PRODUZIONE E DISTRIBUZIONE SECONDARIA

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Packaging peso a vuoto: Massa della bombola comprendente tutte le parti fisse (per esempio un collare, un anello con staffa), esclusa la massa della valvola, dei cappellotti aperti e chiusi di protezione e di qualsiasi rivestimento. tara: Somma del peso a vuoto, della massa della valvola compreso il tubo di pescaggio ove presente, qualsiasi cappellotto fissato di protezione della valvola e la massa di tutte le altre parti fissate permanentemente (per esempio mediante bloccaggio o imbullonatura) alla bombola quando questa è presentata per il riempimento. peso lordo: Tara della bombola più il peso di riempimento massimo consentito.

Packaging rapporto di riempimento: Rapporto fra la massa di gas introdotta in una bombola e la massa d'acqua a 15 C che riempirebbe la stessa bombola installata e pronta per l'uso. peso di riempimento massimo consentito: Prodotto della capacità in acqua della bombola per il rapporto di riempimento del gas

Packaging fabbricate con materiali compatibili sia con il prodotto che con il processo e dedicate all uso alimentare. oggetto di ispezione prima della messa in servizio per uso alimentare. valvole di tipo a pressione residuale con sistema di antiriempimento.

PRE-filling Controlli di produzione Controllo delle condizioni esterne del contenitore e della data di collaudo Rimozione delle precedenti etichette del lotto di produzione Verifica di compatibilità dei contenitori e delle loro valvole con il loro gas di riempimento Le valvole vanno ispezionate per verificare contaminazione o danni

PRE-filling Controlli di produzione Controllo della tara per bombole/pacchi di CO2 Capacità della bombola (V) in litri* 0,5 < V 5,0 ±50 5,0 < V 20 ±200 V> 20 ±400 Scostamento massimo consentito della tara in grammi *UNI EN 1919_2002 bombole trasportabili per gas bombole per gas liquefatti (escluso acetilene e GPL) Cleaning (cicli di vuoto, pressurizzazioni e scaricamento )

Controllo tara (ccp?) In passato un numero significativo di incidenti sono accaduti a causa di cedimento di bombole contenenti CO 2 in fase liquida o in miscele di gas con CO 2 oltre al pericolo piu conosciuto del sovrariempimento, la corrosione interna è la principale causa di questi incidenti CO 2 +H 2 O=H 2 CO 3 molto acido, (ph 3,7 a pressione atmosferica e ph 3.2 a 23 bar) corrode la parete interna della bombola provocandone la rottura

Controllo tara Probabili fonti di umidità acqua proveniente dal prodotto/stazione di carica flusso contrario di acqua o sciroppi durante l'uso acqua proveniente dalla prova idraulica l'ingresso di acqua dall'umidità atmosferica acqua dall acqua piovana

Controllo tara esempi corrosione interna

Controlli di produzione POST-filling Controllo dell avvenuto riempimento Controllo del peso lordo (bombole/pacchi CO2) Verifica assenza perdite Verifica corretta etichettatura ed apposizione del lotto di produzione Apposizione del sigillo di garanzia

Controllo di qualità (CCP?) MATERIA PRIMA Accompagnata da una dichiarazione di conformità L accettazione può essere fatta anche a seguito di controllo analitico PRODOTTO FINITO I lotti di gas alimentari devono essere controllati analiticamente con una frequenza stabilita dalle risultanze dell HACCP

Controllo di qualità Verifica apparecchiature di misura - BILANCE Reference Verifica apparecchiature di misura - ANALIZZATORI Reference

Etichettatura Nome del produttore, distributore o rivenditore Denominazione per uso alimentare Scadenza Nome del gas e dei componenti Numero di lotto Indicazioni di conservazione E number identificativo degli additivi Quantità di gas

Tracciabilità Etichetta barcode Numero di lotto

Tracciabilità Lotto: A2CDA02103 CENTRALE DI PRODUZIONE PRIMARIA LOTTO DI PRODUZIONE PRIMARIA Lotto: A3C0204103 DDT: XWER34 LOTTO DI PRODUZIONE SECONDARIA Lotto: A2CDA02103 Lotto: A3C0204103 Lotto: A3N010313 CENTRO DI PRODUZIONE SECONDARIA REGISTRO DI CARICO

Controlli microbiologici 1) Campionamento 2) Coltura 3) Analisi dei risultati

Trasporto Le bombole devono essere protette durante il trasporto per essere consegnate ai clienti in uno stato di pulizia compatibile con l ambiente in cui saranno utilizzate In ogni caso si applicano i requisiti previsti dalla normative ADR

Conclusioni L attività di produzione dei gas alimentari è potenzialmente a medio - basso rischio igienico e chimico Una corretta applicazione della HACCP consente di ridurre la probabilità di deviazioni nell ambito del confezionamento I principi della ISO 9000, insieme alle cgxp consente di istituire un robusto sistema di sicurezza alimentare

Conclusioni SICUREZZA ALIMENTARE

Grazie per l attenzione!