PlantMaster. Sistema MES (Manufacturing Execution System) IT catalogo prodotto (plastica)

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1 PlantMaster Sistema MES (Manufacturing Execution System) PlantMaster è un sistema MES all avanguardia per la gestione e la programmazione della produzione. PlantMaster monitora e sincronizza attività produttive da singole realtà a multinazionali. PlantMaster è stato progettato per essere facilmente integrato con il sistema ERP del cliente. PlantMaster è in grado di offrire diversi moduli applicativi grazie all utilizzo del sistema operativo Microsoft Windows e il database Oracle. PlantMaster soddisfa le esigenze specifiche di diverse realtà produttive nelle quali si possono integrare la lavorazione delle materie plastiche, le lavorazioni meccaniche, la decorazione e l assemblaggio. Il risultato è un potente e flessibile strumento di gestione che fornisce in tempo reale la piena visibilità degli indicatori chiave di rendimento, consentendo alle persone preposte di ottenere le migliori condizioni operative e di rispondere rapidamente al variare di tali condizioni. IT catalogo prodotto (plastica)

2 PlantMaster concetto client-server: controllo wireless ERP Host Planning Mobile inspection Tablets Client computers Monitoring Reporting TM Wired DU connection M-Server Wireless router Wireless DU connection Company LAN WEB-DU Windows server PlantMaster WDL-Server PS/REP Ethernet DU connection HSDL DU8P DU2P/WDL DU11 DU11 TSDU Euromap 63 OPC Inputs/Outputs Moduli software Monitoraggio in tempo reale Controllo tempo ciclo Analisi fermi e scarti Indicatori Principali di Rendimento (OEE) Pianificazione e programmazione Pianificazione delle varie risorse Kan Ban Stampa etichette Controllo qualità Q Parametri del processo e del prodotto Variabili e costanti Grafici e allarmi di controllo Tracciabilità Auto, cosmetica, Per singolo prodotto o lotti Report di facile utilizzo Manutenzione macchina e stampo Riferita alla produzione effettiva Pianificazione e controllo degli operatori Ethernet Collegare siti remoti PlantMaster supporta la connessione di più stabilimenti ad un server centrale. E possibile collegare macchine di diverse fabbriche, attraverso M-Server o WDL-Server, linea telefonica o reti Intranet, a un computer centrale. Un modulo di consolidamento multi-siti sul server centrale PlantMaster, consente di integrare i report di tutti i siti produttivi in una singola voce report. Integrazione sistemi ERP PlantMaster si integra facilmente con il sistema ERP del cliente. Attraverso un interfaccia standard, ordini e dati di produzione sono trasferiti dal sistema ERP al PlantMaster database. Le funzioni integrate di esportazione consentono di caricare direttamente i dati di produzione, i programmi di produzione, i lavori in corso e gli indicatori di rendimento dal PlantMaster al sistema ERP. PlantMaster usa i protocolli standard TCP/IP per l integrazione con i computer host. TM 2 Ethernet machine conn. MFG/PRO TM

3 Collegare le macchine al PlantMaster Reti cablate o wireless! PlantMaster supporta sia reti cablate che wireless per collegare le macchine al server centrale. Le macchine sono attrezzate con un terminale dati BMSvision per la raccolta dei dati sia in modo automatico che manuale o vengono collegate direttamente al server centrale tramite la loro interfaccia Ethernet. WEB-DU Le macchine di ultima generazione sono spesso dotate di un interfaccia Ethernet per comunicazioni via host. Queste macchine vengono collegate attraverso una rete standard Ethernet (Cablaggio UTP5 o wireless). Sono anche supportati come protocolli di controllo OPC e Euromap 63. Tutti i terminali dati possono essere integrati con lettori di codici a barre, stampanti di etichette DU11: Terminale di interfaccia macchina di facile utilizzo DU11 Il terminale di raccolta dati DU11 è quello standard usato da BMSvision. Questo terminale conteggia automaticamente la produzione, controlla i tempi ciclo o le velocità, segnala i fermi macchina e permette agli operatori di inserire informazioni aggiuntive. Due interfaccia seriali ne consentono il collegamento diretto al microprocessore della macchina e a strumenti di misura. TSDU: Terminali Touch Screen Il terminale di raccolta dati TSDU è il top di gamma usato da BMSvision. Questo terminale ha un Touch Screen a colori da 6.4. Il TSDU funziona sia come terminale tradizionale che come punto di informazione per l operatore. Documenti in formato Word e PDF vengono trasmessi in modo semplice dal server e sono visualizzati sullo schermo del TSDU. Attraverso lo schermo Touch Screen l operatore può chiedere informazioni relative al controllo qualità, istruzioni sul processo, regolazione della macchina, etc. TSDU Si riduce la necessità di documenti stampati e, in questo modo, si fa un grande passo avanti nella riduzione del consumo di carta. DU2P/WDL DU7 Protezione dei dati Tutti i terminali di raccolta dati possono essere dotati di un modulo di backup/recupero che garantisce la registrazione dei dati sul terminale, per un minimo di 24 ore, in caso di guasto del server o della rete. Ethernet Inputs/outputs DU11 TSDU DU8P DU7 DU2P Digital/counter inputs Analog inputs Relays Outputs (open collector) Serial ports USB ports Ethernet ports Networking DU11 TSDU DU8P DU7 DU2P Wireless (WDL) (ext.) Wired (HSDL) Ethernet (PoE) - (PoE) - User interface Display color color B/W - - Touch screen Keyboard touch touch 31 keys - - 3

