Un organizzazione semplice della logistica ottimizza la gestione degli ordini

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1 Settore caseario e delle bevande Strumenti di pesatura industriali 7 News Un organizzazione semplice della logistica ottimizza la gestione degli ordini Generazione dopo generazione, Industrias Lácteas Martín Fernández si è specializzata nella produzione di formaggio artigianale derivato dal latte di pecora. La terza generazione, il cui capostipite è Juan Luis Martín Fernández, ha sede nella città di Tapioles in Spagna. Dal 1950 la famiglia produce formaggio di pecora con la stessa passione e seguendo la stessa filosofia: «qualità e sicurezza prima della quantità». Che cosa c è alla base del successo del formaggio JM? Un sapore naturale, senza additivi artificiali, nessun trattamento del latte e un periodo di stagionatura naturale da 3 a 14 mesi. Il formaggio JM contiene soltanto latte di pecora non pastorizzato, caglio naturale di agnello e sale. Oggi i sei dipendenti della società lavorano manualmente più di 300 formaggi al giorno. Il processo produttivo comprende diverse fasi, dal ricevimento del latte, la creazione della ricetta, la preparazione delle forme di formaggio e la stagionatura fino alla spedizione ai vari clienti, in un processo che vanta i più elevati standard di igiene. Le forme del JM vengono spedite in tutta la Spagna in ordini da 4 a 6 formaggi a secondo della stagionatura. Per rispondere alle esigenze produttive e migliorare la qualità della gestione dei suoi processi logistici, Industrias Lácteas Martín Fernández ha scelto il semplice sistema di gestione di METTLER TOLEDO. L installazione del terminale di pesata IND690 ha permesso alla società di identificare ogni confezione in base al peso, cosicché tutte le etichette con i totali degli ordini possono essere visualizzate sulla bolla di consegna. Questo è un miglioramento notevole nell organizzazione della logistica e ottimizza la gestione degli ordini sia per il cliente che per la società di trasporto. Il sistema genera l identificativo del lotto, la data di scadenza e qualsiasi genere

2 Logistics Management di testo stampato possa servire al cliente. I dati identificativi vengono inseriti nel terminale IND690 tramite codici a barre, scansionando un documento Excel in caratteri e trasformandolo in formato codice a barre. Questo sistema semplifica il più possibile il funzionamento e consente di evitare errori di elaborazione. Caratteristiche del terminale di pesata IND690 Il nuovo terminale di pesata IND690, interamente in acciaio inox, a prova di corrosione e resistente alla polvere, è in grado di sopportare per anni qualsiasi genere di ambiente industriale, vincendo la battaglia contro campioni di pesata e agenti pulenti aggressivi o ambienti bagnati, corrosivi, ricchi di polvere o pericolosi. L IND690 fornirà risultati di pesata accurati ed affidabili e funzioni senza errori anno dopo anno. Con la protezione IP69k, l IND690 rispetta tutti i requisiti di igiene, anche nelle condizioni di lavoro più critiche, e rispetta gli standard più elevati di ergonomia, struttura igienica e vita operativa. L IND690 vanta una struttura ottimale approvata dalle più recenti normative EHEDG e NSF. Soluzione fornita dal terminale di pesata IND690 METTLER TOLEDO ha soddisfatto tutte le esigenze del cliente risolvendo molte difficoltà logistiche: Controllo interno completo delle scorte: gestione delle scorte Controllo dell etichettatura: la codificazione EAN-UCC effettuata dal programma semplifica i compiti di etichettatura dei lotti Tracciabilità, spedizioni, confezioni (numero lotto, nome prodotto, ecc.) Gestione del tempo Prevenzione degli errori di pesatura quando questa viene effettuata manualmente dagli operatori Personalizzazione etichette usando il software SUM-690 Il display del terminale fornisce costantemente informazioni sul numero del prodotto, il conteggio degli articoli e la quantità netta dell articolo corrente. Ciò garantisce sia trasparenza che sicurezza. Trasferimento dei dati totali al server, a volte su sollecitazione del server stesso, senza che sia necessario coinvolgere un operatore. Questo garanti- sce coerenza tra i dati produttivi e ciò che viene mostrato sul computer. Con il terminale IND690 abbinato al software SUM-690, il lettore di codici a barre e la stampante di etichette, Industrias Lácteas Martín Fernández possiede un sistema di gestione della