SICOP SICOP Sistema integrato per la gestione del Sistema Qualità a norme ISO 9001 e ISO/TS 16949
SICOP UFFICIO COMMERCIALE AMMINISTRAZIONE PERSONALE - ACQUISTI UFFICIO PROGETTAZIONE DIREZIONE MAGAZZINO MATERIA PRIMA INGRESSO PERSONALE UFFICIO PRODUZIONE MANUTENZIONE - LOGISTICA UFFICIO QUALITA REPARTO PRODUZIONE MAGAZZINO PRODOTTO FINITO Integrazione con tutti gli altri Moduli software MOTIS GECOS TS-PICKING MANU SARP COS è E un sistema hardware/software integrato e modulare nel contempo per la gestione del Sistema Qualità a norme ISO 9001 e ISO/TS 16949. Il sistema è costituito da diversi Moduli software autonomi (e quindi implementabili anche singolarmente) ed integrabili che permettono di gestire la qualità in ogni aspetto e fase dell attività aziendale. SICOP Modulo 1: Controllo statistico di processo; SICOP Modulo 2: Gestione degli strumenti di misura; SICOP Modulo 3: Controllo e gestione qualità materia prima; SICOP Modulo 4: Controllo e gestione qualità finale; SICOP Modulo 5: Gestione qualità fornitori; SICOP Modulo 6: Gestione qualità ISO/TS 16949. Alcuni dei Moduli SICOP estendono le proprie funzionalità anche direttamente nei reparti produttivi. Uno o più Terminali industriali della serie TS (vedi schede relative) collegati in rete tra loro, distribuiti nel reparto produttivo, direttamente connessi alle macchine di produzione o dislocati lungo isole o linee di lavorazione e montaggio, forniscono, inoltre, ad alcuni Moduli del sistema SICOP automaticamente, direttamente ed in tempo reale, una serie di dati relativi alla qualità industriale. I sistemi Tesar sono adatti a qualunque settore merceologico e applicabili in aziende di piccole, medie e grandi dimensioni. Sono idonei a qualunque tipologia di lavorazione: automatica, semiautomatica, manuale, a commessa, a lotti, di serie o miste, di processo, ecc. A COSA SERVE E un efficace e concreto strumento di supporto al Sistema Qualità Aziendale, gestendolo in tutti gli aspetti che lo caratterizzano sia quelli di tipo operativo sia quelli di tipo gestionale. Lo scopo del sistema è quello di fornire un indispensabile aiuto procedurale ed operativo ai controlli statistici di processo, all identificazione delle non conformità, alla rintracciabilità del prodotto, alla taratura e manutenzione degli strumenti di misura, al controllo della materia prima e del prodotto finito, all identificazione dei materiali, alla quantificazione degli scarti, alla identificazione di errori di progetto, alla valutazione e gestione della qualità dei propri fornitori. presentazione
Sistema integrato per la gestione della Qualità industriale SETTORI SERVITI Ecco solo una piccola parte dei settori serviti: INTERNAZIONALITà I nostri software, perfettamente tradotti in molte lingue, soddisfano le esigenze di clienti internazionali e/o di aziende italiane che hanno delocalizzato la propria produzione e che quindi richiedono un controllo complessivo in sedi geograficamente distribuite. A partire dalla profonda conoscenza delle esigenze delle aziende manifatturiere e soprattutto dei loro reparti produttivi, abbiamo esteso le nostre competenze a tutti i compartimenti aziendali, ponendoci di fatto come partner globale per l informatica di tutta l impresa, ovunque essa sia localizzata. www.tesar.it
SICOP Modulo 1 - Controllo statistico di processo SISTEMA INFORMATIVO AZIENDALE Terminali industriali della serie TS per i reparti produttivi SICOP - Modulo 1 CONTROLLO STATISTICO DI PROCESSO E il Modulo software che permette di effettuare un controllo statistico di processo (SPC), sia dei parametri di produzione, sia di quelli tecnologici. Esso, attraverso appositi Terminali industriali della serie TS connessi in rete tra loro (vedi schede relative), opportunamente dislocati nel reparto produttivo aziendale (a bordo macchina, lungo isole o linee di lavorazione, aree di montaggio, ecc.), collegati ad uno o più Personal Computer di supervisione, consente di ottenere in tempo reale, in forma centralizzata, tutti i dati relativi alla qualità del processo produttivo. Tali Terminali permettono di rilevare quote e controlli tecnici, dimensionali e funzionali (permettono di collegare qualunque tipo di strumento di