4 Visibilità e analisi della produzione Controllo in tempo reale delle macchine Lo strumento di analisi in tempo reale più importante di PlantMaster è il PlantView. In questo layout della fabbrica basato su codici colore, le macchine vengono visualizzate con colori diversi e ogni colore indica un certo stato della macchina o condizione di allarme. L utilizzatore seleziona il tipo di informazioni che devono essere fornite e, attraverso dei filtri, può visualizzare solo le macchine che incontrano certe condizioni, come per esempio tutte le macchine che hanno un coefficiente OEE sotto l 85%, le macchine che producono troppi scarti, Un click del mouse su una specifica macchina o gruppo di macchine apre una finestra con le informazioni dettagliate sulle macchine selezionate. Reportistica Tutti i dati vengono archiviati in un database Oracle. Mediante un potente generatore di report e formule, gli utilizzatori possono personalizzare e configurare i loro calcoli e rapporti. Attraverso grafici integrati i manager preposti possono costruirsi la propria tastiera personalizzata per una veloce e trasparente analisi e valutazione di tutti gli indicatori chiave che influiscono sul rendimento. Con il modulo di consolidamento multi-siti i manager possono comparare i diversi indicatori chiave di rendimento e i processi produttivi delle diverse fabbriche, per confrontare e ottimizzare la produzione prendendo spunto dalle situazioni più performanti. Segnalazione automatica allarmi e messaggi Il software di segnalazione automatica degli allarmi compara i parametri di rendimento selezionati con delle soglie limite predefinite. Non appena si rileva una condizione di allarme, questo modulo attiva una o più azioni: un messaggio viene inviato alle persone prestabilite o l allarme viene trasmesso alla macchina, sulla quale si può accendere una luce e può essere visualizzato un messaggio per l operatore sul terminale dati. 4

5 Organizzare la pianificazione della produzione Pianificare la produzione in tempo reale La scheda di pianificazione di PlantMaster permette di conoscere nel giro di pochi secondi se è possibile mantenere le date di consegna richieste dal cliente. Gli ordini possono essere inseriti direttamente o essere scaricati dal sistema ERP. Basandosi sulla situazione reale in fabbrica e sulle restrizioni tecniche archiviate nel database, il sistema aiuta il responsabile della pianificazione ad individuare la migliore sequenza di lavorazione. La pianificazione dei lavori può essere facilmente variata con un operazione di drag and drop direttamente sulla scheda di pianificazione. I lavori che sono in ritardo vengono automaticamente evidenziati consentendo alla pianificazione di attuare le opportune azioni correttive per avere di nuovo la situazione sotto controllo. Supporto Kan Ban Sempre più fornitori del settore automobilistico sono passati da un sistema tradizionale di ordini basato sul planning (a fabbisogno) alla pianificazione Kan Ban (a ripristino). Nella filosofia Kan Ban, è la fase di produzione che consuma il componente ad attivare la richiesta del materiale o del componente che le necessita. Un Cartellino Kan Ban viene inviato al centro di lavoro che produce il componente. Questo cartellino porta un codice a barre che contiene il codice del prodotto, l attrezzatura e la quantità richiesta. L operatore macchina, leggendo questo codice a barre, genera automaticamente un ordine di produzione nel database di PlantMaster. Report di pianificazione Una volta che il lavoro è stato programmato, sono disponibili dei report per la pianificazione, la produzione e la gestione delle risorse umane. Basandosi sul lavoro programmato sulla macchina e sul calendario della produzione, il sistema genera anche dei report con la previsione di utilizzo degli stampi e dei cambi di colore, consentendo la massima efficienza nei cambi di produzione. Configuratore stampi PlantMaster dispone di uno strumento articolato per configurare e controllare gli stampi utilizzando le piastre porta stampo e gli inserti. Tenendo conto del mix di produzione e della disponibilità delle piastre porta stampi e degli inserti, la pianificazione può configurare facilmente gli stampi famiglia e assegnarli a uno o più ordini. Il sistema segue in modo automatico l utilizzo delle piastre e degli inserti e archivia tutti i dati dei cicli prodotti per ogni inserto. 5

