La Lean Maintenance applicata ad un flusso produttivo Pull

La Lean Maintenance applicata ad un flusso produttivo Pull Enzo Violi_Direttore Stabilimento ITT-LOWARA Giovanni Zarantonello_Responsabile Manutenzione ITT-LOWARA MAINTENANCE Stories maggio

PROFILO AZIENDALE

Divisioni della Corporation FLUID TECHNOLOGY DEFENSE ELECTRONICS & SERVICES Electronics & Services Maggior fornitore mondiale di pompe e sistemi di trasporto e controllo dell acqua e altri fluidi Fornitori di sistemi di difesa, servizi tecnici e operativi tecnologicamente avanzati Produttore di componenti tecnici tecnologicamente avanzati per il mercato aerospaziale, la difesa, la marina, i trasporti e l industria

ITT ORGANIZZAZIONE ITT Corporation Motion & Flow Control Fluid Technology Electronics & Services WWW Water & Wastewater RCW Residential & Commercial Water ITT President and CEO Mr. Steve Loranger Over 40000 employees in 50 countries IP Industrial Product Americas EMEA Asia Pacific Sales 09 billions US $

ITT GEOGRAFICAL PROFILE EUROPE 33% ASIA-PACIFIC / OTHER 13% AMERICAs 54%

RESIDENTIAL COMMERCIAL WATER ITT Corporation Motion & Flow Control Fluid Technology Electronics & Services WWW Water & Wastewater RCW Residential & Commercial Water IP Industrial Product Americas EMEA Asia Pacific RCW $ 1,08 B 3 Regional Divisions

R&CW EMEA 1819 dipendenti Fatturato 09: US$ 364 M Territorio EMEA : Europa, Medio Oriente, Africa

R&CW EMEA Vendite Fatturato per area Est Europa + Polonia 5% Altro 17% Italia 23% Austria % UK 8% Medio Asia Pacific Oriente 3 % Africa 8% Germania 3% % Francia America 6% 5%

R&CW EMEA Vendite Presenza sul mercato Edilizia Residenziale 26% Industria leggera 27% Irrigazione % Municipalità % Edilizia Commerciale 25%

La Lean Maintenance e la strategia ITT

Lean Maintenance OBIETTIVO: MIGLIORARE IL RENDIMENTO GLOBALE DEGLI IMPIANTI E CONTENERE IL COSTO GLOBALE DI MANUTENZIONE

Lean Maintenance STRATEGIA ITT: SVILUPPO APPROCCIO INGEGNERISTICO ALL INTERNO DEL SERVIZIO MANUTENZIONE Guasto FORTE INTEGRAZIONE CON LA PRODUZIONE Preventiva Ciclica Da utilizzare per componenti di cui si conosce la vita media Preventiva Predittiva Tenere sotto controllo le condizioni di funzionamento reale degli impianti attraverso: Strumenti analisi Coinvolgimento operatori linea Perdita di produzione Costi di riparazione elevati Maggior quantità di ricambi a scorta

Il piano di sviluppo della Lean Maintenance (anno ) ATTIVITA GEN FEB MAR APR MAG GIU LUG AGO SET OTT NOV DIC 1 MAPPATURA PROCESSI MANUTENZIONE 2 DEFINIZIONE TIPOLOGIA APPROCCIO 3 DEFINIZIONE ATTORI PROGETTO 4 ATTIVITA OPERATIVE ORGANIZZAZIONE MANUTENZIONE RESPONSABILITA E COMPITI STRUMENTI GESTIONALI RAPPORTI CON ALTRE FUNZIONI (in particolare PRODUZIONE) 4. 1 Gestione controllata processo di manutenzione 4. 2 Miglioramento performance processo manutenzione MIGLIORAMENTO OEE RIDUZIONE COSTI

Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is) - manutenzione a guasto -

Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is) - manutenzione preventiva e migliorativa -

Fase 1: mappatura processi manutenzione (As is) - principali evidenze emerse - Gli attuali processi di Manutenzione A Guasto e Preventiva dei Macchinari di Produzione sono complessi e poco lean Il sistema di gestione dei dati (compilazione della richiesta, inserimento, elaborazione ed analisi) risulta migliorabile sia sotto l aspetto tecnico che organizzativo Il controllo delle attività non è eseguito in modo sistematico Il 70% delle richieste sui macchinari di produzione sono interventi a guasto, soltanto il 30% interventi di manutenzione preventiva e/o di miglioria Il processo d acquisto dei componenti di ricambio non è sotto controllo.

