RIDUZIONE DEGLI SPRECHI E DELLE INEFFICIENZE GUIDA DELL ORGANIZZAZIONE VERSO IL MIGLIORAMENTO CONTINUO

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1 RIDUZIONE DEGLI SPRECHI E DELLE INEFFICIENZE GUIDA DELL ORGANIZZAZIONE VERSO IL MIGLIORAMENTO CONTINUO

2 SEI Consulting Chi siamo? Da 10 anni al Vostro fianco SEI Consulting 2

3 La riduzione degli sprechi e delle inefficienze Perché Lean SEI Consulting 3

4 Cambio di paradigma Il mercato paga solo ciò che genera valore IERI PREZZO DI VENDITA = costi sostenuti + utile OGGI UTILE = Prezzo di vendita - costi sostenuti L azienda decide il prezzo Il mercato decide il prezzo Rivolgere l attenzione ai costi LEAN THINKING Lean vuol dire snello, espone una filosofia di origine giapponese che spiega come snellire le procedure, le attività in produzione, negli uffici e in qualsiasi contesto al fine di recuperare e aumentare la competitività. SEI Consulting 4

5 Da TRENO a TAXI Rispondere alle aspettative del cliente Azienda treno o azienda taxi? Entrambe offrono un servizio ma.. Il treno segue il suo orario Il treno fa tutte le fermate ed i cambi per arrivare dove vuoi Il taxi segue il tuo orario Il taxi va dove vuoi arrivare tu senza fermate SEI Consulting Fonte Beau Toskich 5

6 Imparare a riconoscere il proprio potenziale Riconoscere VALORE e SPRECHI Aumentare il Valore Aggiunto rimuovendo gli sprechi per fare crescere gli UTILI Breakdowns ATT. A NON VALORE NECESSARIE ATT. A NON VALORE NON NECESSARIE VALORE AGGIUNTO Customer Satisfaction VALORE AGGIUNTO SEI Consulting 6

7 Cosa vuol dire creare VALORE? Definizione di VALORE Quando il CLIENTE è felice di mettere mano al portafoglio, allora gli stai dando valore. Capire prima di tutto cosa genera valore per il cliente e cosa no, permette di identificare con precisione cosa produce valore rispetto a cosa invece non lo produce. SEI Consulting 7

8 Cosa sono gli SPRECHI? Tutto ciò che non genera valore Riempire il magazzino immobilizza molto denaro Produrre senza la richiesta del cliente è spreco ECCESSO SCORTE ECCESSO PRODUZIONE Operazioni inutili nel processo aumentano i costi di lavorazione PROCESSO TEMPO CACCIA AGLI SPRECHI PEZZI DIFETTOSI MOVIMENTI TRASPORTI Movimentazioni frequenti e inutili non producono valore Lunghe attese nel processo aumentano i costi Prodotti difettosi aumentano i costi di rilavorazione SEI Consulting 8

9 Le statistiche Lean negli ambienti di lavoro I numeri delle attività a valore aggiunto e a non valore aggiunto AMBIENTE DI GESTIONE DEL PRODOTTO AMBIENTE DI GESTIONE INFORMAZIONE Attività a valore aggiunto: 5% Muda non eliminabili in tempi rapidi: 35% Muda eliminabili in tempi rapidi: 60% Attività a valore aggiunto: 1% Muda non eliminabili in tempi rapidi: 50% Muda eliminabili in tempi rapidi: 49% Fonte Cardiff Business School Fonte Cardiff Business School BENCHMARK DELLE AZIENDE CHE IMPLEMENTANO LEAN Raddoppio di produttività del lavoro in tutto il sistema Taglio dei tempi di produzione e delle scorte del 90% Time to market dei nuovi prodotti dimezzato Varietà di prodotti più ampia a costi aggiuntivi modesti Errori e scarti del processo dimezzati Fonte «LEAN THINKING» James P. Womack, Daniel T. Jones SEI Consulting 9

