La Fabbrica del futuro. Guida pratica allo sfruttamento di un nuovo valore in ambito produttivo.

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1 La Fabbrica del futuro Guida pratica allo sfruttamento di un nuovo valore in ambito produttivo.

2 Come funzionano oggi l approvvigionamento, la gestione della catena logistica e la produzione nell industria manifatturiera. Con sprechi che ammontano a circa 900 miliardi di dollari l anno nelle catene dell approvvigionamento globali*, esiste un ampio margine per tagliare drasticamente i costi e creare nuovo valore. Ora che gli interessi economici e politici di tutto il mondo iniziano a concentrasi di nuovo sul settore industriale, le aziende più intraprendenti stanno esplorando nuove vie per lavorare in maniera più efficiente, sfruttando le informazioni sulle risorse, l integrazione dei sistemi e l innovazione di processi. Continuano a sussistere, ovviamente, i problemi di sempre. Le complessità delle catene logistiche sono inevitabili. L innalzamento dei prezzi dell energia e delle materie prime richiede monitoraggi e revisioni costanti. Il mercato globale è caratterizzato da una concorrenza estremamente aggressiva e da ritmi lavorativi molto sostenuti. Spesso, piccole e ambiziose aziende locali riescono a offrire prezzi più competitivi rispetto alle grandi multinazionali, alla continua ricerca di un equilibrio tra le economie di scala e la capacità di rispondere alle esigenze dei clienti nei mercati regionali. Le linee di produzione devono realizzare prodotti su cicli più brevi per poter soddisfare le richieste di mercati e utenti specifici e i produttori spesso fanno funzionare più stabilimenti in zone con fusi orari differenti per produrre lo stesso articolo. Passaggio da capacità a possibilità Per semplificare le procedure, i produttori puntano a misurare il successo in base a flessibilità e possibilità produttive anziché a efficienza e capacità di produzione. La nuova tendenza è quella di abbandonare la produzione di massa e per il magazzino, per passare a un approccio più personalizzato e orientato alla qualità, allo scopo di soddisfare esigenze del cliente specifiche e definite. Questa evoluzione coinvolge anche il personale di stabilimento, trasformando gli addetti da semplici operatori a lavoratori della conoscenza che, oltre a essere in grado di utilizzare i macchinari, devono anche avere le capacità analitiche e decisionali necessarie per apportare modifiche al loro funzionamento, al fine di realizzare i prodotti richiesti nella maniera più efficace. *Fonte: IDC Manufacturing Insights 2

3 Snellimento dei processi Esistono ampie possibilità di adattare i processi esistenti e lavorare con maggiore precisione. Le aziende che seguono i principi del lean manufacturing, ad esempio, realizzando i prodotti in base alla reale richiesta del cliente anziché obbedendo alle previsioni, e portando il materiale in stabilimento solo quando è necessario anziché conservando grandi quantità di scorte a disposizione, sono più efficienti. Incrementare l efficienza, in particolare quando sono coinvolti la gestione dei materiali e i costi di energia e manodopera, è molto più semplice se si dispone della visibilità non solo dei singoli processi, ma anche dell intera rete di dispositivi connessi all interno dell ecosistema aziendale. Ogni anello della catena dell approvvigionamento in cui la visibilità non è ottimale può potenzialmente nascondere inefficienze. Al contrario, ogni evento o asset visibile che può essere identificato e inserito in un contesto può potenzialmente essere migliorato. Dati sprecati Con un numero sempre maggiore di dispositivi collegati ai processi produttivi, anche la quantità di dati disponibili è aumentata considerevolmente. Tuttavia, molte di queste informazioni risiedono in contenitori di dati disgiunti. Nelle catene dell approvvigionamento, i sistemi di gestione del magazzino e dell inventario sono implementati presso il centro di distribuzione locale, con un integrazione proprietaria che riporta a un sistema ERP. Anche se una parte di questi dati può essere accessibile a livello centrale, i dispositivi di tracciabilità delle risorse spesso non supportano la connettività in tempo reale, offrendo solo una visione storica della situazione, anziché una prospettiva attuale e aggiornata. LA FABBRICA DEL FUTURO SI FONDA SULLA VISIBILITÀ Fondamentale per gli operatori del settore produttivo è conoscere sempre ed esattamente cosa sta accadendo davanti e attorno a loro. Il cuore dello stabilimento del futuro saranno i dati, visibili, comprensibili e fruibili. Queste informazioni, autentiche, accurate e accessibili, siano esse aggiornate o in tempo reale, comunicano lo stato di macchinari, componenti e prodotti finiti, per una gestione più accurata dei processi esistenti e la creazione di nuovo valore. Il successo di molti produttori leader del settore si basa sull assegnazione alle risorse fisiche di un profilo digitale che consente di conoscere in tempo reale posizione e condizione di tali risorse, oltre a tempistica e livello di precisione degli eventi che si verificano lungo la catena del valore. La visibilità dei dati permette di dirigere la produzione in maniera ottimale e di consegnare prodotti su ordinazione, diminuendo i tempi di attesa degli operatori, riducendo i difetti ed eliminando la sovrapproduzione. Grazie a informazioni complete su relazioni e interdipendenze tra articoli, processi e individui, oltre che sulle transazioni, le aziende possono avvicinarsi all obiettivo di una reale visibilità produttiva. Le innovazioni tecnologiche e il pensiero creativo favoriscono una maggiore visibilità di oggetti, azioni ed eventi coinvolti nella catena logistica. Incorporando tali innovazioni nei processi aziendali, è possibile individuare dove si celano inefficienze e dove un cambiamento di strategia può portare al raggiungimento dell eccellenza operativa. Quando questo scenario viene riprodotto a livello aziendale, con un numero incalcolabile di dispositivi non collegati tra loro, l impossibilità di sfruttare i dati disponibili è solo un ulteriore prova di un inefficienza a livello sistemico ancora più grave. Attraverso l acquisizione dei dati e la loro trasformazione in informazioni fruibili, in grado di offrire la visibilità completa della catena dell approvvigionamento, le aziende possono semplificare i processi e arrivare progressivamente a livelli di produzione ottimali. Una visibilità dei processi in tempo reale garantisce informazioni di business ottimizzate che migliorano il processo decisionale e incrementano l efficienza produttiva. 3

