VALORIZZARE LE IMPRESE ECCELLENTI DEL SISTEMA

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1 VALORIZZARE LE IMPRESE ECCELLENTI DEL SISTEMA Scheda impresa / imprenditore L'Azienda Società Comer Industries S.p.A. Sede Indirizzo Via Magellano, 27 CAP CIttà Reggiolo Provincia RE Regione Emilia Romagna Telefono E- mail Sito Partita IVA Associazione confederale di REGGIO EMILIA, MANTOVA, MODENA, UNACOMA appartenenza Settore Metalmeccanico Prodotti / servizi Sistemi avanzati di ingegneria e soluzioni di meccatronica per la trasmissione di potenza per macchine agricole, industriali e per l'energia Anno inizio attività 1970 Principali concorrenti Bonfiglioli, Brevini Power Transmission, Bondioli & Pavesi Altri premi assegnati Medaglia d'oro - Sima Innovation Award; China all'impresa Awards Fondazione Italia-Cina; Premio Novità Tecnica - Eima International; Premio Novità Tecnica - Eima International MOTIVAZIONE COMITATO SCIENTIFICO INNOVAZIONE: Leader mondiale nell offerta di sistemi avanzati di ingegneria e soluzioni di meccatronica. L azienda appare fortemente competitiva sui mercati globali grazie alla sua capacità d innovazione, evidenziata da: Un consistente portafoglio di brevetti Rilevante investimento in innovazione Costante impegno nell innovazione Rilevante impatto delle tecnologie proprietarie Storia e sviluppo dell'azienda Nel 1970 la famiglia Storchi fonda Comer Spa - Costruzioni Meccaniche Riduttori. L'azienda produce trasmissioni meccaniche per macchine agricole. Nel1975 Comer costituisce Italmec, per la produzione di ingranaggi. Nel 1978, per estendere la propria presenza nei mercati esteri, Comer intraprende una collaborazione commerciale con Bondioli e Pavesi, azienda costruttrice di alberi cardanici per l'agricoltura. Nello stesso anno Comer acquisisce Som Spa, attiva nel settore dei riduttori epicicloidali, motoriduttori e motoruote. Nel 1985 vengono costituite quattro consociate estere per la commercializzazione dei prodotti in Francia, Germania, Gran Bretagna e Stati Uniti. Nel 1986 Comer comincia il processo di diversificazione strategica, che la porterà, nel 2001, ad aver acquisito interamente le partecipazioni di Eurogiunti -specializzata nella produzione di alberi cardanici e organi di sicurezza- Frama -riduttori epicicloidali-, Geolink -motori idraulici orbitali-, Melo -produttrice di assali-, Axial Pump -specializzata in pompe e motori a pistoni assiali e in

2 motori orbitali-, Indumec -specializzata nella produzione di ponti differenziali-, Tecnostile -specializzata nella produzione di riduttori per carrelli elevatori, lavapavimenti e spazzatrici industriali-. Nel 1993 Comer ottiene la certificazione del sistema di qualità, secondo le norme UNI EN ISO 9001, rilasciata dall'ente internazionale DNV. Nel 1996 viene costituita Comer Group AG, società di servizi finanziari e viene inaugurato il Centro Ricerche di Meccatronica per la sperimentazione e prova dei prodotti del gruppo. Nel 1998 viene adottata la nuova organizzazione industriale di Comer Group. Apertura dell'ufficio di rappresentanza a Pechino. Nel 2000 nasce AreaPartners, società di servizi ICT, e vengono create le quattro business unit Comer, Som, Comer Axles e Axial Pump e definizione della nuova ragione sociale Comer Group Spa. Nel 2001 Comer Group consegue la certificazione di qualità ISO 9001: 2000, prima azienda italiana del settore metalmeccanico. Nuova struttura organizzativa orientata alla meccatronica. Nel 2002 Comer Group diventa Comer Industries, trasformandosi da gruppo di aziende in un'unica grande realtà, leader mondiale nell'offerta di sistemi avanzati di ingegneria e soluzioni di meccatronica. L'azienda evolve verso un modello di e-company, grazie alle nuove tecnologie web di comunicazione e integrazione. Viene inaugurato il nuovo ufficio di rappresentanza in Cina a Shanghai. Il Centro