logistica semplice che consente grossi risparmi sul fronte dell elaborazione degli ordini. Per maggiori informazioni: Pubblicazione Mettler-Toledo AG Industrial Heuwinkelstrasse CH-8606 Nänikon Svizzera Produzione MarCom Industrial CH-8606 Nänikon Svizzera Soggetto a modifiche tecniche 01/2009 Mettler-Toledo AG Stampato in Svizzera Resistente alla polvere e adatto alla pulizia con strumenti ad alta pressione European Hygienic Engineering and Design Group National Sanitation Foundation (US) Identificazione del prodotto tramite lettura del codice a barre e stampa dell etichetta: terminale di pesata IND690 e piattaforma PBA430 ottimi da usare in ambienti sensibili all igiene 2 METTLER TOLEDO Settore caseario e delle bevande News 7

3 Testati e garantiti in condizioni difficili Monitoraggio delle quantità di riempimento in aree alimentari umide Per 6 mesi, Hochwald Nederland B.V., con sede a Bolsward/NL, ha testato il nuovo terminale industriale IND469rem con protezione IP69k e la nuova piattaforma KA3s per il sistema FreeWeigh.Net per il controllo qualità statistico. Durante le prove, la bilancia ha dimostrato di essere adatta ad ambienti umidi dove vengono lavorati prodotti alimentari con requisiti d igiene severi. Hochwald, un partner importante per la produzione di latticini Il gruppo Hochwald è uno dei più grandi produttori di latticini in Germania. Negli ultimi 8 anni, il gruppo è cresciuto sensibilmente in seguito ad operazioni di fusione e acquisizione. Hochwald possiede attualmente 9 siti di lavorazione del latte proveniente da 6800 fornitori per creare i suoi prodotti di alto livello. Nel 2007 il gruppo, con un totale di 1600 membri dello staff, ha raggiunto un reddito di 1,2 miliardi di euro, arrivando così ad occupare il terzo posto in Germania e rientrando tra le 20 industrie di latticini più grandi d Europa. Con i suoi 170 membri dello staff, Hochwald Nederland B.V., a Bolsward, la filiale danese acquisita nel 2006, lavora circa 100 milioni di chili di latte all anno per ottenere diversi tipi di latte condensato zuccherato, panna con sapori vari e prodotti «pronti da bere» come bibite al caffè in lattina, vendute sia con il marchio Hochwald brand Bonny sia con altri nomi. La maggioranza dei prodotti di Hochwald Nederland B.V. vengono esportati in paesi del Medio Oriente. La società possiede perciò le certificazioni adatte a produrre alimenti conformi HALAL. Oltre 10 anni di FreeWeigh METTLER TOLEDO Fin dal 1997, l allora Nestlé Nederland B.V. decide di usare FreeWeigh9001 per il controllo qualità statistico delle quantità di riempimento, per rispondere ai requisiti delle normative europee sul contenuto netto. Come per tutti i sistemi METTLER TOLEDO per il controllo qualità statistico, FreeWeigh9001 possedeva anche una certificazione come sistema di controllo e registrazione marchio «e», rilasciata dall olandese NMI (Nederlands Meetinstitut). Su licenza di Hochwald Nederland B.V. Riempitrice di lattine in azione METTLER TOLEDO Settore caseario e delle bevande News 7 3

4 Controllo statistico della qualità Data l esperienza positiva con Free- Weigh9001, nel 2005 c è stato un passaggio al nuovo sistema di assicurazione della qualità FreeWeigh.Net con rete Ethernet e database Microsoft SQL. Oggi il sistema Hochwald utilizza soprattutto bilance di precisione BBK462rem compatibili con FreeWeigh.Net con portata 3 kg e risoluzione 0,1 g approvata dall ente metrologico. Vengono inoltre utilizzate alcune bilance di precisione METTLER TOLEDO PR, che continuano a fornire risultati affidabili insieme a FreeWeigh.Net. Nel frattempo Hochwald ha ottenuto anche la certificazione IFS. L uso di FreeWeigh.Net ha rappresentato un elemento importante per facilitare l ottenimento di questa certificazione. Requisiti igienici rispettati in modo più efficiente con IND469rem e KA3s Ogni 30 minuti un campione di 15 confezioni (solitamente lattine) viene prelevato dagli impianti di riempimento e i livelli di riempimento vengono registrati nelle stazioni di test. Al completamento dei test sui campioni, l algoritmo di regolazione incorporato nel FreeWeigh.Net fornisce informazioni sul peso medio, la deviazione standard e difetti; se necessario, fornisce le istruzioni per regolare nuovamente il sistema. Per rendere questo processo il più efficiente possibile le stazioni di test sono state collocate vicino alle macchine di riempimento, riducendo al minimo la distanza da percorrere. In