Fase 2: definizione tipologia d approccio MIGLIORAMENTO PERFORMANCE TECNICA ED ECONOMICA PILASTRO TECNICO PILASTRO ORGANIZZATIVO Strumenti di raccolta, elaborazione ed analisi dati KPI manutenzione Metodologie di lavoro Piano Manutenzione Produttiva Responsabilità Compiti Coinvolgimento Motivazione Integrazione Produzione Manutenzione

Fase 3: definizione degli attori del progetto Direzione di Stabilimento (indirizzo attività, obiettivi, motivazione e coinvolgimento delle persone) Resp. Manutenzione Capi Squadra Manut. (attività operative) Flow Supervisor CFU Tecnologi CFU (attività operative) Consulenza (supporto metodologico alle attività)

Fase 4: le attività operative GENNAIO MAGGIO 4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE DA GIUGNO A. RIPORTARE IL PROCESSO IN CONTROLLO 4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMACE PROCESSO MANUTENZIONE REVISIONE SISTEMA GESTIONE DATI MANUTENZIONE REVISIONE FLUSSI ATTIVITA (STD WORK MTZ) REPORTISTICA MANUTENZIONE ANALISI E MIGLIORAMENTO AFFIDABILITA E MANUTENIBILITA SVILUPPO MANUTENZIONE AUTONOMA RI-DEFINIZIONE DEL PROCESSO DEI RICAMBI

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE Revisione sistema gestione dati di manutenzione La richiesta di intervento di manutenzione Criticità Work Center ALLEGATO 1.xls

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE Revisione sistema gestione dati di manutenzione Il TABELLONE VISUAL MANAGEMENT di Manutenzione FLUSSO RICHIESTA ALLEGATO 2.ppt

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE Revisione sistema gestione dati di manutenzione Il DATA BASE di Manutenzione La definizione di uno standard di richiesta di intervento di manutenzione ha permesso di implementare il DATA BASE di Manutenzione, strumento fondamentale nelle fasi successive di elaborazione ed analisi dei dati.

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE Revisione sistema gestione dati di manutenzione L analisi delle prestazioni delle macchine Partendo dalla resa degli impianti in termini di Disponibilità ed Efficienza ( OEE ) il focus del Team manutentivo rimane quello di limitare i fermi macchina durante il tempo di apertura dell impianto, attraverso l analisi dei guasti consuntivati nel DATA BASE. % utilizzo impianto 0,3 0,25 0,2 0,15 0,1 0,05 0 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 12 13 14 15 16 17 18 19 21 22 23 Setup 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Perdite manut prevent 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Perdite guasto macchina 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 Perdite guasti attrezz o stampo 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 M icrofermate 0 0 0 0 0 0 0 0-0 0 0 0 0 0-0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 M anc. qualità 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 Pr og.

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE Revisione sistema gestione dati di manutenzione Principali KPI di Manutenzione Indicatori di Prestazione calcolati dal sistema di gestione dei dati di OEE Indicatori di Efficienza calcolati dal DATA BASE di Manutenzione +QDIP ALLEGATO 3.ppt