6 Tracciabilità dalla materia prima al prodotto finito Integrare la tracciabilità con il controllo La tracciabilità di un prodotto non è mai stata così importante come oggi. In origine, le richieste di tracciabilità si limitavano a componenti di sicurezza utilizzati nell industria automobilistica, ma oggi è diventata obbligatoria in molti altri settori quali quello farmaceutico, alimentare, medicale, etc. Il modulo di tracciabilità del sistema PlantMaster utilizza lo stesso database utilizzato per le finalità di controllo. I terminali di raccolta dati sulle macchine, vengono integrati con lettori di codici barre per l identificazione degli operatori, della materia prima e dei componenti. Ciò riduce in modo significativo il lavoro amministrativo e le lamentele dei clienti per ritardi di consegna, codificazioni sbagliate, etc. Il sistema supporta le firme elettroniche come richiesto per la conformità al documento 21CFR11 e può essere utilizzato in ambienti sottoposti a norme FDA. Sequenza di processo Con il modulo sequenza di processo l utilizzatore definisce, per ogni prodotto, una sequenza che contiene tutte le fasi di produzione. Per ogni fase del processo vengono definiti la macchina o il centro di lavoro e tutti i dati che devono essere acquisiti. Alcuni dati tipici per la tracciabilità comprendono gli operatori, i numeri dei lotti, i numeri dei componenti e i parametri di processo e qualità. Il sistema di tracciabilità genera automaticamente degli allarmi (per esempio attivando una lampada) nel caso alcuni dati fossero dimenticati o erroneamente inseriti. Distinte di tracciabilità Un potente modulo di reportistica crea report per controllare il processo produttivo dall inizio alla fine e viceversa, per ogni prodotto, materiale o componente permettendo così di poter individuare le possibili cause di un problema in caso di reclami del cliente. Per ogni prodotto che viene spedito, il sistema archivia il tipo di materia prima e i componenti usati in ogni fase produttiva, i parametri di processo, i risultati del controllo qualità e gli operatori che hanno realizzato quel prodotto. Le informazioni possono essere recuperate per gli ultimi dieci anni. 6

7 Controlli statistici di processo (SPC/SQC) Controllo qualità... Il modulo PlantMaster SPC/SQC mantiene il processo produttivo all interno delle specifiche necessarie per avere un ottima qualità del prodotto e genera la documentazione che i clienti chiedono per il loro programma di assicurazione della qualità. L utilizzatore definisce per ogni prodotto il processo di controllo della qualità, nel quale include i parametri da controllare, i controlli dei campioni e i calcoli da utilizzare. In questo modo l utilizzatore personalizza il pacchetto SPC/SQC secondo le sue specifiche esigenze. Il collegamento con il software PlantMaster di pianificazione permette di generare in automatico un ordine di controllo all avvio dell ordine di produzione.... in tempo reale Il sistema campiona e immagazzina i parametri di processo così come i dati e gli attributi relativi a un pezzo. I parametri di processo vengono prelevati automaticamente, utilizzando i terminali dati sulle macchine (interfaccia seriale con il microprocessore della macchina o input analogici), mentre le informazioni relative al pezzo vengono prese con strumenti di misura quali bilance e calibri o inserite manualmente attraverso un PC collegato al sistema. E anche disponibile uno speciale terminale Touch Screen dedicato al SPC/SQC per semplificare l inserimento dei dati campione rilevati in produzione. Gli allarmi generati dal SPC/SQC vengono automaticamente risolti in produzione (vedi segnalazione aut. Allarmi). SPC/SQC reportistica e certificati di qualità Il software PlantMaster SPC/SQC dispone di un vasto set di strumenti di reportistica SPC/SQC: schede di controllo per le variabili e le caratteristiche, test di normalità, istogrammi e calcoli di potenzialità del processo. Per le variabili l utilizzatore può scegliere tra diagrammi X-R e X-S. Per le caratteristiche sono disponibili diagrammi P, NP e Pareto. Il software calcola automaticamente gli allarmi e le soglie di attenzione. Il sistema è stato concepito in maniera tale che l utilizzatore possa definire da solo come deve essere fatto il calcolo (FORD Q101, DGQ), quali regole di SPC/SQC devono essere applicate (verificare le previsioni, avvenimenti, etc.) e quale tipo di diagramma deve essere fatto. Queste impostazioni possono essere modificate per ogni singolo prodotto. L utilizzatore può generare dei certificati di qualità alla fine di ogni ciclo produttivo. 7

8 Referenze McKechnie Alcune applicazioni del PlantMaster estrusione plastica stampaggio a iniezione Belgian Monitoring Systems Member of the SavioGroup BMS bvba BMS Vision Ltd BMSVision LLC montaggio stampaggio plastica Vlamingstraat 16, 8560 Wevelgem, Belgium Tel Fax sales.bv@visionbms.com Capricorn Park, Blakewater Road, Blackburn, Lancashire, BB1 5QR, UK Tel Fax sales.bla@visionbms.com 4420 Taggart Creek Road, Suite 112, Charlotte, North Carolina 28208, USA Tel Fax sales@visionbmsusa.com A b IT 22/4/2015 DPD - Subject to change without prior notice. See for the latest version.