Schema generale di flusso logistico SVILUPPO PRODOTTO ACQUISTO MAGAZZINO PROGETTI PROGETTAZIONE APPROVVIGIONAMENTO MAGAZZINO MATERIE PRIME FABBRICAZIONE CLIENTE FINALE MAGAZZINO COMPONENTI ASSEMBLAGGIO P R O D U Z I O N E PUNTO DI VENDITA MAGAZZINO PERIFERICO MAGAZZINO CENTRALE PRODOTTI FINITI TRASPORTO SECONDARIO PRODOTTI FINITI TRASPORTO PRIMARIO PRODOTTI FINITI DISTRIBUZIONE Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 11
CLASSIFICAZIONE dei Sistemi di Produzione Modalità con cui si risponde alla domanda di mercato Modalità con cui si realizza il volume produttivo Modalità con cui si ottiene il prodotto finito Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 12
Modalità con cui si risponde alla domanda di mercato Aziende con prodotti su catalogo e su commessa PRO ODUZION NE SU ORDINE SU PREVISIONE DELLE VENDITE Aziende con prodotti A CATALOGO SU PREVISIONE Aziende con prodotti a CATALOGO SU ORDINE STANDARD TIPO di PRODOTTO Aziende con prodotti su COMMESSA (caratterizzanti e differenziati) SU SPECIFICA DEL CLIENTE Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 13
Aziende con prodotti su commessa Prodotti su specif fica del cliente Caratterizzati (customizzati a partire da una base standard) Differenziati (progettati ex novo) Aziende con prodotti DIFFERENZIATI su commessa Aziende con prodotti CARATTERIZZATI su commessa singola (una tantum) Aziende con prodotti CARATTERIZZATI su commessa ripetitiva SINGOLA RIPETITIVA Lanci di produzione su commessa del cliente Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 14
Produzione e distribuzione su ordine e su commessa PRO ODUZION NE SU PREVISIONE SU ORDINE ETO PTO MTO ATO DTO (MTS) DTS SU ORDINE SU PREVISIONE DISTRIBUZIONE Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 15
Tempi di consegna in relazione al modo di rispondere alla domanda Programmazione e Controllo Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 16
Modalità con cui si realizza il volume produttivo DEL ALTA FLUSSO CONT TINUITA FLUSSO MEDIA BASSA PRODOTTO SINGOLO LOTTI BASSA MEDIA ALTA RIPETITIVITA DELLE OPERAZIONI Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 17
Modalità con cui si ottiene il prodotto finito Programmazione e Controllo Delivery To Stock (DTS) Classificazione secondo il modo di rispondere alla domanda Delivery To Order (DTO) Assemble To Order (ATO) Make To Order (MTO) Purchase To Order (PTO) Engineer To Order (ETO) Prodotto singolo Lotti Flusso Classificazione secondo il modo di realizzare il volume di produzione Per processo (fabbricazione) Per parti Classificazione secondo il modo di realizzare il prodotto Fabbricazione Montaggio Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 18
Matrice di classificazione delle modalità di produzione Programmazione e Controllo Classificazione secondo il modo di realizzare il prodotto Classificazione secondo il modo di realizzare il volume di produzione PER PARTI (Prodotti integrali) SINGOLA A LOTTI 1 2 3 INTERMITTENTE A FLUSSO RIPETITIVA PER PROCESSO (Prodotti dimensionali) SINGOLA 4 5 DISCONTINUA CONTINUA Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 19
Classi di impianti e settori industriali Classificazione secondo il modo di realizzare il prodotto Classificazione secondo il modo di realizzare il volume di produzione SINGOLA A LOTTI A FLUSSO PER PARTI (Prodotti integrali) CANTIERI e ISOLE - Costruzioni civili -Navi - Grandi manufatti JOB SHOP e CELLE (in serie o in parallelo) - Macchine utensili LINEE DICRETE (monoprodotto, multiprodotto e mixate) - Automobili PER PROCESSO (Prodotti dimensionali) LABORATORI IMPIANTI BATCH LINEE di PROCESSO - Prodotti chimici di sintesi - Polimeri - Prodotti petrolchimici - Fertilizzanti - Trafilati Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 20
Produzione per REPARTI o JOB-SHOP Programmazione e Controllo FRESATURA (1) RETTIFICATURA (5) A B FORATURA (3) TORNITURA (2) COLLAUDO (6) TRATTAMENTI TERMICI (4) ASSEMBLAGGIO (7) CICLO A 1-5-6-7 CICLO B 2-3-5-4-6-7 Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 21
Tempo di attraversamento o LEAD TIME Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 22
Esempio di calcolo del LEAD TIME Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 23
Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 24
Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 25
16 32 16 4,5 24 32 11 24 16 6 24 16 9 24 16 TA = 16 + 32 + 16 + 4,5 + 24 + 32 + 11 + 24 + 16 + 6 + 24 +16 + 9 + 24 + 16 = = 270,5 Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 26
Lot Splitting Suddivisione del lotto originale in due o più gruppi di entità minore. Genera OVERLAPPING, ossia sovrapposizione delle fasi del ciclo di lavorazione del lotto. Il lotto viene spalmato su più macchine con l obiettivo di ridurre i tempi di attraversamento del sistema produttivo Ad es. Splitting di un ordine di 1000 unità in 2 ordini di 500 unità Riduzione del Lead Time Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 27
Esempio. Un processo produttivo risulta essere composto da 3 operazioni di durata rispettivamente 1h, 2h e 1,5h (tempi necessari per lavorare il singolo pezzo). Il lotto di produzione risulta essere costituito da 36 unità. Si ipotizzi per semplicità che i tempi di attesa e coda siano nulli. Operazione 1 Tempo Ciclo = 1 h/pz Operazione 2 Tempo Ciclo = 2 h/pz Operazione 3 Tempo Ciclo = 1,5 h/pz Se si procede alla lavorazione rispettando la condizione di unitarietà del lotto, il tempo di attraversamento del lotto è pari a 36 + 72 + 54 = 162 h. Il tempo necessario per ottenere il primo pezzo ammonta a 36 + 72 + 1,5 = 109,5 h complessivamente. In formule, il Tempo di Produzione totale di un lotto di dimensione n attraverso un ciclo di m operazioni si calcola tramite la seguente relazione: T Produzione TOT = n x T_Op i i=1 m Se si procede alla lavorazione del lotto utilizzando la configurazione a pezzo singolo, il tempo di attraversamento del lotto è pari a 4,5 +35 x 2 = 74,5 h, mentre il tempo necessario per ottenere il primo pezzo ammonta a 4,5 h. In formule, il Tempo di Produzione totale di un lotto di dimensione n attraverso un ciclo di m operazioni si calcola come: T Produzione TOT = TC TOT + (n-1) x T_Op max durata Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 28
Produzione in linea Programmazione e Controllo Tipo di flusso FLUSSO MONODIREZIONALE FLUSSO MONODIREZIONALE CON BYPASS FLUSSO BIDIREZIONALE CON BACKTRACKING N di prodotti e modalità produttive (Direzione e sequenza fissi) (Direzione fissa e sequenza variabile) (Direzione e sequenza variabili) LINEA MONOPRODOTTO 1 2 3 LINEA DEDICATA LINEA MULTIRPODOTTO A PRODUZIONI SUCCESSIVE (Alti tempi di set-up) LINEA MULTIRPODOTTO MIXATA (Bassi o nulli i tempi di set-up) 4 LINEA DEDICATA MULTIPRODOTTO a PRODUZIONI SUCCESSIVE MONODIREZIONALE 5 6 LINEA DEDICATA MULTIPRODOTTO a PRODUZIONI SUCCESSIVE CON BYPASS 7 8 9 LINEA MIXED MODEL LINEA MIXED MODEL CON BYPASS LINEA DEDICATA MULTIPRODOTTO a PRODUZIONI SUCCESSIVE CON BACKTRACKING Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 29
MIX MICRO = MIX MACRO Prodotto A Prodotto B Prodotto C 50% 30% 20% 5000 3000 2000 MESE 1250 750 500 SETTIMANA 250 150 100 GIORNO 25 15 10 ORA 5 3 2 PERIODO ELEMENTARE = 5 TC A +3TC B +2TC C (TC = TEMPO CICLO) Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 30
Modalità di realizzare il volume produttivo Caratteristiche differenzianti SINGOLA INTERMITTENTE RIPETITIVA TIPO DI IMPIANTO CANTIERE E ISOLA JOB-SHOP CELLE IN PARALLELO CELLE IN SERIE LINEA MONO- PRODOTTO MIXATA LINEA MONO- PRODOTTO APRODUZIONI SUCCESSIVE LINEA MONO- PRODOTTO PERCORSO DEI MATERIALI convergente verso l area di costruzione Tra macchine di reparti diversi Tra macchine all interno della stessa cella Tra macchine all interno della stessa cella e tra celle diverse Tra stazioni in linea a flusso MOVIMENTAZIONE DEI MATERIALI Per singoli pezzi o gruppi Per lotti Per lotti (con e senza overlapping) tra macchine diverse della stessa cella Per lotti (con e senza overlapping) tra macchine diverse della stessa cella e per lotti tra celle diverse Per singoli pezzi a flusso RICONFIGURAZIONE O ATTREZZAGGIO Non rilevante Attrezzaggi o di singola macchina Attrezzaggio di singola macchina o di cella Attrezzaggio di singola macchina o di cella Riconfigurazione Riconfigurazione Riconfigurazio ad ogni cambio di ad ogni cambio di ne non mix produzione necessaria Tipologie di Sistemi di Produzione manifatturiera 31