passato, per proteggere le bilance dal getto di acqua calda durante le operazioni basilari di pulizia, le si collocava in mobiletti di acciaio inox costruiti appositamente. Questo tuttavia significava che le bilance dovevano essere pulite manualmente, un processo che richiedeva molto tempo. Da quando Hochwald ha adottato il nuovo terminale IND469rem e la piattaforma KA3s, è possibile lavare l intera stazione di test e la macchina di riempimento nello stesso momento. Ciò non soltanto sem- Requisiti dell International Food Standard (IFS), Versione 5: 5.5 Controllo quantità (controllo qualità/ quantità di riempimento) La frequenza e il metodo utilizzato per il controllo della quantità devono rispettare le normative legali per la quantità nominale Per i prodotti preconfezionati acquistati da terzi è necessario fornire prove del rispetto delle normative legali sulla quantità nominale Tutta la strumentazione utilizzata per la misurazione della quantità deve essere tarata regolarmente. Tutta la strumentazione utilizzata per il controllo finale deve essere approvata legalmente e tarata regolarmente. marchio (legislazione europea sul peso netto) conformità con FreeWeigh.Net. Su licenza di Hochwald Nederland B.V. Pesatura di una serie di campioni casuale Terminale con display facile da leggere: i risultati dei test sono subito disponibili pe 4 METTLER TOLEDO Settore caseario e delle bevande News 7

5 plifica decisamente l intero processo di pulizia, ma lo rende anche più veloce. Il terminale, studiato in conformità con le più recenti normative EHEDG e NSF sulla struttura igienica, non solo è semplice da pulire ma è anche in grado di sopportare forti getti d acqua. Gosse Reitsma, responsabile del reparto di riempimento e confezionamento, ritiene che la nuova stazione di test sia la soluzione ideale per la società ed è anche molto soddisfatto della qualità del display dell IND469rem e del suo menu intuitivo: «Il display è ampio e facile da leggere. Si visualizzano 5 righe, quindi è possibile selezionare velocemente un nuovo lotto o un nuovo prodotto, il che rende le procedure di lavoro molto efficienti». Risultati precisi e manutenzione semplice La risoluzione 0,1 g approvata dall ente metrologico e la classe di protezione IP67 della bilancia KA3s costituiscono fattori importanti. Monique Breimer, assistente responsabile assicurazione qualità di Hochwald Bolsward, è molto soddisfatta del sistema installato, in particolare della velocità della cella di pesata: «L analisi del campione è più rapida e i risultati sono immediatamente consultabili sia da noi che dagli operatori alla stazione di monitoraggio. Il fatto che le stazioni di test siano ora molto più semplici da pulire è naturalmente un enorme vantaggio». Per maggiori informazioni: Vantaggi per il cliente del terminale IND469rem FreeWeigh.Net Funzionamento intuitivo guidato dal menu Resistente alla polvere e adatto alla pulizia con strumentazione ad alta pressione grazie alla protezione IP69k Rispetto delle linee guida sull igiene EHEDG e NSF Studiato per il funzionamento in rete con FreeWeigh.Net Vantaggi per il cliente della piattaforma per la pesatura di precisione KA3s/KA6s Monitoraggio del peso netto da 5g in ambienti bagnati grazie alla risoluzione da 0,1g (KA3s) approvata dall ente metrologico Pulizia rapida e accurata grazie alla protezione IP67 e alla struttura compatta in acciaio inox Cella di pesata a lettura rapida e ad alta risoluzione NSF: National Sanitation Foundation Organizzazione no-profit e non governativa americana. È l organizzazione leader mondiale per sviluppo di standard, certificazione di prodotti, formazione, e gestione dei rischi per la salute e la sicurezza. Su licenza di Hochwald Nederland B.V. Su licenza di Hochwald Nederland B.V. EHEDG: European Hygienic Engineering and Design Group Consortium composto da produttori di alimenti, produttori di strumentazione, istituti di ricerca e autorità sanitarie, con lo scopo di promuovere l igiene nella lavorazione e nel confezionamento dei prodotti alimentari. r gli operatori. Responsabile assicurazione qualità alla stazione di monitoraggio FreeWeigh.Net METTLER TOLEDO Settore caseario e delle bevande News 7 5