misura), visualizzano carte di controllo, vari indici grafici di processo, indici di funzionalità del processo, forniscono automaticamente agli operatori addetti indicazioni precise su quando, cosa e come controllare, segnalano non conformità, ecc. Attraverso il software di gestione implementato sul/i Personal Computer viene poi effettuata una gestione storico/statistica completa. CARATTERISTICHE ESSENZIALI Gestione delle anagrafiche articoli, cicli di controllo, personale, gruppi macchine e centri di lavoro, strumenti di misura, procedure di collaudo, ecc; Gestione multimediale di anagrafiche e cicli di controllo, con visualizzazione di disegni, modalità del controllo, rappresentazioni visive in movimento e registrazioni sonore; Trasmissione automatica ai Terminali TS delle informazioni relative ai controlli da effettuare; Memorizzazione e raccolta automatica ed in tempo reale di tutti i dati relativi ai controlli da effettuare; Gestione delle carte di controllo X-R, X-S, P, NP, C, U, con modalità di filtro e impostazioni illimitate per l analisi della qualità settoriale; Controllo e gestione automatica delle transazioni che evidenziano data, ora, operatore, macchina, lotto, fase di lavorazione, strumento di misura di ogni controllo effettuato; Gestione della carta dei valori individuali e degli istogrammi a classi preimpostabili; Gestione completa della capability di processo e della macchina CP - CPK - CM - CMK; Rappresentazione di diagrammi di Pareto parametrabili per rappresentazioni specifiche; Gestione GPN (Retta di Henry) del CHI 2 e calcoli di appiattimento e dissimmetria; SICOP Modulo 1
UFFICIO COMMERCIALE AMMINISTRAZIONE PERSONALE - ACQUISTI UFFICIO PROGETTAZIONE DIREZIONE MAGAZZINO MATERIA PRIMA INGRESSO PERSONALE UFFICIO PRODUZIONE MANUTENZIONE - LOGISTICA UFFICIO QUALITA REPARTO PRODUZIONE MAGAZZINO PRODOTTO FINITO Rappresentazioni numerico/grafiche varie e calcoli statistici completi; Gestione completa della documentazione che permette di stampare in forma parametrata ogni documento, grafico, scheda di controllo, azioni operative, ecc.; Emissione di un documento personalizzato e specifico per cliente che attesta e certifica l avvenuto controllo; Memorizzazione dei dati storici per garantire la rintracciabilità dei controlli effettuati; Gestione non conformità e azioni correttive.
SICOP Modulo 2 - Gestione degli strumenti di misura SICOP - Modulo 2 GESTIONE DEGLI STRUMENTI DI MISURA E il Modulo software che permette di gestire in modo completo e funzionale tutti gli strumenti di misura, collaudo, test, prova, ecc. presenti in azienda. E un sistema indispensabile per avere un parco strumenti sempre perfettamente efficiente e funzionante, non trascurando alcun aspetto legato alle manutenzioni e verifiche periodiche, alle tarature e calibrazioni, alle allocazioni, disponibilità, costi, personale responsabile, procedure non conformità. CARATTERISTICHE ESSENZIALI Gestione anagrafica strumenti attraverso la quale vengono catalogate tutte le caratteristiche dello strumento tra cui codice, destinazione, classe, fornitore, costo, allocazione, operatore responsabile, gruppo, ecc.; Gestione delle procedure di manutenzione, di verifica e di non conformità dello strumento; Impostazione per ogni strumento, per gruppi di strumenti o per reparti della pianificazione delle manutenzioni e delle verifiche periodiche; Allertazione automatica all accensione dell elaboratore relativa agli strumenti che hanno già raggiunto la data di verifica e/o controllo; Monitoraggio automatico dell utilizzo degli strumenti, mediante controllo diretto del loro impiego nelle misurazioni sui Terminali TS di reparto (se presenti); Creazione della scheda vita dello strumento; Esecuzione delle calibrazioni e tarature strumenti, con emissione di eventuali documenti procedure di non conformità; Acquisizione automatica delle misurazioni effettuate, tramite collegamento diretto di qualunque tipo di strumento di misura ai Terminali della serie TS e/o Personal Computer (sono disponibili apposite interfacce hardware), consentendo in ogni caso l inserimento dati manuale; Gestione delle precisioni, ripetibilità ed affidabilità nel tempo degli strumenti; Risultati grafici