10 Fondamenti Lean Kaizen: La tecnologia del cambiamento CAMBIARE BENE SEI Consulting 10

11 Fondamenti Lean Paradigmi SEI Consulting 11

12 Fondamenti Lean Quattro aree di intervento PROCESSI PERSONE MACCHINARI PRODOTTI SEI Consulting 12

13 A che velocità siamo in grado di cambiare? Il vantaggio della velocità Tutti migliorano le performance, ma.. ad ALTA o BASSA velocità? Ieri. Pesce grande mangiava pesce piccolo Oggi. Pesce veloce mangia pesce lento SEI Consulting 13

14 Fondamenti Lean Principi IDENTIFICARE IL VALORE PER IL CLIENTE ELIMINARE GLI SPRECHI CREARE IL FLUSSO Chi è il mio cliente? Cosa posso fare per aggiungere valore al mio prodotto/servizio dal suo punto di vista? Quali sono le attività e i processi inutili della mia azienda? Cosa posso eliminare dal prodotto/servizio che non è necessario dal suo punto di vista? Come posso eliminare le interruzioni delle attività? COINVOLGIMENTO DELLE PERSONE CULTURA DEL MIGLIORAMENTO CONTINUO SEI Consulting 14

15 Sviluppare un progetto di miglioramento Analisi del flusso di valore obiettivi misurabili team di lavoro 1 VALUE STREAM MAPPING Mappatura e analisi dei flussi dei materiali e delle informazioni 2 DEFINIZIONE DEGLI OBIETTIVI La definizione degli obiettivi passa attraverso la definizione della Value Stream Futura 3 VALUTAZIONE ECONOMICA Ricondurre gli obiettivi (es. aumento della produttività, riduzione del leadtime ) a grandezze economiche e definire le priorità 4 CREAZIONE E FORMAZIONE DEL TEAM Logica «Train the Trainers», obiettivo progressiva autonomia 5 DEFINIZIONE CANTIERE PILOTA Andare sul Gemba (attività sul campo) per garantire Rapidità ed Efficacia nell ottenimento dei risultati SEI Consulting 15

16 Sviluppare un progetto di miglioramento Cantiere Pilota SEI Consulting 16

17 CASE HISTORY Lemi Group Srl L ESPERIENZA LEAN Emilio Brusaferri Presidente Lemi Group Srl SEI Consulting 17

18 LEMI GROUP L azienda Lemi Group nasce nel 1989 dall intuizione di Emilio Brusaferri e Silvio Genelli Dal successo del primo lettino a linee complete di lettini, sgabelli, carrelli, poltrone polifunzionali. Il Gruppo Lemi è oggi leader nella progettazione e produzione di attrezzature per i settori beauty, SPA, podologico e medicale. In Italia enelmondo. La sua capillare rete commerciale specializzata serve i mercati di Europa, Stati Uniti, Medio Oriente, Estremo Oriente e Australia portando la quota di produzione per il mercato estero all 80% Esportainoltre60Paesialmondo. SEI Consulting 18

19 LEMI GROUP L azienda Produzione di lettini, poltrone e complementi d arredo di alta qualità per cabine multifunzione. Distribuzione di prodotti cosmetici con una gamma di oltre 150 prodotti domiciliari specifici e di circa 100 trattamenti Spa professionali. Consulenza personalizzata e alta formazione manageriale per centri benessere, SPA, Hotel SPA, Terme e Fitness Club. SEI Consulting 19

20 LEMI GROUP L azienda SEI Consulting 20

21 LEMI GROUP Prodotti SEI Consulting 21

22 LEMI GROUP I numeri di LEMI Produzione 100% made in Italy Duestabilimentisu7.000m 2 (Casabuttano ed Uniti, Azzanello) Fatturato9MlEuro 45 collaboratori piùdi3.000lettinianno piùdi6.000componentidagestire quasi 30 tipologie di accessori 72modellisuddivisiin4marche: Lemi Equilibrium, Lemi Alipedis, Lemi Tech, Lemi Medeor SEI Consulting 22