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE Revisione dei flussi di attività della manutenzione Gli Standard Work giornalieri e settimanali di Manutenzione STANDARD WORK GIORNALIERO DI MANUTENZIONE OWNER: ATTIVITÀ VERIFICA STATUS IMPIANTI DURANTE LA NOTTE E INIZIO TURNO ANALISI DEI RAPPORTINI DI MANUTENZIONE E VERIFICA CORRETTA COMPILAZIONE RESP MANUTENZIONE CENTRALE RESPONSABILE Coord Man Mecc Coord Man Elett Coord Man Stampi Coord Man Mecc Coord Man Elett Coord Man Stampi QUANDO 7,30-8,00 8,00-8,30 STANDARD WORK SETTIMANALE DI MANUTENZIONE OWNER: RESP MANUTENZIONE CENTRALE ATTIVITÀ RESPONSABILE QUANDO INDIVIDUAZIONE DEI Resp Man Centrale lun matt - merc matt WORK CENTER CRITICI PER MANUTENZIONE CONSEGNA RAPPORTINI MANUTENZIONE PER INSERIMENTO IN DATA BASE Coord Man Mecc Coord Man Elett Coord Man Stampi 8,00-8,30 INDIVDUAZIONE DEI CESPITI CRITICI PER I GUASTI Resp Man Centrale lun matt - merc matt VERIFICA DISPONIBILITÀ PERSONALE E MATERIALE PER ESECUZIONE MANUTENZIONI PROGRAMMATE GIORNATA RIUNIONE GIORNALIERA MANUTENZIONE Coord Man Mecc Coord Man Elett Coord Man Stampi Resp Man Centrale Coord Man Mecc Coord Man Elett Coord Man Stampi 8,00-8,30 8,30-9,00 ANALISI TIPOLOGIE DI GUASTO SUI CESPTI CRITICI E VERIFICA EFFICACIA MTZ PREV Resp Man Centrale Coord Man Mecc Coord Man Elett Coord Man Stampi lun matt - merc matt COMPILAZIONE DEL +QDIP RIUNIONE GIORNALIERA PRODUZIONE Coord Man Mecc Coord Man Elett Coord Man Stampi Resp Man Centrale CFU COMM CFU RES entro le 9,00 RIUNIONE SETTIMANALE MANUTENZIONE Direzione Stab Resp Man Centrale Coord Man Mecc Coord Man Elett Coord Man Stampi mercoledì ore 16,00

4.1 GESTIONE CONTROLLATA PROCESSO MANUTENZIONE La reportistica del Servizio di Manutenzione Report settimanale di Manutenzione verso le CFU RIEPILOGO ORE/UOMO MANUTENZIONE ALLEGATO 4.xls ANALISI WORK CENTER CON OEE ALLEGATO 5.xls ANALISI COMPILAZIONE RICHIESTE MANUT. ALLEGATO 6.xls

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE Analisi e miglioramento Affidabilità e Manutenibilità Come si vuole procedere 1. Individuazione degli impianti critici attraverso l OEE 2. Definizione del Team (Produzione e Manutenzione) 3. Individuazione dei modi di guasto più critici (Data Base di Manutenzione e Metodologia FMECA applicata alla manutenzione) 4. Analisi delle cause alla radice (RCA) 5. Piano di miglioramento i. Modifiche e migliorie del sistema ii. iii. Manutenzione Preventiva (ALLEGATO 7.ppt) Riduzione tempi di manutenzione correttiva

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE Sviluppo della Manutenzione Autonoma Obiettivo della Manutenzione Autonoma in ITT MIGLIORARE L EFFICIENZA DEGLI IMPIANTI ATTRAVERSO MIGLIORAMENTO COMPETENZE OPERATORI 1. Utilizzare correttamente le macchine rispettando le prescrizioni di sicurezza 2. Individuare prontamente le anomalie 3. Eseguire piccoli interventi

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE Sviluppo della Manutenzione Autonoma 5S+1 Scelta Linea separare ordinare pulire definire regole 1 step 2 step pulizia ispettiva macchina formazione addestramento applicazione verifica lubrificazione ingrassaggio formazione addestramento attività standard affiancam manutenz check-list attività standard affiancam manutenz operativi sicurezza operativi sicurezza MANUTENZIONE AUTONOMA mantenere applicazione verifica check-list

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE Sviluppo della Manutenzione Autonoma 3 step 4 step controlli spettivi (OMI) formazione addestramento applicazione verifica piccole sostituzioni formazione addestramento attività standard affiancam manutenz check-list attività procedure affiancam manutenz operativi sicurezza operative sicurezza MANUTENZIONE AUTONOMA applicazione verifica check-list

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE Ri-definizione del processo dei ricambi La ri-definizione del processo dei ricambi non può prescindere da un forte rapporto di Partnership con il Fornitore Condivisione dei risultati Revisione dei targhet Definizione dei nuovi obiettivi

4.2 MIGLIORAMENTO PERFORMANCE MANUTENZIONE Ri-definizione del processo dei ricambi IL PROCESSO DI GESTIONE DEI RICAMBI MANUTENZIONE ACQUISTI MAGAZZINO MANUTENZIONE Analisi Magazzino ACQUISTI Analisi processi fornitura MIGLIORAMENTO 4 REGOLE APPROCCI 1 MANUTENZIONE Criteri di gestione ACQUISTI Politiche di ordine MAGAZZINO Indicatori Magazzino CONTROLLO ATTIVITA 3 GESTIONE OPERATIVA 2 MANUTENZIONE Ottimizzazione spazi MAGAZZINO Procedure operative

Grazie per l attenzione. Domande?

ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI SUB CFUC 4 CENTRIFUGO IND. ALLEGATO 1 WRKC CESPITE CRITICITÀ "C" PO TRANCIADISCHI TCN 0399 PO TRANCIADISCHI TCN 24 ASPO DEVOLGITORE 25 RADDRIZZATORE TRR 2 27 CESOIA GHIGLIOT.ASSERV.TDISCHI 40 LASER DI TAGLIO PRIMAIND. 027217 ESSICATORE POLEST. ETHA FILTER 027762 IMP.LASER DI TAGLIO PRIMAINDUS 1218 SBAVATRICE TECNOMET 71 LAVAGGIO A COCLEA TECNOFIRMA 030188 IMP.LAVG.A COCLEA ABB.A WC 70 72 "C" PM 350T COLOMBO 027997 PM 350T COLOMBO B R 90 PO 30T ITN 028931 MARCATRICE A PERCUSS STAMPIGL 0924 PO 30T ITN 100 PO 100T ITN 00 PO 100T ITN 1 PO 180T NAVA 64 PO 180T NAVA G 140 PO 400T NAVA 1275 PO 400T NAVA 180 "C" MULTIPRESSA 025288 MULTIPRESSA 1T X 5 NAVA 025653 PM TRANCIADISCHI 50T GALATO 025657 ALIMENTATORE NASTRO IRON 027332 IMP. LAVAGGIO SCATOLE GS 0 "C" 1 PARTE LINEA PRESSE TCS 0390 PO 250T TCS R 0391 PO 250T TCS R 0392 PO 250T TCS R 0393 PO 250T TCS R 37 SFOGLIATORE FISSO LINEA TCS R 1282 SFOGLIATORE MOBILE LINEA TCS R 2 "C" 2 PARTE LINEA PRESSE TCS 029042 TRANSFERT 6 STAZIONI LOW R 0394 PO 250T TCS R 0395 PO 250T TCS R 0396 PO 250T TCS R 0397 PO 250T TCS R 240 "C" LINEA PRESSE NAVA 027172 GRUPP TRANC LATER C-POMPA HM 029178 BRACCI DI CARICO LINEA NAVA 1210 PO 3T NAVA 12 PO 3T NAVA 1212 PO 450T NAVA 1213 PO 3T NAVA 1214 PO 3T NAVA 1215 PM 25T COLOMBO 1250 ROBOT DI CARICO STAMPI 1251 SFOGLIATORE LUBRIFIC DISCHI 5 "C" LINEA LAVORAZIONE COLLI SH 026968 FILETT. - LAMATR. A 2 TESTE IM 1231 FRESATR. - BARENATR. TREVISAN 540 "C" LIN.LASER SLD.CORP-GIR.NPE 026613 STAZIONE SALD. LASER RAPID 5 G 026743 PRESSETTA PNEUM. ALFAMATIC G 026892 MARCHIATRICE MOD. MB3400 G 027007 P.IDROPNEUM. OP 2M ALFAMATIC G 027139 LINEA DI SALDATURA C.R.P. G 027169 CENTRO DI LAVORO MCX600 FAMUP G 027324 COLLAUDO STATICO G 027412 SLD. RST. MOD.SPG90 88KVA ISEA G 030616 SBAVATRICE CORPI SH G 0427 PO 10T GALDABINI G 1243 TORNIO CNC GALAXI G Data di stampa: 13/05/

ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI SUB CFUC 5 MULTISTADIO WRKC CESPITE CRITICITÀ 541 MARCHIATURA E CONFEZ CORPI SH 029015 MARCATRICE A PERCUSSIONE 19 PRESSA PNEUMATICA TCN 580 SALDATURA ZAMPE CORPI SH 1229 SALDATRICE A RESISTENZA TCN 6 L.RIDUZ. DIAM. GIRANTI NPE 1281 SEGATRICE FRIGGI 1298 CARTEGGIATRICE - SPAZZOLATRICE 700 "C" SALDATRICE GALDAB. 700KVA 0858 SALD. A RST. 700KVA GALDABINI 7 SALDATRICE ISEA 3KVA 1314 SLD. A PRZ. SPP3 3KVA ISEA 760 L.SALD. SUPPORTO GOULDS 0056 PUNTATRICE 0KVA TCN 1274 PUNTATR. 100KVA MALAGUTI SP83 995 ISOLA DISTANZ X CAMICIA SV 0303 LINEA TRANC-CALNDR DIST.CAM.SV 1000 "C" LINEA SALD.CORPI/CAMIC. SV 0093 PO TCN G 023388 CALIBRATRICE TCN G 028238 PRESSA MANUALE A BILANCIERE G 028668 LASER DOMINO 1350 PRIMAINDUST. G 028729 PRESSA ORIZZONTALE G 028805 CALIBRATRICE WECOTECH G 029029 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G 0350 TRAP.SENSITIVO FAMUP G 0526 TORNIO TCN G 1317 PO TCN G 13 L.TAGLIO SVILUPPI 025368 LIN.AUTOM.CES.TAGLIO QUADROTTI 1460 PO 1T NAVA 1249 PO 1T NAVA 1880 "C" LINEA DISTANZIALI SV 0049 CALANDRA TCN 0050 SALDATRICE A TIG TCN 0051 CALIBRATRICE TCN 028806 INTESTATRICE DISTANZ DIFF NSP 0381 LAVAGGIO NOVATEC 1245 PO GIGANT 30 N 1 LAVAGGIO-TECNOFIRMA 029059 NUOVO IMP.DI LAVAGG.TECNOFIRMA 4540 INS.SUPP.CUSC.CASSE DOMO.DIWA 024245 PO INSER. SUPPORTO CUSC. TCN R 4560 "C"1 PL69 CAL.SLD.CLBR DR.DOMO 0274 PO 15T OMICRON R 0276 POSIZ. DOPPIO DI SALD. TIG TCN R 0277 CALANDRA TCN R 23825 RIFILATRICE TCN R 4580 2 PL69 TOR/INS.SUPP.CAMIC.DRG 0265 PO 5T TCN 0267 TORNIO PARALLELO RUSSO 4600 3 PL69 SALD.COMP. CAMIC. DRNG 0263 POSIZ. ROT. DI SALD. A TIG TCN 0266 SALD.A PRZ. 178KVA BROWNBOVERI 5090 "C" LINEA FORMAZ. CAMIC.SV-SVI 027265 NUOVA RULLATRICE LUCAS G 029362 PRESSA INSERITR.CAMICIA.RINF. G 030885 LINEA CALANDR.SALDAT.SITEC SAS G 46 PO 10T TCN G 13 CALANDRA FW FACCIN G 1321 SALDATRICE A TIG TCN G 1322 SALDATRICE A RESISTENZA 63KVA G 5095 L.FORMAZ.CAMICIE SV R-DIWA 023748 PO ORIZZONTALE 2 STAZIONI TCN 0273 TORNIO RULLAT. TCN 029586 RULLATRICE RAS CAMICIE "R" Data di stampa: 13/05/

ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI SUB CFUC 5 MULTISTADIO WRKC CESPITE CRITICITÀ 60 PM 60T COLOMBO 52 PM 60T COLOMBO 80 PO 100T GIGANT 027439 PO 100T GIGANT 150 "C" PO 400T NAVA NEW 028003 PO 400T NAVA NEW G 155 PO 0T NAVA 0933 PO 0T NAVA 160 PO 250T NAVA 0008 PO 250T NAVA 740 SALDATRICE ISEA 175KVA 026581 SALD. MOD. SPG175 175KVA ISEA 9 SALD. TIG DISC.PROT.GIUNTO HTF 57 SALDATRICE A TIG TCN 1340 PM 160T COLOMBO 024825 PM 160T COLOMBO 1380 "C" PM 500T COLOMBO 024647 PM 500T COLOMBO R 1290 PM 500T COLOMBO R 1297 ROBOT CARICO STAMPI R 1381 N 2 LAVAGGI-TECHGROUP 028134 LVG TECHGROUP (ABB.A WC1290) 031339 LVG TECHGROUP (ABB.A WC024647) 1400 PO GIGANT SV 024700 PO GIGANT 14 PO 3T NAVA 024230 PO 3T NAVA 15 TRANSFERT INTESTATURA DIST. SV 1325 INTESTATR.DISTANZIALI POMPE SV 1740 TORNIO PARALLELO GRAZIANO 0123 TORNIO PARALLELO GRAZIANO 1760 TORNIO CNC MAHO 024959 TORNIO CNC MAHO - GRAZIANO 1825 L.SALD-FILETT D-TRASC.GIR CE 0064 SALDATRICE 50KVA ISEA 1900 "C" LINEA TAVOLE ROTANTI SV 0483 SALDATRICE A RST. 250KVA ISEA 1323 SLD. RST.+TAV.ROT. 250KVA ISEA 1324 SLD. RST.+TAV.ROT. 250KVA ISEA 1910 "C" ROBOT SALD.GIRANTI SV2-16 029408 CENTRO ROBOT. DI SALD. STAUBLI 19 "C" ROBOT SALD.DIFFUS. SV2-16 024444 CENTRO ROBOT. DI SALD. STAUBLI G 1930 SALD.DIFF.CON BOCC.E CONFEZ SV 0282 SALD.A RST 100KWA ISEA 1960 "C" LINEA ALBERI SV 027303 FRESATRICE SPECIALE ABERI SV G 027556 SPINGIBARRA X CNC IEMCA 4M G 028133 LVG MONOCABINA TECHGROUP G 030352 TORN.CNC ECAS 32 SOST.IL027555 G 1965 "C" LINEA ALBERI 6WE-SV33..92 028750 TORN.CNC FANTINA MOBILE G 029946 FRESATRICE ALBERI Z6 - SV33-92 G 1990 L.SLD.LASER GIR.SV15-22 030847 LASER SALD.DOMINO PRIMAINDUST. 031032 PRESSA IDRAULICA LOCATELLI 00 "C" L.SLD.LASER IDRAULICA NSP 028669 LASER SLD DOMINO 1350 PRIMAIND R 028714 SALDATRICE A TIG LOWARA R 028746 TORNIO CTX 310 GRAZIANO R 028747 TORNIO CTX 3 GRAZIANO R 028761 RULLATRICE LOWARA R 028825 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R 028826 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R 028827 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R 028828 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R 028829 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R 028999 MARCHIAT.A MICROPERC.SOMAUTS25 R 3000 N 1 LAVAGGI0-A COCLEA TECNOFI 025835 IMP.DI LAVAGGIO A COCLEA Data di stampa: 13/05/

ALLEGATO 1 LISTA CRITICITÀ WORKCENTER E CESPITI SUB CFUC 6 SOMM 6P WRKC CESPITE CRITICITÀ 30 L FABBR COPRIC BRETEL.6" 13_60 029677 LINEA PROFIL.TRANC.TIRANTI Z6 029678 LINEA PROFIL.TRANC.COPRICAV.Z6 029679 SABBIATRICE ROSLER X TIRANT.Z6 029680 SALDATRICE MIG PER TIRANTI Z6 029982 STAMPIGL.TARGHE METALLICHE 1289 PO 50T LUCAS 40 L.SALD.TORN.GIR.RAD 6" 13_22 029656 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC 0671 UNITA'TORNIT.(2 TESTE) GIR.Z6" 1234 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER 1242 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER 1248 SALDATRICE A RESIST. SCHLATTER 50 L.SALD.DIFFUSORE RAD 6" 13_16 029653 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC 030298 SALDATR.A RST TECNA A 2 TESTE 0381 SALDATRICE A RST. 100KVA ISEA 60 "C"L.SLD.LASER GIR.DIF 6"22_60 029606 LASER SALD DOMINO A 2 TAVOLE G 029652 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G 029657 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC G 0854 UNITA' A FORARE/INTESTARE TCN G 70 "C" CNTR TORN DIFFUS. 6" 13_60 029584 CENTRO DI TORN DIFF 6" FAMAR R 029655 PRESSA IDROPNEUMAT.ALFAMATIC R 029658 PRESS.MANUALE SERIE TROMBOLINE R 2100 "C"L.MTG PMP-ELP 6WE 0229 P.OLEO.JENNI INSERIM.FILTRO Z6 029668 BANCO DI MONTAGGIO POMPE+EP Z6 029669 AVVITATORI LINEA MONTAGGIO Z6 029693 COLLAUDO IDRAULICO PMP+ELP Z6 Data di stampa: 13/05/