6 Manutenzione predittiva IND780 terminale di pesata con TraxEMT Ridurre scarti e guasti macchine con la manutenzione predittiva high-tech Sapere dal terminale di pesata che la cella di carico o la bilancia non lavorano nello stato ottimale potrebbe veramente aiutarvi ad evitare di produrre un lotto di qualità insufficiente prima che sia troppo tardi. TraxEMT di METTLER TOLEDO presenta delle caratteristiche che consentono al terminale di continuare a pesare con un accuratezza accettabile finché non viene effettuata la sostituzione o la riparazione della cella di carico, eliminando costosi sprechi di materiale e riducendo il tempo di arresto macchine. Cause ed effetti dei guasti al sistema di pesata Quando un sistema non pesa più in maniera accurata, solitamente il problema è dovuto a un influenza meccanica della struttura di pesata o a un inefficienza della cella di carico. Tra le cause possibili di danni al sistema di pesata figurano scosse, sovraccarico, danni meccanici, sovratensione, umidità, polvere o temperature estreme. I malfunzionamenti tipici del sistema sono misurazioni non lineari o non ripetibili, deriva del segnale dalla cella di carico, cortocircuito o danno al cavo della cella di carico, malfunzionamento della scatola di giunzione o perdita totale di segnale dalla cella. Gli effetti dei guasti al sistema di pesata sono enormi. Se viene rilevato un guasto, gli impianti di produzione devono arrestarsi e si devono affrontare spese dovute a qualità insufficiente del lotto, spreco di materiale, costi per le rilavorazioni e Segnale digitale ritardi nelle consegne. Se il guasto non viene rilevato, le conseguenze sono: condizioni di lavoro non sicure, lotti inaccurati e qualità incostante, dosaggi eccessivi o insufficienti. Ciò rappresenta uno scenario ancora meno desiderabile, dove i costi e i rischi sono incalcolabili. Attività di manutenzione e riparazione Oggi, circa il 70 % delle attività di manutenzione e riparazione sono di tipo reattivo. Ricerca dei guasti, riparazioni e sostituzioni della strumentazione in caso di guasto comportano il rischio di tempi di arresto prolungati e costi elevati. Il 25 % è di tipo preventivo, il che significa che la strumentazione viene controllata a intervalli regolari per evitare il degrado delle prestazioni che può verificarsi nel tempo. Ad ogni intervallo, si verifica una perdita di tempo produttivo, il reparto assistenza investe tempo prezioso e componenti costosi devono essere sostituiti. Solo il 5 % è rappre- RAAD scatola di giunzione intelligente per cella di carico Sensori di carico sentato da tecnologie di monitoraggio in tempo reale che stabiliscono la condizione della strumentazione durante il funzionamento e prevedono i guasti. Mettere in atto una strategia di manutenzione efficace che includa la manutenzione predittiva può aiutare a ridurre costi elevati e superflui di manutenzione e produzione. TraxEMT (Embedded Maintenance Technician Tecnico di Manutenzione Incorporato) è la tecnologia di manutenzione predittiva METTLER TOLEDO che vi consente di gestire i vostri processi e impianti in modo efficiente, eseguendo la manutenzione su uno specifico componente quando è necessario, prima che si verifichi il guasto. Analisi predittiva dei guasti In un sistema convenzionale con più celle di carico, il segnale di ogni cella viene sommato nella scatola di giunzione e il risultato viene convertito da analogico a digitale solo dal terminale di pesata. Se una delle celle si guasta, solitamente la cosa passa inosservata fino alla calibrazione periodica o a causa del reclamo del cliente per un difetto nel prodotto. Con un terminale con funzionalità TraxEMT, è possibile programmare i parametri che regolano il monitoraggio in tempo reale di ogni singolo sensore in ogni cella di un sistema di pesata, in modo da prevedere e rilevare possibili guasti. Il tecnico incorporato TraxEMT presenta una tecnologia che utilizza una diagnostica individuale per ogni cella, facilitata dalla scatola di giunzione intelligente RAAD 6 METTLER TOLEDO Settore caseario e delle bevande News 7

