I I SISTEMI INFORMATIVI INTEGRATI. Baan IV IV - Manufacturing e Automotive NOTE

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1 I I SISTEMI INFORMATIVI INTEGRATI Baan IV IV - Manufacturing e Automotive

2 Obiettivi per i sistemi produttivi Riduzione dei costi totali nella catena logistica Maggior servizio ai clienti Riduzione dei tempi di attraversamento Riduzione delle scorte Allargamento dell assortimento di prodotto Miglioramento della qualità di prodotto Date di consegna affidabili Coordinamento a livello internazionale di forniture, produzione e domanda Caratteristiche dei moderni sistemi di produzione Fino a poco tempo fa le operazioni produttive erano progettate per la fabbricazione di grandi volumi di singoli pezzi, al contrario, oggi la flessibilità è la caratteristica essenziale. Essa permette di riconfigurare velocemente ed economicamente la produzione conciliando le esigenze dei vari product mix e dei piccoli lotti.

3 La Risposta ottenibile per i sistemi produttivi Produrre quando richiesto in base agli ordini Adattamento dei metodi di fabbricazione alla domanda della configurabilità di prodotto controllo integrato della produzione e della distribuzione Accurato controllo finanziario Le applicazioni rivolte alla produzione sono progettate per integrare le strategie Requisiti per la Fabbricazione di fabbricazione in evoluzione, dando all'azienda il tipo di flessibilità richiesta. Generali: Interfaccia Manufacturing-QMS degli articoli: codici di 32 caratteri, Campi separati per Pianificatore/Acquisitore, Unità Contabilità: Computo dei costi per processo, Computo dei costi per prodotto Piano Principale di Produzione Pianificazione dei fabbisogni di Materiali(MRP) dei Progetti: Trasferimenti di Magazzino tra Progetti, Interfaccia tra Produzione e Progetto, Previsioni di spesa per attività non completamente definite, Consolidamento dei costi di Progetto, Costi di vendita per Prodotto Computo delle ore: Integrazione con il Processo

4 Quadro dei Metodi di Fabbricazione Make-to-Stock (Produzione a Scorta) Assemble-to-Order (Montaggio su Ordine ) Make-to-Order (Fabbricazione su Ordine) Engineer-to-Order (Progettazione e esecuzione su Ordine) Metodi di Fabbricazione La produzione industriale non può più essere organizzata secondo un singola metodica di fabbricazione, ottenendo un miglioramento di produttività solo attraverso la perizia e l'abilità. Prodotti differenti richiedono differenti metodi di produzione. I Prodotti, in funzione della posizione occupata nel loro ciclo di vita, richiedono una diversa metodica. Gli stessi componenti possono essere usati per prodotti finali differenti, ciò richiede, quindi, tante tecniche di fabbricazione quanti sono i differenti prodotti finiti. Oggi un produttore deve essere in grado di miscelare e scegliere i metodi produttivi in modo da rispondere efficacemente alle esigenze del momento.

5 F O R N I T O R E Applicazione Manufacturing (Fabbricazione) Punto di disaccoppiamento dell ordine Materie prime Componenti Semilavorati Prodotti finiti ing prod prod prod Produzione per magazzino Assemblaggio su ordine Produzione su ordine Progetto su ordine Produzione su base previsionale Produzione sulla base dell ordine del cliente C L I E N T E I sistemi richiesti per fabbricare sulla base di previsioni differiscono in maniera Punto di Disaccoppiamento dell'ordine sostanziale da quelle necessarie per produrre su commessa. I principi push (spingi) utilizzati dal fornitore sono spesso in completo contrasto con le caratteristiche pull del cliente. L'ottica push (tira) é ben gestita dal sistema MRPII mentre la pull richiede un sistema di gestione per progetti. Tuttavia, questi ultimi devono lavorare congiuntamente ed i loro punto di contatto, detto Punto di Disaccoppiamento dell'ordine, varierà in funzione della natura del prodotto e dalla sua posizione nel suo ciclo di vita. Produzione Mista Un sistema di gestione della produzione deve racchiudere le varie necessità gestione operativa permettendo al Punto di Disaccoppiamento dell'ordine di variare in funzione del prodotto, della sua posizione nel ciclo vitale e delle condizioni di mercato.

6 Dati e informazioni per la gestione della produzione delle Specifiche di di prodotto e Ingegnerizzazione Dati Tecnici di di Riferimento Programmazione dei dei Materiali dei dei Progetti Elementi della produzione considerati da BAAN: delle Specifiche di Prodotto Specifiche del Processo di Fabbricazione Pianificazione della Logistica per Progetti

7 delle delle Specifiche Specifiche di di prodotto prodotto e e Ingegnerizzazione Ingegnerizzazione Programmazione dei Progetti Dati Tecnici di Riferimento delle Specifiche di prodotto e Ingegnerizzazione dei Disegni (Drawing Management) dei Dati di di Progetto (Engineering Data Management) delle Modifiche di di Progetto (Engineering Change Control) Codifica e Classificazione (Coding & Classification) Integrazione con CAD Computer Aided AidedDesign= Progetto Aiutato Aiutato dal dal Calcolatore (CAD Integration)

