Improve Manufacturing Execution System

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1 Improve Manufacturing Execution System NeXT miglioramento continuo nei processi dinamici

2 Improve Sistema MES Improve Piattaforma MES di NeXT Manufacturing Execution System I MES sono lo strumento chiave per la gestione integrata dei dati provenienti dai processi produttivi. Influenzano in misura considerevole la redditività dell intera azienda Forniscono informazioni e dati aggregati al management aziendale, supportandolo nelle decisioni operative

3 Il costo dell inefficienza Costi invisibili Costi nascosti Costi in ombra Costi visibili Riprogettazione Insuficienza strutture Perdite quote di mercato Penali Immagine aziendale Rallentamenti del processo produttivo Costi in garanzia Modifiche presso i clienti Azioni correttive Ritardati incassi Deroghe Ritardo consegne Rilavorazioni Albero varianze Fatturato Circolante Costi di struttura Controllo di gestione Improve ha l obiettivo di individuare ed eliminare i costi invisibili, attraverso strumenti derivanti dalla teoria SPC.

4 Obiettivo Improve Piattaforma MES di NeXT Manufacturing Execution System Fornire uno strumento informatico che supporti i responsabili di Qualità, Produzione e Direzione nella valutazione dell efficienza degli impianti e della qualità in tempo reale Attività di Miglioramento Definendo obiettivi Valutando i risultati

5 Framework Improve Piattaforma MES di NeXT Manufacturing Execution System Agenti software e Componenti grafici pensati per la World Class Manufacturing Creato per seguire processi dinamici, quali sistemi quailtà Integrazione garantita con i più comuni sistemi ERP La grafica è assemblata per fornire l informazione richiesta, non è l utente che si adatta al sistema

6 Framework Improve Controllo Statistico di Processo - SPC Cruscotto Applicativo SCADA Non è un programma, non ha licenze Comunica attraverso il Browser Puoi utilizzarlo ovunque e con qualsiasi dispositivo Kanban Tracciabilità Efficienza Impianti OEE

7 Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Le interfacce utente sono Web-Oriented graficamente gradevoli ed altamente ergonomiche. La Tecnologia I Sistemi sviluppati da NeXT sono basati sulla innovativa tecnologia ad Agenti, un agente nasce, vive e muore perseguendo il suo obiettivo.

8 Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. La piattaforma NeXT è una piattaforma eterogenea può coesistere in differenti sistemi operativi, ed è sviluppata con differenti linguaggi. La Tecnologia La tecnologia NeXT è integrata in ambienti aperti che permettono la realizzazione di sistemi complessi ed affidabili, ottimizzando le risorse.

9 Improve KPI Il successo dell azienda dipende dalla capacità di identificare e assegnare priorità ai dati satistici più rilevanti Improve Gli "indicatori chiave di prestazioni" (KPI) sono strumenti che consentono di misurare i progressi e le carenze dell'azienda. È importante scegliere degli indicatori in grado di correggere le situazioni attuali e pianificare quelle future La comunicazione tra i reparti è essenziale quando si decidono le misure da prendere in considerazione. L'integrazione dei dati e la supervisione sono fattori critici per un programma KPI.

10 Quali KPI Improve implementa due classi di indicatori OEE Overall Equipment Effectiveness SPC Statistical Process Control

11 Efficienza OEE Valutazione complessiva dell OEE di Reparto in un determinato periodo Lettura Immediata dell andamento e delle cause di inefficienza Perdita qualità GIALLO Perdita velocità BLU Perdita fermate ROSSO OEE 73% VERDE Visione d insieme dell OEE di differenti reparti o linee di produzione Efficienza in Linea di Produzione

12 Efficienza OEE Cosa è accaduto in reparto? Perchè? Indicatore grafico pezzi prodotti Pezzi prodotti Scarti Disponibilità e fermate OEE e rendimenti Improve Dai rendimenti alle cause di inefficienza classificate attraverso grafici di Pareto che evidenziano immediatamente gli eventi più frequenti

13 OEE Concetti Chiave OEE: Overall Equipment Effectiveness (Efficienza Generale d Impianto) Ci permette di individuare e quantificare le maggiori perdite di produzione degli impianti e monitorare l efficienza dei processi produttivi Disponibilità (tempo) Rendimento (velocità) Qualità Esso mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica per cui esso è stato progettato e realizzato. La differenza tra questi due valori rappresenta la perdita di produzione in termini di: R F R V R Q OEE = R F * R V * R Q