Ricerche di Meccatronica viene inserito, primo in Italia, nell'albo dei laboratori di ricerca pubblici e privati gestito dal Ministero italiano dell'istruzione, dell'università e della Ricerca. Nel 2003 Comer Industries adotta il Lean Thinking, strategia operativa moderna che consente di eliminare gli sprechi, essere più competitivi, coinvolgere maggiormente tutti i collaboratori e creare valore per il cliente. L'azienda rivede la propria struttura organizzativa, improntandola sempre più ai criteri di snellezza e flessibilità. Dal punto di vista dell'innovazione organizzativa, il 2004 è stato l'anno dei primi concreti risultati del Lean Thinking. Nel 2005 l'applicazione del pensiero snello nell'unità operativa Fluid Power ha portato a importanti risultati industriali (produttività +17%, magazzino -30%, reclami -30%). Nel corso dell'anno, l'implementazione del Lean Thinking è stata progressivamente allargata alle altre unità operative e ai fornitori strategici. AreaPartners Spa, società nata dallo spin-off dei sistemi informativi interni di Comer Industries, viene acquisita da Infracom. Nel 2006 inizia la produzione nella nuova unità operativa Comer Industries Components a Matera, inaugurata ufficialmente nel E' attiva anche Comer (Shanghai) Trading Company Ltd., la nuova filiale commerciale cinese. Sempre in Cina è entrata in funzione la settima unità operativa del gruppo: Comer Industries (Shaoxing) Co. Ltd., interamente progettata e realizzata secondo i principi del Lean Six Sigma. Nel 2008 nasce Comer Academy, scuola aziendale di formazione e management. Nel corso della rassegna fieristica EIMA International, l'azienda conquista il Premio Novità Tecnica Nel 2009, con il sistema meccatronico per irrigatori a naspo E-GPF, nel febbraio 2009 Comer Industries vince la Medaglia d'oro al Sima Innovation Awards. L'Imprenditore Nome / Cognome Fabio Storchi Nato a Campagnola Emilia il : 17/12/1948 Carica Presidente e Amministratore Delegato C.V. Fabio Storchi è nato il 17 dicembre 1948 a Campagnola Emilia (Reggio Emilia), dove risiede tuttora. Diplomato in ragioneria, è coniugato con Edda Ongarini e ha quattro figli: Claudio, Paolo, Elena e Simone. Riveste la carica di Presidente di Finregg, finanziaria di controllo del gruppo Comer Industries, ed è Presidente e Amministratore delegato di Comer Industries Spa, azienda con sede a Reggiolo (RE) della quale è stato tra i fondatori nel Comer Industries Spa è leader mondiale nella progettazione e produzione di sistemi avanzati di ingegneria e soluzioni di meccatronica per la trasmissione di potenza, impiegati nel settore delle macchine operatrici agricole, industriali e per l'energia. E' inoltre Presidente della società Vimi Fasteners Spa di Novellara (RE),

3 specializzata nella produzione di organi meccanici di fissaggio. Dal settembre 2006 gli è stata affidata la Presidenza del Comitato per il restauro della Cattedrale di Santa Maria Assunta di Reggio Emilia. Fabio Storchi è membro della Giunta di Confindustria e componente del Consiglio Direttivo e della Giunta di Federmeccanica (la Federazione Sindacale dell'industria Metalmeccanica Italiana), di cui in passato è stato Vice Presidente. Dal 9 luglio 2002 al 21 giugno 2006, ha ricoperto la carica di Presidente dell'associazione Industriali della Provincia di Reggio Emilia. Nel 2003 è stato insignito del titolo di Grande Ufficiale dell'ordine al merito della Repubblica Italiana. È, inoltre, membro dell'ucid, Unione Cattolica Imprenditori e Dirigenti. Nel 2005 ha vinto il Premio Imprenditore dell'anno, organizzato da Ernst & Young, come finalista nella categoria "Global" per l'attento presidio dei mercati di riferimento e la capacità di Comer Industries di innovare prodotti e processi. Dati economici (.000 ) 2008 Numero dipendenti 1350 Fatturato Motivazione IMPRESA CAMPIONE DEL MADE IN ITALY NEL MONDO Perchè