FLOW CHART RICHIESTA INTERVENTO MANUTENZIONE ALLEGATO 2. TABELLONE MANUTENZIONE B RICHIESTA INTERVENTO MANUTENZIONE G R COMPILAZIONE RICH. INT. MTZ AVVISO MANUT. COMPILAZIONE RICH. INT. MTZ RICH. INT. MTZ SU TABELLONE KANBAN MTZ RICH. INT. MTZ DA PIANIFICARE. VALUTAZIONE RICH. INT. MTZ PIANIFICAZIONE VALUTAZIONE ENTITA GUASTO POSIZIONAMENTO RICH. INT. MTZ INT. PIANIFICATI ESECUZIONE INTERVENTO MTZ SI INTERVENTO CONCLUSO? NO RIPIANIFICAZIONE INTERVENTO SI PUO ESEGUIRE? NO SI ESECUZIONE INTERVENTO MTZ RICH. INT. MTZ COMPILATA IN INT. REALIZZATI RICH. INT. MTZ IN INT. SOSPESI RICH. INT. MTZ COMPILATA IN INT. REALIZZATI R/G

ALLEGATO 3

ALLEGATO 4 RIEPILOGO ORE/UOMO DI MANUTENZIONE SPESE NELLA SETTIMANA RELATIVO AI MACCHINARI (BUILDING ESCLUSO) 1 100 SENZA PERDITA DI PRODUZIONE TOTALE ORE DI MANUTENZIONE MACCHINARI TOTALE ORE DI MANUTENZIONE PREVENTIVA MACCHINARI ORE 405,62 62,62 ORE 80 60 40 CON PERDITA DI PRODUZIONE % PREVENTIVA 15% 0 ALTRO ASSISTENZA DITTE ESTERNE IMPIANTISTICA MANUTENZIONE PREVENTIVA MODIFICA/MIGLIORI A TIPOLOGIA DI MANUTENZIONE RIPARAZIONE VERIFICHE/CONTR OLLI

ALLEGATO 5 ANALISI WORK CENTER DI CUI E' TRACCIATO L'OEE WORK CENTER PIÙ ONEROSI IN TERMINI DI ORE/UOMO DI MANUTENZIONE WORK CENTER PIÙ ONEROSI IN TERMINI DI ORE/UOMO DI MANUTENZIONE CON PERDITA DI PRODUZIONE 240 240 WORK CENTER 4510 1000 4515 45 1380 WORK CENTER 4510 1000 45 19 1380 0 5 10 15 25 30 35 40 45 50 55 ORE 0 10 30 40 50 ORE RIEPILOGO GLOBALE ORE/UOMO MANUTENZIONE CON DIFFERENZIAZIONE PER TIPOLOGIA ESTRATTO DAI DATI DI OEE RELATIVI AI WORK CENTER ANALIZZATI % OEE PERDITA DATO OEE ORE CON PERDITA TIPOLOGIA DI INTERVENTO TOTALE ORE PERDITA DI WCR OEE PER GUASTO GUASTO CFU PRODUZIONE MACCHINA MACCHINA (ORE) VERIFICHE/CONTROLLI 0,5 240 56,45% 26,90% 29 COMM MANUTENZIONE PREVENTIVA 0,75 1000 29,68% 51,% 36,5 COMM ASSISTENZA DITTE ESTERNE 6,5 4 1380 85,93% 0,80% 1,5 COMM MODIFICA/MIGLIORIA 9,5 19 105,55% 0,90% 0,75 COMM ALTRO 10 4510 96,76% 0,00% 0 RES RIPARAZIONE 106,5 87,5 4515 91,57% 5,30% 4,5 RES TOTALE 133,75 91,5 45 86,18% 6,80% 4 RES