delle tarature e delle calibrazioni con emissione di carte di controllo, curve di stabilità, curve di ripetibilità; Emissione di una serie di resoconti storico statistici per fornitore, costi, anzianità degli strumenti, gruppi, date di manutenzioni e verifiche, risultati, scadenzari, ecc; Emissione di una micro etichetta in codice a barre da applicare allo strumento per gestirne l utilizzo sui Terminali industriali di reparto (se presenti); Completa e flessibile manipolazione e gestione di tutti gli archivi del sistema che permettono quindi l evoluzione del sistema stesso in relazione a quella dell azienda; Stampe complete di grafici e tabelle. SICOP Modulo 2
SICOP Modulo 3 - Controllo qualità materia prima SICOP - Modulo 3 CONTROLLO QUALITÀ MATERIA PRIMA E il Modulo software che permette di gestire tutti gli aspetti della qualità, al ricevimento in fabbrica, della materia prima e/o del semilavorato. Le prestazioni del sistema garantiscono il raggiungimento degli obiettivi di qualità che l azienda richiede ai propri fornitori, non trascurando alcun aspetto legato ai piani di campionamento (MIL - STD 105), alla catalogazione dei lotti, a completi controlli statistici sui lotti ricevuti, alle procedure di non conformità, ecc. CARATTERISTICHE ESSENZIALI Gestione anagrafica dei fornitori di materia prima e/o di semilavorati e dei conto terzisti, attraverso la quale vengono definiti i tipi di prodotti forniti, i livelli di qualità richiesta, gli obblighi contrattuali, ecc; Gestione anagrafica degli articoli di materia prima e definizione per ognuno di essi dei piani di controllo e campionamento; Definizione e gestione dei piani di campionamento semplici, doppi, multipli, ordinari, rinforzati, ridotti con definizione di livelli di collaudo generali o speciali, ecc.; Creazione e gestione autonoma di piani di campionamento personalizzati da implementare a discrezione, secondo metodologie operative specifiche; Impostazione del livello di qualità accettabile, non accettabile, critica, ecc.; Definizione automatica del sistema, in funzione dell AQL e della numerosità del lotto, delle dimensioni del campione da controllare e dei parametri e limiti di accettazione, scarto, delle caratteristiche da verificare, dei limiti di controllo, ecc; Acquisizione automatica delle misurazioni effettuate, tramite collegamento diretto di qualunque tipo di strumento di misura ai Terminali della serie TS e/o Personal Computer (sono disponibili apposite interfacce hardware), consentendo in ogni caso l inserimento dati manuale; Gestione della difettosità unitaria; Analisi del livello di qualità consegnata rispetto a quella attesa; Emissione di un documento di controllo qualità che riporta l esito dei controlli effettuati e relativi piani di azione conseguenti; Edizione di cartellini di identificazione dei lotti, con stampa dei dati significativi, sia in macrocaratteri, che in codici a barre; Analisi storico/statistica dei dati; Rappresentazioni grafiche di controllo. SICOP Modulo 3
SICOP Modulo 4 - Controllo qualità finale SICOP - Modulo 4 CONTROLLO QUALITÀ FINALE E il Modulo software che permette di gestire tutti gli aspetti della qualità finale, ovvero della qualità del prodotto alla fine del ciclo di lavorazione o di una specifica lavorazione. Il sistema permette di rilevare e assicurare la qualità del prodotto finito gestendone il controllo secondo l utilizzo dei piani di campionamento (MIL - STD 105) verificando il reparto, la macchina, ecc., da cui provengono i lotti, gestendo le procedure di non conformità, emettendo certificati finali di controllo interni e per i clienti, ecc. CARATTERISTICHE ESSENZIALI Gestione anagrafica dei clienti dell azienda, attraverso la quale vengono definiti i tipi di prodotti da fornire, i livelli di qualità richiesti dai clienti, gli obblighi contrattuali, i riferimenti alle normative, ecc; Gestione anagrafica dei prodotti finiti e definizione, per ognuno di essi, dei piani di controllo e campionamento; Definizione e gestione dei piani di campionamento semplici, doppi, multipli, ordinari, rinforzati, ridotti, con definizione di livelli di collaudo generali o speciali, ecc ; Creazione e gestione autonoma di piani di campionamento