l'impresa ha scelto di concorrere al premio ''Impresa campione del Made in Italy nel mondo''? Comer Industries, grazie al miglioramento continuo e all'ampliamento della propria presenza sui mercati internazionali, ha guadagnato la fiducia dei più grandi costruttori di macchine operatrici agricole, industriali e di applicazioni per l'energia che operano sui cinque continenti, diventando leader mondiale nella progettazione e produzione di sistemi avanzati di ingegneria e soluzioni di meccatronica per la trasmissione di potenza. Andare per il mondo è stata una scelta di crescita e sviluppo per Comer Industries, che crede fortemente nel processo di internazionalizzazione. L'azienda ha infatti adottato una strategia di prossimità geografica che prevede di essere vicina ai clienti, a supporto delle loro attività produttive, con particolare attenzione al mercato cinese. Comer Industries ha portato il proprio servizio direttamente nel mondo, nel quale è presente in maniera significativa con le proprie sedi: Comer Industries Inc. negli Stati Uniti, Comer Industries U.K. Ltd in Gran Bretagna, Comer Industries Sarl in Francia, Comer Industries GmbH in Germania e Comer Industries (Shaoxing) Manufacturing Company Ltd. in Cina. I costanti miglioramenti dei risultati di esercizio delle filiali, supportate da significativi investimenti, sono la prova dell'efficacia di questa scelta. In particolare, nel 2008 la filiale cinese, conclusa la fase di start up, ha raggiunto un fatturato di quasi 12 milioni di euro. Forte è stata anche l'espansione in Nord America: Comer Industries Inc ha chiuso il 2008 con una crescita del +37% sull'anno precedente. La filiale tedesca Comer Industries GmbH ha registrato nel 2008 una crescita del 30%, dovuta in particolare a nuovi clienti del settore eolico

4 IMPRESA CAMPIONE DELL'INNOVAZIONE Motivazione Perchè l'impresa ha scelto di concorrere al premio ''Impresa campione dell'innovazione''? Innovare per i clienti, insieme ai clienti: questo il concetto chiave che ha guidato l'attività di Comer Industries dal 1970 fino ad oggi, facendola diventare leader mondiale nella progettazione e produzione di sistemi avanzati di ingegneria e soluzioni di meccatronica per la trasmissione di potenza. L'azienda, grazie al miglioramento continuo e all'ampliamento della propria presenza sui mercati internazionali, ha guadagnato la fiducia dei più grandi costruttori di macchine operatrici agricole e industriali. Con il nuovo piano strategico di sviluppo, Comer Industries ha individuato i fattori critici di successo che guideranno l'azienda, tra i quali l'implementazione del nuovo modello organizzativo Comer Production System in ogni unità operativa e lo sviluppo di innovative soluzioni di ingegneria avanzata attraverso la meccatronica. Innovazione di prodotto - meccatronica Nata come azienda produttrice di singoli componenti meccanici per il settore agricolo, Comer Industries ha diversificato la propria offerta, ampliandola al comparto delle macchine operatrici mobili ed industriali. Progressivamente, le competenze ingegneristiche presenti all'interno sono state integrate nel segno della meccatronica, per arricchire il prodotto di una componente intelligente che ne aumenta la funzionalità e la flessibilità, ne migliora le prestazioni, ne riduce la dimensione ed il costo complessivo. A fronte dell'importanza che la meccatronica riveste per Comer Industries, nel 1996 l'azienda ha inaugurato a Reggiolo (Reggio Emilia) il proprio Centro Ricerche di Meccatronica, inserito dal 2002 nell'albo dei laboratori di ricerca pubblici e privati del MIUR, dove vengono sviluppati e testati prodotti innovativi per i clienti. Per supportare i propri clienti, Comer Industries ha creato la nuova funzione Business Development, attiva dal secondo semestre 2008, che coordina lo sviluppo dei prodotti di avanguardia, assicurando