ALLEGATO 6 ANALISI SULLA COMPILAZIONE DEI RAPPORTINI DI RICHIESTA DI MANUTENZIONE ELENCO DEI CAMPI NON COMPILATI NEI RAPPORTINI DI RICHIESTA INTERVENTO DI MANUTENZIONE CAMPI NON COMPILATI NOMINATIVO RICHIEDENTE DATA ORA ENTE TOTALE RAPP CRITICITA' RICHIEDENTE CONSEGNATI CFU CORATO FABIO 7 COMM DE GUIO 1 5 COMM DI CLEMENTE GIANLUCA 1 COMM GROPPO 1 COMM GIURIATO LUIGI 3 COMM MAGGIO VINCENZO 6 COMM PERRONE ALEJANDRO MARCELLO 1 COMM RENSO GIANLUCA 1 4 COMM TRAFORTI ERMINIO 6 COMM URBANI JOHNNY GIUSEPPE 10 COMM VALDAGNO ANDREA 4 COMM VALLE RENZO AMORINO 10 COMM ZERBATO DIEGO 5 COMM ZUCCON LORIS 6 COMM BERLAFFA LUCIANO 1 1 RES COZZA ALESSANDRO 1 1 RES DI PASTENA LUIGI 12 RES FRIGO SIMONE 14 RES GHIOTTO CARLA 1 RES GIOPPO STEFANO 1 RES GRIFFANTE ORIETTA 1 RES LORENZI GIOVANNI 6 RES MARTELLETTO ADRIANO 43 RES PANGALLO GIUSEPPE 7 RES SASSO DANIELE 21 RES SCHIAVO GIUSEPPE 1 1 1 RES TOTALE 0 2 2 2 178 PERCENTUALE REGISTRAZIONE INTERVENTI MANUTENTORI DI CFU NOMINATIVO MANUTENTORE N RAPPORTINI COMPILATI ORE REGISTRATE ORE MEDIE SETTIMANALI CONFRONTO ORE REGISTRATE/ SETTIMANALI CFU WORK CENTER / % PERDITA PER GUASTO (DATO OEE) 240 1000 1380 19 4510 4515 45 FANTON MAURIZIO 4 9 40 23% COMM FRIGO GIULIANO 7 5,75 40 14% COMM VIGNATO GIANPAOLO 6 17 40 43% RES PAGANO MARIO 59 40 40 100% RES 26,90% 51,% 0,80% 0,90% 0,00% 5,30% 6,80%

ERRORI NELLA COMPILAZIONE DELLA RICHIESTA INTERVENTI URGENTI (ROSSO) N RAPP ERRORI CFU TEMPO MEDIO DI RISPOSTA (minuti) TEMPO MEDIO DI INTERVENTO (minuti) PERDITA PRODUZIONE CORATO FABIO 2 0 COMM N/C 90 NO/NO DE GUIO 1 0 COMM N/C 90 SI LORENZI GIOVANNI 2 0 RES N/C 75 NO/NO SASSO DANIELE 2 2 RES 5 90 NO/NO URBANI JOHNNY GIUSEPPE 3 1 COMM 6 SI/SI/NO VALLE RENZO AMORINO 1 1 COMM 30 30 NO/NO ZERBATO DIEGO 2 0 COMM 77 SI/SI ERRORI NELLA COMPILAZIONE DELLA RICHIESTA INTERVENTI URGENTI (GIALLO) TEMPO TEMPO MEDIO N RAPP ERRORI CFU MEDIO DI DI PERDITA RISPOSTA INTERVENTO PRODUZIONE (minuti) (minuti) SASSO DANIELE 2 2 RES N/C 540 NO/SI TRAFORTI ERMINIO 3 3 COMM 60 30 NO/NO/NO URBANI JOHNNY GIUSEPPE 1 0 COMM N/C N/C NO ZERBATO DIEGO 2 0 COMM 15 315 SI/SI

ALLEGATO 7 Scelta della Politica i di Manutenzione ANALISI DI CRITICITA' GUASTI CRITICI Elaborazione da UNI 10336 ANALISI CAUSE GUASTO (RCA ) ESISTE SEGNALE DEBOLE? PUO' ESSERE MONITORATO ESISTE PREVISIONE DI DURATA? IL COMPONENTE E' ISPEZIONABILE ATTIVAZIONE MONITORAGGIO ATTIVAZIONE ISPEZIONE A CADENZA MANUTENZIONE MIGLIORATIVA MANUTENZIONE SU CONDIZIONE O PREDITTIVA MANUTENZIONE PROGRAMMATA O CICLICA MANUTENZIONE A GUASTO POLITICA AZIENDALE DI MANUTENZIONE