14 Disponibilità (tempo) Rendimento (velocità) Qualità OEE = R F * R V * R Q Intelligent Agents Framework Tempo Totale Tempo teorico disponibile per produrre Pause Program. Web Intelligent Platform R F R V Tempo effettivo di produzione Produzione Teorica Produzione Effettiva Attese-Rallentamenti Fermi - Guasti Tempo teorico disponibile per produrre NextGen F.D.S. R Q Produzione Effettiva Produzione Conforme Scarti OEE Concetti Chiave Mette in relazione la produzione reale di un impianto produttivo con la produzione teorica

15 Disponibilità (tempo) Rendimento (velocità) Qualità Intelligent Agents Framework OEE = R F * R V * R Q 82% = 95% * 92% * 94% Web Intelligent Platform Perdite: 5% 8% 6% Fermi Guasti Attese Rallentamenti Qualità NextGen F.D.S. Produzione Conforme OEE = R F *R V *R Q = Produzione Teorica su totale tempo disponibile (escluse pause programmate) OEE Concetti Chiave Indicazione dell efficienza d impianto e di come sono distribuite le perdite

16 Intelligent Agents Framework Improve Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Efficienza in linea Andon Continuous Improvement Il Sistema Andon informa gli operatori di gestione, manutenzione, qualità della presenza di un problema di qualità o di processo occorso in linea di produzione. Il tabellone Andon visualizza lo stato del processo in linea

17 Improve Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Efficienza in linea Andon Continuous Improvement Il segnale viene attivato manualmente da un operatore in linea al verificarsi del problema, attraverso la pressione di un pulsante. L addetto al controllo visiona in sala controllo lo stato di tutte le linee rilevando immediatamente le segnalazioni.

18 Controllo statistico di Processo SPC Analisi Capacità di Processo Carte di controllo Analisi di Correlazione Action Plan diagramma di flusso delle azioni correttive da compiere Pareto Chart e Diagrammi Causa Effetto

19 Cos è l SPC SPC : Statistical Process Control (Controllo Statistico di Processo) L applicazione di tecniche statistiche per comprendere ed analizzare la variabilità di un processo Esse consentono di determinare e interpretare performance e cause dei "cambiamenti indesiderati" rispetto al normale funzionamento del processo in analisi. Le tecniche statistiche applicate sono Diagrammi di Pareto Carte di Controllo Diagrammi causa effetto Action Plan Alcune possibili applicazioni sono Verifiche dei controlli di processo Analisi di correlazione tra processi Interventi correttivi Valutazione degli impianti

20 Carte di controllo Insieme di modelli statistici che permettono di prevedere eventuali scostamenti rispetto a valori di riferimento Per Variabili utilizzano misure quantitative Carta X e R - Media e escursione Carta X e S - Media e deviazione standard Carta Moving Range - Media e variazione mobile Per Attributi utilizzano misure qualitative Carta p - frazioni di non conformi Carta np - numero di non conformi Carta c - numero di non conformità Carta u - numero di non conformità per unità Altri tipi di carte CUSUM (Cumulative SUM) - a memoria illimitata uniforme. EWMA (Exponential Weighted Moving Averange) - a memoria illimitata non uniforme.

21 Carte di controllo Definisci ed utilizza le carte di controllo

22 Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Improve Costruzione delle control-chart, definizione delle cause di fuori controllo e del flusso di azioni correttive Carte di Controllo, OCAP Identificazione dei fuori controllo e attuazione delle azioni correttive

23 Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Improve Permette di individuare, tra una serie di cause, quelle che incidono maggiormente sul fenomeno in esame Diagramma di Pareto Consente di valutare su basi oggettive le priorità di intervento nella soluzione dei problemi

24 Intelligent Agents Framework Web Intelligent Platform NextGen F.D.S. Improve Usato come strumento per l individuazione delle cause stesse e quindi della soluzione del problema Diagramma Causa Effetto Mostra le relazioni tra una caratteristica ed i suoi fattori o cause

