Lean Thinking2.0 Dalla Teoria alla Pratica Caso: Siver Srl Rosà, 23/06/2011 Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 1
Siver Srl Taglio Piega Assemblaggio Trattamenti Superficiali Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 2
Taglio: Punzonatura e Laser Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 3
Piegatura Lamiera Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 4
Assemblaggio Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 5
Punti di Forza e Vision Scenario: Clienti sempre più preparati ed esigenti Prodotti con ciclo di vita sempre più breve Magazzino=0; approvvigionamento just in time; lotti sempre minori; visibilità ordini diminuita Concorrenza agguerrita Margini e profitti aziendali Costi Vision aziendale: Per Siver è importante ciò che rappresenta valore per il proprio Cliente. Punti di forza aziendali: tempi rapidi di risposta al Cliente gestione dinamica del piano di consegne assenza di NC riscontrate dal Cliente co-design in partnership con il nostro Cliente Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 6
Perché Lean Perché Siver ha deciso di intraprendere un percorso di trasformazione secondo i principi della Lean Production? L obiettivo è quello di: accorciare il lead time di attraversamento del processo produttivo ridurre i costi di produzione e di prodotto abbassare le scorte, svincolando risorse finanziarie e spazi occupati incrementare la flessibilità e la reattività al mercato far crescere le persone all interno dell azienda Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 7
Progetto Pilota Siamo partirti con un progetto pilota per la riorganizzazione del processo produttivo di 21 codici rappresentativi. Volume di produzione significativo Processi diversi Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 8
Analisi stato attuale Value stream map Con tutto il personale del processo Rappresentazione flusso fisico e informativo Evidenziazione problemi e sprechi Muda analisys 5 perché Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 9
Future state map Cosa cambia? Supermarket a kanban di semilavorato tagliato Imballo a flusso con piegatura Eliminazione magazzino prodotto finito Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 10
Supermarket a kanban di tagliato KANBAN BOX CARTELLINI KANBAN SUPERMARKET ORDINI CLIENTE pianificazione TAGLIO SVINCOLO PIEGA FIFO IMBALLO Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 11
Prima Dopo Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 12
Eliminazione magazzino prodotto finito Minor spazio occupato No doppie manipolazioni No gestione giacenze = zero errori Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 13
Imballo a flusso con la piegatura Riduzione lavoro indiretto Rapidità preparazione spedizione PROGRAM. PRODUZ. ordine conf. d'ord. CLIENTE LT = 5gg pianificazione portaf. ord. 4 per Week PIEGA FIFO IMBALLO CARICO CAMION Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 14
Chi: tutti i responsabili Cosa: riunione strutturata per la L eccellenza nella lavorazione della lamiera Gemba kanri risoluzione dei problemi Dove: in piedi davanti al tabellone Quando: 2 volte a settimana Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 15
Gemba kanri Perché: Condividere i problemi Identificare le cause Stabilire le attività Verificare lo stato di avanzamento delle attività Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 16
Tabellone di programmazione taglio DOPO PRIMA Rapidità nell identificare e risolvere le criticità Diminuzione ordini in ritardo Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 17
Risultati ottenuti Lead Time di consegna = -56%!!! (sui 21 codici del Progetto Pilota) WIP taglio-piega = - 30% (scaffale wip quasi vuoto) Magazzino PF = -50% Efficienza di Produzione: costante nonostante la riduzione dei lotti produttivi, obiettivo = +5% Attività di miglioramento eseguite: 20 attività/mese Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 18
Prossime attività SMED sulle pressopiegatrici (riduzione tempi di set-up) Cella di lavorazione: taglio, piega e assemblaggio Offerta commerciale Kanban Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 19
Conclusioni Quali sono gli elementi chiave per il successo dell implementazione della Lean in Azienda? Forte commitment della direzione Coinvolgere il personale a tutti i livelli Avere il coraggio di mettere tutto in discussione Non denigrare il lavoro svolto finora Saper gestire le seguenti domande/osservazioni: 1. sono 30 anni che facciamo così ed ha sempre funzionato, quindi: perché dovremmo cambiare? 2. nella nostra realtà la lean manufacturing non può essere applicabile Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 20
Lean Thinking2.0 Dalla Teoria alla Pratica Caso: Siver Srl Rosà, 23/06/2011 Grazie per l attenzione! Rosà, 23/06/2011 Caso Siver Srl 21