la gestione operativa dei singoli progetti e affrontando, in un'ottica di miglioramento, tutti gli aspetti connessi allo sviluppo di un nuovo prodotto. Comer Industries opera nel distretto della meccatronica di Reggio Emilia, caratterizzato da un livello di specializzazione e da un know how unici sul territorio nazionale. L'azienda collabora in partnership con università, enti di ricerca e altre imprese per la realizzazione di progetti innovativi. Innovazione di Processo - Comer Production System Comer Industries, nell'ottica del miglioramento continuo, ha adottato nei propri processi aziendali il Lean Six Sigma, modello organizzativo che oggi rappresenta la best practice a livello mondiale per raggiungere l'eccellenza dei processi industriali. Il Lean Six Sigma combina i principi del Lean Thinking, indirizzati alla creazione di un flusso del valore e all'eliminazione degli sprechi, con la metodologia Six Sigma, approccio scientifico per raggiungere i più alti livelli qualitativi e la ripetibilità dei processi. Attraverso il Lean Six Sigma si ottiene una forte riduzione dei lead time e dei costi generali di produzione, un miglioramento significativo della qualità, una diminuzione delle scorte e un incremento dei margini operativi. Il Lean Six Sigma è stato introdotto in Comer Industries alla fine del 2003, con una progetto pilota che è servito a realizzare un modello applicativo che integrasse la strategia del Lean Thinking e gli strumenti del Six Sigma. Una volta registrati i primi risultati positivi, dal 2006 Comer Industries ha

5 iniziato ad introdurre sistematicamente in tutte le proprie unità operative il Lean Six Sigma, mentre nel 2007 i due nuovi stabilimenti produttivi Comer Industries Components (Matera) e Comer Industries (Shaoxing) Company Ltd. (Cina) sono stati interamente progettati e realizzati secondo la nuova metodologia organizzativa. Il modello Lean Six Sigma applicato in Comer Industries si basa su cinque pilastri correlati: produzione a flusso teso, integrazione della catena di fornitura, processi Six Sigma, lavoro di gruppo e gestione a vista. L'azienda si è mossa su tre linee di aziona prioritarie. In primo luogo, il mettere sotto controllo i processi produttivi con l'obiettivo di renderli prevedibili e di garantire un livello qualitativo alto e costante. Si è puntato quindi alla riduzione al minimo della variabilità della performance dei flussi del valore per rispondere in modo sempre più affidabile alle richieste dei clienti. È stata anche coinvolta la catena dei fornitori in una serie di incontri per renderli partecipi del cambiamento introdotto dal Lean Six Sigma. In questo modo è stata avviata l'estensione dei principi del pensiero snello lungo tutta la catena del valore, per perfezionare la supply chain e coinvolgere direttamente i fornitori nel processo di miglioramento gestionale della produzione, in particolare per quanto riguarda l'alimentazione delle linee produttive a flusso. Dal 2008 Comer Industries ha lanciato il nuovo Comer Production System e ha creato una funzione direttiva dedicata (Direzione Qualità e Miglioramento Continuo), con lo scopo di perseguire l'eccellenza dei processi produttivi aziendali, strutturare le azioni di miglioramento continuo nelle Unità Operative ed elevare la qualità dei prodotti e servizi. Il Progetto si sviluppa attraverso la realizzazione di cantieri Kaizen nei reparti produttivi: qui un team di addetti riceve una formazione "pratica" sui principi kaizen, dalle tecniche di velocizzazione dei flussi di trasformazione a quelle che garantiscono la qualità al primo colpo e poi immediatamente invitato ad applicarla concretamente alla realtà lavorativa in cui opera quotidianamente. L'approccio Kaizen (da Kai-Zen = cambiare per il meglio) e gli strumenti della metodologia Lean (=pensiero snello) sono le leve del Progetto.