4 VISIBILITÀ DEI DATI: PRINCIPALI MOTORI DEL CAMBIAMENTO Big Data strategici Le aziende considerano i Big Data come una miniera inesauribile da cui attingere informazioni approfondite e fruibili su attività e processi, per riuscire a realizzare molto di più con meno. Tuttavia, la vera ricchezza dei Big Data non sta nel volume dei dati, ma nella velocità e nel valore di tali informazioni. Le nuove tecnologie offrono la possibilità di raccogliere e assimilare livelli straordinariamente elevati di dati di produzione. Ciò permette di identificare le connessioni tra le informazioni e di utilizzarle in maniera più intelligente. The Internet of Things Il numero di dispositivi associati alle attività aziendali è in continuo aumento. Ora che l attenzione è sempre più incentrata sulla qualità e la fruibilità delle analisi di business, le soluzioni che sfruttano l Internet delle cose stanno ottenendo molti consensi, in particolare se basate sul cloud e accessibili anche oltre il perimetro fisico dell azienda. Analisi fruibili È possibile valutare le informazioni in tempo reale, non soltanto per identificare le tendenze, ma anche per intervenire tempestivamente su di esse al fine di migliorare le prestazioni. I dispositivi che sfruttano l Internet delle cose offrono una visibilità in tempo reale di catene logistiche, centri di distribuzione, scali terrestri e marittimi. Questi dispositivi favoriscono inoltre operazioni estremamente rapide, basate sui processi, dove feedback e controllo istantanei sono di importanza fondamentale. Le aziende possono utilizzare questi dati per ottimizzare i processi, ridurre le perdite e garantire una maggiore sicurezza sul luogo di lavoro. Una visibilità più ampia di operazioni mission-critical permette di acquisire le metriche misurabili necessarie all azienda per prendere decisioni più informate e promuovere l innovazione. Ecosistemi integrati Laddove, tradizionalmente, veniva utilizzato un insieme di sistemi e dispositivi fissi e mobili, organizzati in modo eterogeneo, è ora possibile riunire tecnologie aziendali e personali in un unica piattaforma gestibile, in grado di generare un nuovo livello di efficienza e maggiore valore. Connettività e informazioni costantemente aggiornate su attività, catene dell approvvigionamento e partner consentono di semplificare i processi, garantendo una maggiore soddisfazione e fidelizzazione dei clienti. Processi più rapidi portano a rotazioni delle scorte più veloci, riducendo la necessità di inventari sempre a disposizione. L eliminazione degli sprechi e una tracciabilità delle risorse ottimizzata possono infine migliorare la qualità dei prodotti, riducendo i costi operativi e gli investimenti. Lo stabilimento virtuale Lo stabilimento virtuale consiste in un integrazione di tutti i siti e i sistemi, supportata da una visibilità della catena logistica completa e connessa. Ciò permette di concentrarsi su come un problema che si verifica in un sito può influenzare la produzione in un altro, e di trovare una soluzione a questo tipo di problemi. 4