8 delle Specifiche di prodotto e Ingegnerizzazione Programmazione Dati Dati Tecnici Tecnici di di Riferimento Riferimento Dati Tecnici di Riferimento dei Progetti Articolo Standard (Standard Item Control) Progr. di diassembl. Finale e Contr. Articolo Generico (FAS -Final Assembly Schedule- & Generic Item Control) Lista dei Materiali (Distinta Base) (BOM -Bill of of Materials-) Percorso Materiali (Routing) Costi Standard (Standard Costing) Configuratore di di Prodotto (Product Configurator)

9 delle Specifiche di prodotto e Ingegnerizzazione Programmazione Programmazione dei Progetti Dati Tecnici di Riferimento dei Materiali Programmazione Programma Principale di di Produzione (Master Production Scheduling --MPS) Pianificazione dei Fabbisogni dei Materiali (Material Requirement Planning --MRP I) I) Pianificazione dei Fabbisogni di di Produzione (Capacity Requirement Planning --CRP) Pianificazione dei Fabbisogni Finanziari (Financial Requirements Planning --FRP) Pianificazione dei Fabbisogni di di Distribuzione (Distribution Requirements Planning --DRP)

10 delle Specifiche di prodotto e Ingegnerizzazione Programmazione Dati Tecnici di Riferimento dei dei Materiali Materiali dei Materiali dei Progetti Inventario e Statistico (Inventory Control & SIC -statistical inventory control) Inventario per Località (Inventory Location Control) Lotti e Tracciamento Percorso (Lot Control & Tracking) Multi-Magazzino (Multi Warehouse Control)

11 delle Specifiche di prodotto e Ingegnerizzazione Programmazione Dati Tecnici di Riferimento dei Materiali dei Progetti Pianificazione Pianificazione e e dei dei Progetti Progetti Preventivi/Bilanci del Progetto (Project Budget) del Progetto e Calcolo dei Costi (Project Control & Costing) Pianificazione dei Reticoli di di Sotto-progetti (Network Planning) Pianificazione dei Fabbisogni del Progetto (Project Requirement Planning --PRP)

12 delle Specifiche di prodotto e Ingegnerizzazione Programmazione Dati Tecnici di Riferimento dei Materiali dei Progetti della della Produzione Produzione di di Officina (Shop Floor Control) Ripetitiva (Repetitive Control) Tempi e Metodi (Schedule & Line Control )) Attribuzione Ore Lavoro (Hours Accounting) dei Costi (Costing Control)

13 Configurazione Multi-Livello Distinta Base Generica - B.O.M. (Bill Of Materials) Memoria Centrale RAM PC Personal Computer Dimensione Video 4 MB 8Mb 16 Mb 32 Mb clock CPU 25 Mhz 33 Mhz 50 Mhz 66 Mhz Ciclo di Elaborazione Le caratteristiche e le opzioni sono applicate al generico prodotto a tutti i livelli della Configurazione Multi-Livello sua Distinta Base al fine della fabbricazione di una variante di prodotto. Le statistiche sulle varianti di prodotto permettono al Programma Principale di Produzione di aiutare nella pianificazione delle alternative. Classificazione del prodotto Le azienda spendono grandi quantità di tempo nella ricerca delle giuste informazioni. La classificazione del prodotto fornisce un sistema di codifica e classificazione che rende di facile reperibilità le informazioni. Il sistema di permette all'utente di: raggruppare prodotti simili in famiglie di prodotti Definire le caratteristiche di prodotti che devono essere classificati, con valori caratteristici associati. Una caratteristica può essere associata ad un molteplicità di famiglie ed una singola famiglia può avere un molteplicità di caratteristiche. Interazione mediante domande e risposte (con elaborazioni e vincoli) per la classificazione e la ricerca degli articoli.

14 Programma Principale di Produzione (M.P.S.: Master Production Scheduling) Famiglia Previsione (Dis)aggregazione % % Famiglia Famiglia % % % % Item Item Item Item Piano della Domanda Piano del Magazzino Piano della Produzione Simulazione Simulazione Simulazione Analisi Quantitativa e Finanziaria Simulazione Il Programma Principale di Produzione (MPS) che provvede ad un pianificazione Programma Principale di Produzione operativa del processo o della produzione è basata sulla previsione dei fabbisogni per prodotto per prodotto, per varianti di prodotto o per prodotti specificatamente progettati. Il Programma Principale di Produzione consiste nei piani di produzione, magazzini e domanda per ogni articolo. Il sistema supporta l'unione dei dati attraverso una struttura multi-livello. Con l'aiuto di un piano della domanda, si definisce un piano di produzione, che si adatta ai picchi di domanda attraverso un ruolo strategico dei magazzini. Multi Plant Scheduling Programma Principale di Produzione può essere utilizzato per una varietà di unità produttive associando la domanda agli stabilimenti più appropriati. Il sistema è in grado di gestire differenti tipi di organizzazioni comprendendo vendite centralizzate o decentralizzate in relazione con acquisti centralizzati o decentralizzati.