personalizzati, da implementare a propria discrezione secondo metodologie operative specifiche; Impostazione del livello di qualità richiesto e gestione della difettosità unitaria; Definizione automatica del sistema, in funzione dell AQL e della numerosità del lotto, della dimensione del campione da controllare e dei parametri e limiti di accettazione, delle caratteristiche da verificare, dei limiti di controllo, degli strumenti di misura da utilizzare, ecc;. Acquisizione automatica delle misurazioni effettuate tramite collegamento diretto di qualunque tipo di strumento di misura ai Terminali TS e/o Personal Computer (sono disponibili apposite interfacce hardware) consentendo in ogni caso l inserimento manuale; Livello e coefficiente di attitudine qualità da parte di macchine di produzione, linee di fabbricazione, reparti, ecc.; Analisi del livello di qualità ottenuto rispetto a quello atteso e precedentemente impostato; Emissione di un documento di controllo di qualità che riporta l esito dei controlli effettuati. Il documento può essere configurato per uso interno o per essere consegnato al cliente; Edizione di cartellini di identificazione dei lotti, con stampa dei dati significativi, sia in macrocaratteri che in codici a barre; Edizione di un piano di azione in relazione all esito del controllo; Analisi storico/statistica dei dati e rappresentazioni grafiche di controllo. SICOP Modulo 4
SICOP Modulo 5 - Gestione qualità fornitori SICOP - Modulo 5 GESTIONE QUALITÀ FORNITORI E il Modulo software che permette di gestire tutto ciò che è relativo alla valutazione dei fornitori. Lo scopo di tale Modulo è quello di verificare l attitudine alla qualità dei fornitori sia in relazione al Sistema Qualità del fornitore stesso, sia in relazione ai prodotti acquistati o lavorati. Esso verifica la corrispondenza tra i requisiti richiesti al fornitore e quelli rilevati al ricevimento del prodotto/servizio, fornisce una graduatoria dei fornitori gestendo automaticamente le classi di merito e di demerito con aggiornamenti automatici, gli audit ai fornitori, la predisposizione di moduli di valutazione, l attribuzione automatica al fornitore della difettosità riscontrata sul prodotto finale, gli ordini e le relative eventuali rettifiche generate dai controlli qualità, ecc. CARATTERISTICHE ESSENZIALI Anagrafica fornitori; Gestione anagrafica prodotti/servizi per fornitore; Anagrafica indici di qualità; Determinazione degli indici di qualità del fornitore; Determinazione degli indici di qualità delle forniture; Associazione indici di qualità per fornitore; Associazione indici di qualità per prodotti/servizi per fornitore; Predisposizione questionari per le valutazioni dei Sistemi Qualità dei fornitori con fattore di peso differente per ogni domanda; Pianificazione e gestione audit; Gestione dei rapporti di valutazione; Raccolta ed analisi dei dati acquisiti nel corso degli audit; Definizione e gestione delle procedure per comunicare alle funzioni interessate della propria organizzazione i risultati dell audit ai fornitori; Predisposizione e gestione procedure di verifica documenti di acquisto; Verifica automatica della corrispondenza tra i requisiti richiesti al fornitore e quelli rilevati al ricevimento del prodotto/servizio; Analisi dell attitudine alla qualità del fornitore nel tempo; Predisposizione questionari per le valutazioni dei fornitori in relazione al prodotto fornito con fattore di peso differente per ogni domanda; Raccolta ed analisi dei dati acquisiti relativi al prodotto fornito; Determinazione livello di affidabilità del fornitore ripartito in classi di affidabilità; Gestione delle classi di merito e di demerito dei fornitori, con possibilità di aggiornamento automatico; Gestione non conformità; Definizione e gestione di azioni correttive e preventive; Storicizzazione dati, statistiche, reports e analisi numerico/grafiche varie; Procedure automatiche di archiviazione e salvataggio esterno dei dati. SICOP Modulo 5