25 Kanban Just in Time Improve Postazione di Produzione Postazione Carrellista

26 Kanban Just in Time Solitamente la produzione viene vista come un flusso che va da monte a valle, dalle isole iniziali ai montaggi finali Tramite il Kanban si rovescia il punto d'osservazione e si concepisce il processo produttivo come un'operazione che va da valle a monte Il Kanban e uno strumento del sistema Just in Time utilizzato per il reintegro delle scorte delle fasi di processo solo nel momento in cui ce n'è bisogno

27 Kanban Just in Time Il modulo Kanban di Improve si compone di 2 moduli software Visualizzazione delle distinta base e richiesta approvvigionamento in linea. Distinte visualizzate in linea vengono acquisite dall ERP Visualizzazione delle missioni di approvvigionamento/deposito materia prima o semilavorato da parte dei carrellisti

28 Kanban Just in Time

29 Kanban Just in Time OBIETTIVO riduzione delle scorte eliminazione dei tempi morti semplificazione delle procedure VANTAGGI riduzione notevole delle scorte; risposte veloci ai cambiamenti di domanda; miglioramento dell accuratezza della scorta; semplificazione della programmazione

30 Gestione Magazzino WMS Liste di Piking Giacenze Terminali RF Mappatura

31 Gestione Magazzino WMS Il modulo WMS si integra con Terminali palmari, Veicolari e Vocali Laser Guided Vehicles (LGV) Magazzini Automatici Fine Linea Improve

32 Gestione Magazzino WMS 1. Ricevimento merci identificazione articolo e codifica se non presente in accettazione scarico da ordine e carico magazzino fisico gestione lotto di produzione / scadenza 2. Stoccaggio mappatura magazzini (zona, fronte, colonna, piano) assegnazione automatica delle locazioni in funzione della classe del prodotto Integrazione con elementi automatici: magazzini a trasloelevatore, verticali, automatici 3. Evasione ordini e picking gestione prelievi per ordine o per gruppo di ordini esecuzione bilanciata delle liste e controllo efficienza suddivisione liste/ordine per tipo di prelievo e ricongiungimento algoritmi di ottimizzazione percorsi di prelievo

33 Gestione Magazzino WMS OBIETTIVO Ridurre il valore magazzino Aumentare la produttività della manodopera Migliorare la precisione delle spedizioni Aumentare la percentuale di ordini corretti Ridurre i costi operativi diretti VANTAGGI Visibilità sull andamento dei prelievi in tempo reale Accesso, comparazioni, e statistiche su dati storici Possibilità di visualizzare lo stato delle attività assegnate Performance degli operatori

34 Consumi Energetici e Produzione Improve esegue il monitoraggio dei consumi energetici e correla i consumi di energia alla produzione permettendo cosi di valorizzare in modo preciso i costi energetici di ogni commessa. Improve acquisisce i dati energetici attraverso il DCS di impianto o in collegamento diretto a sensori ubicati presso i punti critici

35 Analisi Real-Time Visualizzazione su pannelli LED real-time dei dati acquisiti ed elaborati. Visualizzazione real-time degli andamenti e delle carte di controllo di sintesi.

36 Improve Modules Price List Modules Price Service Contract Base Module (it s necessary for each other modules) Data base System Field Data Acquisition CIL and Center Line Calendar Cloud (*) , ,00/year 2.590,00/year Improve Statistical Process Control Control Charts, Action Plan, Fishbone Charts, Pareto Charts Process Capability Analysis Overall Equipement Effectiveness Piece counting, Scrap, Machines Stops OEE and Kpi Calculation Andon Energy Consumptions Consumptions and Costs Monitoring (energy, gas, steam, water) Correlation to production flows Real-Time Views of Consumptions 4.500,00 675,00/year 7.500, ,00/year 4.800,00 720,00/year Modules Price Service Contract Traceability Raw materials Costs and Consumptions Finite Products Process Data Association WMS Warehouse Management System Kanban Just In Time 3.500,00 525,00/year 8.900, ,00/year (*) The Cloud system is optional; in each case (with or without cloud system) it s necessary a local central unit Installation and training costs and also any personalization costs will be evaluated after having discussed specific requirements

37 I nostri riferimenti NeXT Srl Via dell Artigianato 3/A Maiolati Spontini(AN) Area Commerciale Giampiero Giannoni tel: Lorenzo Bravi tel: Area Tecnica Nicola Bergantino tel: