Laboratorio INDICATORI DI PROCESSO Misurare e confrontarsi per migliorare e competere

Transcript

1 Iniziativa della Delegazione di Cittadella in collaborazione con Fòrema e sponsorizzata dall azienda La Meccanica di Reffo. Laboratorio INDICATORI DI PROCESSO Misurare e confrontarsi per migliorare e competere OBIETTIVI La misura dei processi e il confronto strutturato sono condizioni essenziali per il miglioramento continuo. A tale scopo si riportano gli enunciati fondamentali sia della norma ISO 9000 che dei modelli di Eccellenza: ISO 9000: La Misura dei processi ed il miglioramento continuo L organizzazione deve applicare metodi adeguati per monitorare e, ove applicabile, misurare i processi questi metodi devono dimostrare la capacità dei processi di ottenere i risultati pianificati. EFQM 9 Il benchmarking nel modello di eccellenza Le organizzazioni eccellenti sono consapevoli di come i risultati chiave da loro raggiunti si confrontano con i risultati di organizzazioni simili e usano tali dati per la definizione degli obiettivi. Attraverso il Laboratorio Indicatori di processo si intende offrire a un gruppo ristretto di piccole e medie imprese manifatturiere, l opportunità di lavorare insieme per definire: una griglia generale dei principali indicatori a livello di processi di management, di supply chain e di supporto un modello di cruscotto che permetta di visualizzare, in modo concreto e integrato gli output degli indicatori associati ai processi le matematiche di calcolo degli indicatori Su richiesta: al termine del percorso sarà fornito ai partecipanti un software che direttamente o agganciato ad altri software già presenti in azienda permetterà la gestione a livello di singolo indicatore (singolo processo) o di pannello (tutti i processi). Il software, dopo essere stato testato e validato, potrà essere utilizzato dal management aziendale per verifiche di tipo strategico e dai responsabili dei diversi processi per attività di correzione e di miglioramento in una logica integrata.

2 DESTINATARI Il percorso è destinato a imprese manifatturiere di piccola e media dimensione interessate a misurare le loro performance con riferimento a precisi obiettivi e a creare un comune modello di indicatori di processi di management, di supply chain e di supporto. Si rivolge in particolare a imprenditori, manager e figure professionali delle aree Operations, Qualità e IT. La partecipazione è gratuita. Causa posti limitati verrà data precedenza in base all ordine di arrivo delle iscrizioni. IMPEGNO E DURATA Il percorso prevede 7 incontri, della durata di 2,5 ore ciascuno, per un totale di 17,5 ore. Gli incontri si terranno di venerdì, ore , con cadenza mensile, da marzo 2012 a ottobre I partecipanti, guidati da un esperto, saranno chiamati a definire insieme una mappa generale dei processi base di un azienda manifatturiera e un modello comune di indicatori (che ciascuna azienda potrà decidere di espandere e personalizzare). L'attività si svolgerà attraverso lezioni frontali, discussioni e lavori di gruppo. CONTENUTI Processi di management Incontro 1 Indicatori processi di management (venerdì 09/03) In questo incontro l obiettivo è fissato sui processi di conduzione aziendale e verrà trattato l argomento di autovalutazione dell organizzazione con riferimento al modello di eccellenza EFQM ( I criteri che verranno valutati sono quelli relativi agli operatori come la leadership, le politiche e strategie, la gestione delle risorse ed i processi in senso generale. Inoltre verranno trattati i temi dei risultati dell organizzazione quali la soddisfazione del cliente, delle persone che lavorano in azienda dell impatto sulla società ed infine dei risultati di business vero e proprio. Lo scopo è di definire una metrica di confronto tra operatori e risultati da un lato e tra l organizzazione oggetto di autovalutazione e quelle best in class dall altro. L incontro ha anche lo scopo di definire una macromappa dei processi aziendali secondo l ottica ISO9000:2008 sui quali realizzare le misure di cui ai successivi moduli. A livello di management, gli indicatori sono riferiti alla verifica dell allineamento dei processi a valore aggiunto rispetto ai target definiti nel piano operativo. In particolare si analizza quali e quanti programmi di miglioramento sia interni che esterni in cooperazione con i clienti e con i fornitori sono stati lanciati e conclusi con successo. - Indicatore dei processi aziendali soggetti a target - Indicatore dei progetti di miglioramento - Indicatore degli investimenti in nuove tecnologie - Indicatore dei progetti di partnership Processi core Incontro 2 Indicatori processo vendite (giovedì 05/04) Questo incontro ha lo scopo di definire dettagliatamente il funzionamento del processo vendite,ivi inclusa la fase di marketing, di logistica delle vendite e gestione dell ordine.nella correlazione tra questi 3 processi verranno identificati gli indicatori che servono a monitorare le performance di questo processo che è da considerarsi come la voce del cliente. In altre parole gli input del cliente (in senso lato) entrano in azienda tramite questo processo e vengono convertite in dati di ingresso per le altre funzioni aziendali. Importante è notare come la capacità di fare previsioni e quindi budget verrà confrontata con la flessibilità dell azienda ad operare in logiche di variabilità della domanda di mercato. Conseguentemente verrà misurata anche la precisione del budget sulla cui base dover tarare la flessibilità aziendale.

3 Nell ambito della funzione vendite vengono individuati gli indicatori che permettono di verificare la precisione del piano vendite rispetto agli ordini esecutivi quale strumento di gestione dell intero processo di pianificazione aziendale nonché gli indicatori di analisi di soddisfazione del cliente. - Indicatore di precisione del budget - Analisi di soddisfazione del cliente - Indice di fidelizzazione dei clienti Incontro 3 Indicatori processo sviluppo nuovo prodotto (venerdì 04/05) Questo incontro ha lo scopo di definire una mappa generale per le attività di innovazione e sviluppo del nuovo prodotto intesa come fasi sequenziali dalla generazione dell idea alla prototipazione, al testing ed infine alla sua industrializzazione. Seguendo questa sequenza verranno individuati degli indicatori che permettano di verificare le performances di questo processo non solo nell ottica del rispetto dei tempi, ma anche in quello delle prestazioni del prodotto e del costo. La logica è ovviamente quella di individuare dei parametri che consentano di stabilire le perfomances di competitività nel campo dell innovazione del prodotto facendo comunque riferimento a procedure di gestione della progettazione e industrializzazione del nuovo prodotto. Il processo di sviluppo del nuovo prodotto costituisce il pilastro dell innovazione aziendale; gli indicatori ad esso associati permettono di monitorare la capacità dell azienda di essere competitiva sui tempi. - Indice del time to market - Indice di ritardo nella delibera di progettazione - Indice di ritardo nella prototipizzazione - Indice di ritardo nel testing Incontro 4 - Indicatori processo acquisti ( venerdì 01/06) Nella gestione della supply chain un ruolo determinante è giocato dai subfornitori. Nell incontro in questione verranno determinate le fasi principali che presiedono alla selezione dei fornitori, alla loro valutazione, alla definizione dell ordine ad al suo monitoraggio in termini di parametri di consegna, qualità e costo. In particolare verrà evidenziato come le performance dei fornitori siano determinanti alla successiva fase di lavorazione e montaggio componenti e quindi come questa fase debba essere integrata a livello di misure in quella successiva nel processo produttivo. Verranno illustrate anche metriche di valutazione globali (Quality+Delivery+Cost) che consentano di combinare i parametri qualità, consegna e costo in una misura unitaria, ma pesata, che serva a garantire il raggiungimento dei targets definiti nel Business Plan. L area acquisti, processo fondamentale della supply chain, viene monitorata nei suoi indicatori principali allo scopo di ottenere le migliori perfomance nelle forniture. - Indice valore scarti - Indice quantità scartata - Indice valore scarto recuperato - Indice trend prezzi di acquisto - Indice numero fornitori attivi Incontro 5 - Indicatori processo officina (venerdì 06/07) In questo incontro, dopo la mappatura del processo delle lavorazioni meccaniche ( o altro), verranno individuati i parametri fondamentali che presidiano l efficacia e l efficienza dei reparti. Verrà posta particolare attenzione alla efficienza intesa come tempo effettivo lavorato rispetto all tempo a ciclo e quindi verrà monitorato il metodo di costruzione dei cicli di lavoro. Pari importanza verrà al data al tempo di attrezzamento inteso come la somma dei tempi di tutte quelle attività necessarie ad avviare la produzione definitiva: difatti, questo parametro è uno dei punti focali della riduzione delle efficienze e sul quale operare molto intensamente. Ovviamente i l fattore scarto e rilavorazione di macchina o impianto o servizio rappresenta un elemento dia accurata misurazione del processo stesso e che sarà oggetto di una appropriata gestione di indicatori.

4 Infine verrà analizzato il parametro che permette di misurare la performance di manutenzione degli impianti stessi e come esso impatta sulla efficienza degli stessi.lo scopo è ovviamente quello di perfezionare la gestione del reparto di Manutenzione per consentire all officina di operare nel rispetto delle tempistiche tecniche e nei parametri economici e qualitativi prefissati. La produzione intesa come lavorazioni interne, parte integrante della supply chain, è un macroprocesso particolarmente critico il cui monitoraggio avviene soprattutto tramite indicatori di efficacia e di efficienza. - Indice efficienza - Indice di scarto e rilavorazione - Livello di polivalenza - Indice di set up/attrezzamento - Indice di saturazione impianti - Indice di disponibilità impianti (OEE) Incontro 6 - Indicatori di programmazione e logistica (venerdì 07/09) Questo incontro è particolarmente delicato poiché più degli altri esso è messo in relazione al processo vendite da cui dipende l allineamento tra il piano previsionale delle vendite(budget), quello di produzione e il cosiddetto Master Plan che presiede alla produzione vera e propria. Gli indicatori che verranno analizzati dovranno essere in grado di verificare da un lato le perfomance di consegna al cliente secondo quanto confermato negli ordini esecutivi e dall altro valutare l allineamento tra le funzioni di programmazione vendite e programmazione produzione in termini di fattibilità e tempistiche. I fattori che giocano un ruolo determinante qui sono la flessibilità operativa intesa come capacità di far fronte ai picchi di domanda e quella operativa intesa come capacità di operare su più macchine o impianti garantendo un grado di polivalenza utile alla gestione degli assets produttivi. Gli indicatori saranno tarati sulle considerazioni di cui sopra. Verranno allo scopo - analizzate anche modalità di valutazione di polivalenza del personale operativo. Di questo processo vengono esaminati gli indicatori che permettono di valutare la capacità aziendale di rispondere ai requisiti del cliente in termini di delivery on time mantenendo scorte basse (just in time). - Lead time effettivo - Precisione consegne - Rotazione magazzino - Costi di spedizione Processi di supporto Incontro 7 - Indicatori processo customer care (venerdì 05/10) Certamente l incontro più comprensivo di tutti poiché valuta gli effetti di tutte le perfomances aziendali sul cliente mediante la misura dei feedback. Di fatti la mappa dei processi si chiude con questo importantissimo modulo che non solo si limita a gestire i reclami del cliente ( tempi ed efficacia delle risposte) ma genera tutta una serie di input per il miglioramento del prodotto e del processo. Verranno quindi analizzate le modalità di raccolta dei dati e di gestione degli indicatori e le modalità di invio di tali informazioni in maniera strutturata per le modifiche del prodotto e del processo. La qualità richiesta dal cliente, come indicata nel modulo 2, verrà così confrontata con quella ottenuta in esercizio nel mercato secondo l impostazione di questo ultimo modulo 7 tramite opportuni indicatori ( reclami, indice di difettosità, tipologia e locazione del difetto) allo scopo di generare il processo di miglioramento continuo che chiude il loop dei processi aziendali. A supporto del processi core (a valore aggiunto), il sistema azienda prevede di assicurare al cliente una adeguata assistenza sul mercato. - Indice costi garanzia - Indice reclami cliente - Indice tempi di intervento

5 DOCENZA Ing. Francesco Cecolin, Consulente di Direzione per Sistemi Organizzativi di Business Excellence. Formatore aziendale, universitario e postuniversitario. Consulente per sistemi integrati Qualità, Ambiente, Sicurezza. Esperienza ventennale in seno ad un gruppo multinazionale tedesco leader nel settore delle trasmissioni meccaniche di potenza come Direttore Qualità, Logistica, Operations, Vice-Direttore Generale e coordinatore di Business Excellence a livello di divisione per siti produttivi in Europa, Nord America, Sud America, Taiwan e Cina. NOTE ORGANIZZATIVE Sede Confindustria Padova Delegazione di Cittadella Via Borgo Treviso, 16 Cittadella PD Attestato Al termine del corso sarà rilasciato un attestato di frequenza. INFORMAZIONI Coordinamento attività Dott.ssa Giulia Gallo tel ggallo@confindustria.pd.it