina seguente, chiamata pagina Lay-out, può essere considerata la pagina controllo del programma. Come possiamo vedere, dalla figura di seguito, la pagina visualizza tutte le principali grandezze del processo di cottura; gli allarmi presenti, le temperature con il relativi set.point, le velocità e i suoi set point, la presenza e la posizione del materiale nel forno, la presenza di una eventuale prova, il nome della curva di lavoro con il relativo ciclo. Nella parte superiore è presente la barra dei pulsanti per la navigazione nel programma. Come già descritto sopra, nella parte in alto del monitor, troviamo la barra di navigazione che sarà comune a tutte le finestre del programma. Nome della Ricetta Lay-out Produzione Tempo Reale del Ciclo Set-Point Ciclo Forno Allarmi Ricette Gas Registratore Mt/min Velocità Rulli Variabili Principale

4 Di seguito in dettaglio le funzioni della pagina di lay-out Temperature Visualizzate La parte sopra indica Stato del regolatore Termoregolatore Barra di visulizzazione Materiale nel Forno Strumenti Velocità Barra Allarmi Presenti Nella figura sopra sono marcate tutte le funzioni della pagina lay-out, Di seguito analizziamo nel dettaglio ogni singola funzione. Termoregolatori. La parte sopra, oltre che a visualizzare in nome, può assumere diversi colori in relazione allo stato dello stesso. Rossa con le xxxx sotto in giallo, indica che lo strumento, non comunica con il PC Rossa con i valori visualizzati che la temperatura ha superato il valore di sicurezza della zona Arancione, la temperatura è al disopra, del range impostato dall'operatore, di controllo errore. Azzurro, la temperatura è al disotto, del range impostato dall'operatore, di controllo errore. Nero, indica che tutto funziona correttamente. Sotto alla barra di stato troviamo, di colore giallo, il valore della temperatura letta. Di seguito, di colore verde, il set-point dello strumento.nella parte finale il valore relativo all'apertura della valvola. Strumenti di controllo della velocità. Come per i termoregolatori, anche gli strumenti di controllo della velocità, nella parte superiore troviamo il nome e possiamo verificare lo stato. Rosso, indica che è in corso il cambio del ciclo di lavoro, gli strumenti rimangono rossi circa per 1:30 minuto e 30 secondi. Passato questo tempo, i traini che avranno raggiunto la velocità voluta, ritornano di colore nero, mentre gli altri continueranno la ricerca del Set-Point. Nel caso che qualche traino non raggiunga il set point, lo strumento rimane di colore rosso e la sirena di allarme avvisa l'operatore. Sotto alla barra di stato troviamo, di colore giallo, il valore della velocità del relativo traino in Mt/min. Di seguito, di colore verde, il set-point in Mt/min del relativo traino.

5 Barra di visualizzazione del materiale nel forno. La barri di visualizzazione controlla l'ingresso del materiale nel forno e ne visualizza la reale posizione. Nella parte d'ingresso della macchina è presente un pulsante per la segnalazione dei test introdotti nel forno. Premendo questo pulsante appare, sopra la barra di controllo del materiale, un marcatore che segue istante per istante la posizione della prova all'interno della macchina, avvisando con un segnale acustico quando la stessa è in prossimità dell'uscita. Barra di visualizzazione degli allarmi Nella parte bassa dello schermo è situata la barra barra di visualizzazione degli allarmi. Quando sono presenti, uno o più allarmi, la barra cambia di colore passando dal grigio al rosso lampeggiante, visualizzando la descrizione dell'allarme, o degli allarmi in caso ce ne sia più di uno. Visualizzazione delle temperature solo visualizzate. Oltre alle temperature controllate dai termoregolatori, sono presenti una serie di termocoppie per il rilievo della temperature in diversi punti del forno. Queste temperature sono visualizzate nella pagina lay-out racchiuse in rettangoli, di colore grigio, con la scritta gialla.

6 Di seguito il registratore. All'interno del registratore è possibile avere una situazione reale, di quello che sta succedendo nel forno e di quello che è successo minuto per minuto. Zona visualizzata Visualizzo materiale all'interno del forno Nome del curva Minuti giorno relativi al grafico Data Cursore dello storico Del giorno Curva delle temperature all'interno del forno. Verde set-point Rosso reale Pulsante per la visualizzazione Della curva sopra a i rulli o sotto Ai rulli Pulsante tempo reale o Storico del giorno Pulsante dello storico Sopra è raffigurata la pagina all'interno del menu registratore. Questa è sicuramente la pagina con la quale l'operatore può analizzare maggiormente lo stato della macchina. La visualizzazione può essere divisa in due fase, la prima si presenta all'ingresso nella pagina, controllo della situazione in tempo reale, la seconda, utilizzando il pulsante storico del giorno, per visualizzare, munito per minuto, il passato. Nel lato destro in basso troviamo il pulsante per il cambio della visualizzazione, sopra o sotto ai rulli, della curva.

7 Come per la produzione, premendo il pulsante storico, è possibile analizzare la situazione dei giorni precedenti. Proseguendo nella navigazione, utilizzando l'icona libro, entriamo nella pagina editor, questo solo dopo avere inserito la password corretta. L'inserimento dei caratteri o numeri nel programma, può essere effettuato, con la tastiera o tramite l'utilizzo di un Key pad, che appare tutte le volte che effettuiamo un doppi click, in una caselle di inserimento dati, con il mouse. Vedi figura di seguito.

8 Grazie all'utilizzo del Key pad è possibile utilizzare il programma senza l'uso di una tastiera, strumento sempre difficile da utilizzare in ambiante industriale. Di seguito la pagina Editor dalla quale è possibile : Fare un curva nuova, modificare curva esistente, copiare una curva, caricare i dati dal campo. Tabella velocità Traino forno Dati della curva Curve in archivio Pulsante salva curve Su PC Pulsante leggi SetPoint da termoregolatori Pulsante scrivi curva su termoregolatori e cambio ciclo Tabelle dati per gestione temperature nel forno