SICOP Modulo 6 - Gestione qualità ISO/TS 16949 SICOP - Modulo 6 GESTIONE QUALITÀ ISO/TS 16949 E il Modulo software che permette di gestire tutto ciò che direttamente o indirettamente ha a che fare con la qualità intrinseca del prodotto. Lo scopo di tale Modulo è quello di analizzare il prodotto determinandone la capacità di mantenere nel tempo la qualità iniziale e verificandone l affidabilità e la manutenibilità. Gli strumenti di gestione e analisi per la riduzione degli scarti; I requisiti per la produzione e fornitura dei servizi, il controllo di produzione, la validazione di processo, l identificazione e la rintracciabilità, proprietà del cliente e conservazione del prodotto. Le voci principali del menù di sistema sono identificative delle seguenti procedure: La specifica tecnica ISO/TS 16949 a cui questo Modulo si ispira, definisce i requisiti generali di sistema specifici per le aziende che progettano e/o producono un prodotto destinato al settore automotive, riprendendo ed ampliando quanto previsto dalla norma ISO 9001. La norma promuove l uso di strumenti produttivi (APQP, FMEA, Controllo statistico di Processo, Analisi degli Strumenti di Misura, Processo di approvazione del prodotto). Inoltre si integra con i Requisiti Specifici del Cliente per realizzare un unico sistema di gestione per la Qualità. CARATTERISTICHE ESSENZIALI Le specifiche ISO/TS 16949, nell intento di favorire lo sviluppo di un sistema di gestione per la qualità che miri al miglioramento continuo, includono: La pianificazione della realizzazione del prodotto; I processi relativi al cliente, la revisione dei requisiti legati al prodotto e la comunicazione con il cliente; I requisiti per la progettazione e lo sviluppo; Gli strumenti di gestione e analisi e la prevenzione dei difetti; APQP (Advanced Product Quality Planning) Strumento per la gestione del processo che stabilisce gli obiettivi della qualità, i piani e i programmi per il raggiungimento o il superamento degli obiettivi stessi. Costituisce il punto fermo nella prevenzione delle non conformità e nella direzione del miglioramento continuo. Gestione degli elementi, Program Need Date, Supplier Timing Date e Close Date; Gestione delle operazioni e processi con utility di autocomposizione delle operazioni di base attraverso esplosione del ciclo produttivo/qualitativo del codice oggetto dell APQP; Gestione flowchart; Gestione documenti allegati e parametri di progetto. PFMEA (Process Failure Mode and Effects Analysis) DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) Analisi dei modi e degli effetti di guasto di progetto e di processo integrata nei processi dell APQP. Si tratta di una tecnica di analisi continua delle possibili difettosità (guasti) legate al progetto e/o al processo; SICOP Modulo 6
prevede un analisi continua sistematica dei modi ed effetti di guasto basata sul calcolo di un indice RPN (Risk, Priority, Number) impostato su 3 indicatori (gravità, frequenza, rintracciabilità). Tale analisi deve essere aggiornata in modo continuo, riflettendo le modifiche del progetto e del processo. Comprensivo di navigazione grafica delle FMEA per l analisi contestuale delle attività/funzionalità, anomalie effetti e cause. PPAP (Production Part Approval Process) Strumento per la definizione delle modalità che regolano le attività per l approvazione dei particolari destinati alla produzione. Permette l amministrazione delle specifiche e dei disegni richiesti dal cliente. Gestione documentale con livello di approvazione/archiviazione, completamento previsto e stato documento. Gestione allarmi utente con avvisi su date di riemissione. 8D Report Gestione completa relativa a: La costituzione del team; La descrizione del problema; Le azioni di contenimento; La definizione e verifica delle cause reali; La scelta delle azioni correttive definitive; Le azioni preventive; Le congratulazioni con il team. Analisi degli strumenti di misura (R&R Ripetibilità e Riproducibilità) Per controllare che gli strumenti di misura e gli operatori misurino nella maniera migliore ed analizzare quale sia la causa maggiore della variazione tra le misure. A questo proposito il sistema prevede di calcolare: Variazione imputabile allo strumento di misura (EV); Variazione imputabile all operatore (AV); Radice quadrata della somma dei quadrati di EV e AV (RR); Variazione imputabile ai pezzi (PV).
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