23 LEMI GROUP Le esigenze Un mercato sempre più competitivo ed in continua evoluzione ha portato l azienda ad interrogarsi sulla propria visione industriale con l obiettivo di: Rispondere alle aspettative sempre maggiori del mercato(flessibilità produttiva, riduzione tempi di consegna, eccellenza qualitativa, ecc.) Supportare una strategia di sviluppo per aumentare il fatturato e la propria quota di mercato Recuperare efficienza ottimizzando persone, processi e macchine Ottimizzare i flussi dei materiali e la gestione dei magazzini SEI Consulting 23

24 LEMI GROUP Due tipologie di intervento PRODUZIONE Aumento della produttività Ottimizzazione degli spazi Efficientamento processi logistici e di magazzino(relativi stock) Ridurre i tempi di evasione degli ordini Attivare un forte coinvolgimento ed impegno del personale UFFICIO Miglioramento del flusso informativo fra i reparti e negli uffici Efficientamento delle attività amministrative Definizione compiti, competenze e responsabilità SEI Consulting 24

25 LEMI GROUP Il progetto Lean INIZIO Giugno 2014 Avevamo bisogno di ridefinire le nostre modalità operative SITUAZIONE ATTUALE - Ottobre 2014 Abbiamo fatto in breve tempo importanti passi in avanti, ma siamo solo all inizio SEI Consulting 25

26 LEMI GROUP Flusso dei materiali flusso dei MATERIALI SEI Consulting 26

27 LEMI GROUP Stato attuale e obiettivi STATO ATTUALE e OBIETTIVI Scarsa ottimizzazione degli SPAZI Produzione a LOTTI Necessità di definire STANDARD e di lavoro Organizzazione dei MATERIALI e delle ATTREZZATURE non ottimali Scarso livello di standard di PULIZIA SEI Consulting 27

28 LEMI GROUP Aree di intervento TAPPEZZERIA AREA ASSEMBLAGGIO Linea SOSUL AREA ASSEMBLAGGIO Linea LEMI SEI Consulting 28

29 LEMI GROUP I risultati ottenuti: gestione ONE PIECE FLOW dei processi di assemblaggio PRIMA DOPO SPAZIO -50% PRODUTTIVITÀ + 15/20% WIP -80% SEI Consulting 29

30 LEMI GROUP I risultati ottenuti: Supermarket e organizzazione strumenti di lavoro PRIMA DOPO SEI Consulting 30

31 LEMI GROUP Flusso informativo flusso INFORMATIVO SEI Consulting 31

32 LEMI GROUP Stato attuale e obiettivi STATO ATTUALE e OBIETTIVI Scarsa organizzazione delle attività amministrative Ridondanza dei flussi Sprechi nei processi Ottimizzazione e ridistribuzione dei carichi di lavoro Automatizzazione dei processi amministrativi SEI Consulting 32

33 LEMI GROUP I risultati ottenuti: Risparmio di tempo e ottimizzazione delle informazioni Attività per ufficio (AS-IS) Principali interventi KAIZEN KAIZEN KAIZEN Programmazione della produzione quotidiana Automatizzazione delle procedure di: analisi dei fabbisogni con inserimento dei principali elementi di calcolo emissione ordini ai fornitori lista spedizioni Procedura di controllo dello stock Diminuzione di circa 1,5 gg uomo /settimana dell uff. Acquisti 1 gg uomo /settimana dell uff. Spedizioni Carico di lavoro 350 ore/sett Carico di lavoro 330 ore/sett - 6% - 0,5Risorsa/Sett. (impiegata in attività non presidiate) SEI Consulting 33

34 Cosa portiamo a casa stasera? Parole chiave Focus sul cliente Cambiamento Creare valore Ridurre gli sprechi Miglioramento continuo Pesce veloce Coinvolgimento delle persone Azienda taxi SEI Consulting 34

35 Domande? SEI Consulting 35

36 Impossibile I m possible È possibile ottenere molti più risultati di quelli che pensiamo Non fermiamoci su cosa NON è possibile fare MA iniziamo a chiederci cosa è possibile fare per dare valore ai nostri clienti SEI Consulting 36

37 FINE PRESENTAZIONE Tel Tel