7 Interfaccia PLC ControlNet EtherNet/IP Modbus TCP Profibus DP AB-RIO Visualizza e stampa Registro Errori Allarmi interfaccia operatore IND780 Allarmi via Registri errori FTP Diagnostica su server web (Remote Adressable A/D). Se un sensore comincia a dare problemi, il sistema informa immediatamente della necessità di azioni correttive, prima che la produzione sia compromessa e risparmiando sulla riparazione reattiva. La base per il rilevamento di errori o guasti è: Scostamento della cella dallo zero: in caso di errore, è possibile che il sistema denoti un certo numero di scostamenti del segnale della cella di carico dal punto zero tarato in origine. Sovraccarichi cella di carico: sovraccarichi frequenti potrebbero comportare guasti e una singola cella potrebbe essere sovraccaricata semplicemente per carico decentrato. Distribuzione del carico asimmetrica: in caso di errore, è possibile che un sistema di pesata a più celle denoti una differenza significativa nella percentuale di distribuzione del carico su ogni cella, nonostante il carico venga applicato in maniera ripetibile dallo zero alla bilancia piena. TraxEMT controlla e confronta il valore azzerato di ogni cella con il valore dello zero calibrato, rileva i sovraccarichi o le condizioni di sovra-range di ogni singola cella quando confronta la misurazione della cella con la soglia di sovraccarico e analizza costantemente la modifica di percentuale del rapporto di distribuzione del carico per ciascuna cella. Accesso alle informazioni sui guasti e sulla diagnostica Il terminale di pesata avanzato IND780 con TraxEMT in combinazione con la tecnologia RAAD Box consente: Diagnostica continua sulle singole celle Allarme automatico per errori di bilancia/cella via Gestione della scadenza della calibrazione Verifica della calibrazione della bilancia Ciò contribuisce a risparmiare tempo e costi eliminando lunghi tempi di ricerca dei guasti su un sistema a più celle e acquisendo il controllo totale dei programmi di manutenzione. Statistics Total Weigh kg Scale Under Range 4 Scale Overloads 1 Zero Commands 3 Zero Command Failures 2 Zero Command Failures 66% Esempio di una statistica I sistemi con TraxEMT avvisano e informano l operatore di vari guasti potenziali ed errori grazie a diverse interfacce. Ripristino di guasti al sistema Nel caso in cui vi sia un danno specifico a una cella, il terminale di pesata IND780 TraxEMT può prendere il controllo per consentire al processo di pesata di continuare a lavorare entro tolleranze accettate dall operatore (non per applicazioni approvate dall ente Pesi & Misure). L algoritmo incorporato Run Flat compensa le letture errate della cella danneggiata finché la cella non potrà essere fisicamente sostituita o riparata. Le prestazioni di Run Flat tipicamente dipendono da: Configurazione (es. numero di celle) e struttura della bilancia Sostanza pesata Modello di carico Ora è disponibile la soluzione per ridurre i costosi sprechi durante il processo di produzione e impedire l arresto operativo. Per maggiori informazioni: Vantaggi chiave per il cliente di TraxEMT : Gestione centralizzata delle risorse e manutenzione predittiva per risparmiare sui costi destinati a queste operazioni: Minimizzare il tempo di arresto alla produzione non programmato. I potenziali danni al sistema vengono anticipati per evitare il blocco inaspettato. Il ripristino cella Run-flat consente al processo di continuare se lo si considera appropriato. Manutenzione. L assistenza o la riparazione della strumentazione avviene solo se necessaria prima del guasto, risparmiando notevole tempo e denaro destinati alla manutenzione. Diagnostica e riparazione. La diagnostica intelligente sulle singole celle e l accesso centralizzato alle informazioni riduce le risorse umane destinate alla diagnostica e le dedica alle operazioni di ripristino. METTLER TOLEDO Settore caseario e delle bevande News 7 7

8 Un ampia gamma di soluzioni per velocizzare i vostri processi 1. Moduli per pesatura serbatoi 2. Combichecker Garvens : selezionatrice ponderale e rilevatore di metalli due in uno 3. Bilancia da pavimento ultrapiatta con sistema di sollevamento automatizzato Condividiamo la nostra esperienza La nostra conoscenza ed esperienza sono a vostra disposizione in formato cartaceo oppure on-line. Per saperne di più su tutte le nostre soluzioni per l industria casearia e delle bevande, visita il nostro sito. Qui sono disponibili informazioni su una vasta gamma di soluzioni per migliorare i vostri processi, compresi case study, resoconti di applicazioni, calcoli di ritorno di investimento, più tutte le informazioni sui prodotti necessarie per prendere una decisione ponderata. Registratevi ai nostri seminari Web gratuiti Come essere in conformità alle norme vigenti del settore alimentare e aumentare la produttività. Italia Mettler-Toledo S.p.A. Via Vialba Novate Milanese MI Tel Fax customercare.italia@mt.com Il Vostro rappresentante METTLER TOLEDO: Svizzera Mettler-Toledo AG Im Langacher 8606 Greifensee Tel Fax Per maggiori informazioni