15 Programmazione dei Fabbisogni di Distribuzione (DRP: Distribution Requirement Planning) Vendite Acquisti Magazzino Centrale Centri di Distribuzione Produzione MPS MRP PRP DRP LEGENDA Programma Principale di di Produzione (Master Production Schedule) Pianificazione dei dei Fabbisogni di di Materiali (Materia Requirements Planning) Pianificazione dei dei Fabbisogni di di Progetto (Project Requirements Planning) Depositi Locali Filiali di Vendita Pianificazione dei Fabbisogni di Distribuzione (Distribution Requirement Planning) (DRP) controlla il rifornimento delle scorte nei magazzini su base periodica. I fabbisogni si basano sulla differenza tra la domanda dei clienti o la sua previsione e le scorte in magazzino in giacenza ed in transito. Il rifornimento o la struttura di distribuzione consiste in una rete estesa di magazzini distaccati dove l'approvvigionamento può seguire diverse regole distributive. I corretti rifornimenti sono calcolati con il modulo Replenishment Order Processing (RPL). Multi Plant Scheduling e DRP Multi Plant Scheduling può essere combinato con il modulo di Pianificazione dei Fabbisogni di Distribuzione per simulare un completo scenario della catena di rifornimento. MRP provvede alla gestione a livello di stabilimento ed il DRP esegue gli approvvigionamenti. Questo permette alle aziende di rispondere nel modo migliore alla domanda del mercato utilizzando al massimo le proprie risorse. In più, il sistema permette una sufficiente flessibilità d'autonomia a livello di stabilimento, assicurando in tal modo la gestione di situazioni a breve termine senza un completa ripianificazione aziendale.

16 Fabbricazione Ripetitiva - di Serie (Repetitive Manufacturing) Magazzino Fornitore linea alternativa kanban / cartellino richiesta WIP (Work in Process) - Prodotti in Lavorazione linee/celle di produzione calcolo risorse all indietro ore / materiali centri costo / totale lavoro reale pianificato linea alternativa 80% colli di bottiglia / velocità di uscita l'accettazione degli ordini, con la documentazione richiesta, e lo trasmette alla produzione. Vengono, inoltre, provvede alla pianificazione operativa a breve termine. Il sistema supporta gestite le uscite di materiali, le operazioni di trasporto, i rendiconti della manodopera, i subappalti ed il completamento dell'ordine. Routing (Instradamento) Le capacità di routing di BAAN forniscono le operazioni necessarie al ciclo produttivo. Il sistema gestisce le operazioni produttive attraverso un controllo dei centri di lavoro, delle macchine, dei compiti e delle operazioni. Le macchine possono essere assegnate ai centri di lavoro. I compiti sono utilizzati per identificare le operazioni compiute dalle macchine e quelle compiute da operai, le attività indirette e le assenze. Le operazioni possono essere affidate ai centri di lavoro ed alle macchine identificando i tempi di funzionamento e di setup, evidenziando, inoltre, i fattori umani e di macchina e le sovrapposizioni operative. Fabbricazioni Ripetitive Mentre la produzione su ordine di lavoro può servire ad un incremento della produttività, in un ambiente multiprodotto esistono ragioni per cui una fabbricazione in serie raggiunge una velocità produttiva non ottenibile con l'ottica precedente. La produzione in serie apporta particolari benefici quando i tempi di produzione sono corti ed i volumi sono alti, tuttavia essa è applicabile a bassi volumi produttivi quando i prodotti hanno processi di fabbricazione simili e sono orientati alle linee o celle di produzione. Gli elementi chiave della produzione in serie sono l'ottica pull, contrariamente a quella push della produzione su commessa, ed il fatto che la quantità dei componenti utilizzati è calcolata dopo la produzione attraverso un'operazione di backflushing. In tale processo il magazzino dei prodotti in lavorazione è abbassato in funzione del consumo dei componenti o dei materiali richiesti per la fabbricazione dei prodotti finiti.

17 Applicazione Automotive (Automobilistico) Funzioni Gestite Sviluppo Prodotto Pianificazione Materiali e Risorse Finanza Materiali e Produzione Compilazione e Ordini

18 Applicazione Automotive (Automobilistico) J.I.T. (Just In Time) Sincronizzazione delle linee KAN BAN POLMONE BUFFER KAN BAN messaggio di Sincronismo Fornitore

19 Applicazione Automotive (Automobilistico) Legami Logistici Produttore-Fornitore Vendite Ordine Configurazione Ordine Previsione Vendite Produzion e Sequenza linea Pianificazione Modello/Mix Pianificazione Volumi Materiali Livello 1 Fornitori Scorta Linea Sin cron. Chia mata Gior nalie ra Piani temporali Autoriz. Fabbric. Autoriz. Materiali Pianificazione Fabbisogni Pianificazione Fabbisogni Oggi Settimana Mese 3 Mesi Orizzonte Temporale

20 Applicazione Automotive (Automobilistico) Sequenziamento Linee Celle Principali Polmoni (Buffer) / Anelli (Loop) Modelli Misti / Transizioni Multi-Modello P O L M O N E P O L M O N E