5 SOLUZIONI AIDC PER STIMOLARE UN MIGLIORAMENTO DEI PROCESSI Le soluzioni AIDC (Automatic identification and Data Capture) e le innovazioni tecnologiche offrono agli operatori del settore produttivo informazioni in tempo reale su tutti gli eventi operativi dell azienda, quali risorse, transazioni e persone. Se questa visibilità è supportata da una connettività di rete distribuita su tutta l azienda, si viene a creare un ambiente produttivo perfettamente integrato e incentrato sull eccellenza dei dati. In un ecosistema che utilizza una soluzione AIDC, oltre a conoscere l esatta posizione e condizione di ogni singola risorsa, è anche possibile vedere le correlazioni tra i vari processi e asset dell azienda. In questo modo, le decisioni di business possono essere prese con più consapevolezza e senza sorprese, per una maggiore efficienza e una migliore capacità di soddisfare le esigenze della clientela, senza tralasciare gli obiettivi aziendali. Tali tecnologie includono: Codici a barre RFID (Radio Frequency Identification) GPS (Global Positioning System) Sensori ambientali RTLS (Real-Time Locating Systems) Codici a barre Utilizzati principalmente per monitorare le scorte nel settore della vendita al dettaglio, i codici a barre si stanno sempre più diffondendo e diversificando per soddisfare una gamma di applicazioni in espansione. Nel settore produttivo, le applicazioni per i codici a barre si sono rapidamente diffuse in tutta l azienda fino a includere il magazzino, l assistenza ai clienti, il monitoraggio della produttività e la consegna delle merci imballate, così come la stessa linea di assemblaggio, in quanto consentono di semplificare accessibilità e gestione dei dati e di ridurre i costi. Vantaggi dei codici a barre Maggiore accuratezza dei dati La possibilità di ottenere una maggiore accuratezza dei dati è il principale e più comune motivo di implementazione dei sistemi di codici a barre. Le aziende che dispongono di sistemi di codifica a barre integrati che permettono agli utenti di eseguire la scansione di codici anziché digitare numeri raggiungono livelli di accuratezza dei dati del 99%. In aziende in cui gli errori vengono considerati semplici seccature, una differenza tra 85% e 99% può apparire irrisoria. Tuttavia, negli stabilimenti produttivi dove si punta all ottimizzazione dell efficienza, l obiettivo è una precisione del 100%. La codifica a barre è uno degli strumenti più economici che le aziende possono utilizzare per garantire l affidabilità dei dati e ridurre l impatto degli errori umani sulla produttività. Vantaggi in termini di efficienza Oltre a garantire un accuratezza al limite della perfezione, i codici a barre consentono agli utenti di lavorare più velocemente, senza compromettere la precisione. Se si considera il tempo necessario per correggere semplici errori di inserimento dei dati, è facile vedere l enorme vantaggio in termini di efficienza offerto dalla codifica a barre. Inoltre, consentendo ai sistemi informatici di vedere esattamente tutto ciò che accade, i codici a barre permettono una conversione istantanea di azioni fisiche in transazioni digitali. Questa trasformazione di procedure precedentemente manuali in processi elettronici avviene in tempo reale, incrementando l efficienza e permettendo alla dirigenza di prendere decisioni sulla base di dati accurati e aggiornati e al personale di occuparsi di aree maggiormente produttive. 5

6 Coerenza La codifica a barre, in particolare negli ambienti industriali caratterizzati da ritmi lavorativi sostenuti, garantisce la massima coerenza e prevedibilità delle operazioni, allo scopo di ottimizzare la qualità dei prodotti, grazie alla possibilità di combinare le funzionalità di gestione delle informazioni e prevenire i colli di bottiglia in fase di inserimento dei dati. I sistemi di identificazione automatica funzionano generalmente a una velocità definita, determinata dalla velocità massima della stampante oppure attivata dall azione di un altro dispositivo. Ad esempio, in una linea di assemblaggio, le operazioni che prima venivano rallentate a causa di congestioni presso la stazione di inserimento dei dati possono ora progredire agevolmente attraverso un sistema automatizzato di macchine per la stampa di etichette pronte all uso e scanner fissi. Inoltre, l uso di simbologie di codifica a barre standardizzate e di sistemi di etichettatura di conformità garantisce che le informazioni dei codici a barre vengano acquisite e trasmesse in modo universalmente comprensibile e accettato. Gestione ottimizzata di beni e inventario In ambito produttivo, il codice a barre contiene informazioni interne quali numero della linea di produzione, data di completamento, materiali utilizzati, numero di serie e informazioni varie sui controlli di qualità. Attraverso la scansione dell etichetta nel reparto spedizioni, l azienda è in grado di identificare, in tempo reale, oltre all esatta posizione di inventario, anche il giorno e l ora in cui il prodotto lascia il magazzino. RFID I tag RFID sono sempre più utilizzati nei processi produttivi. Essi contengono un transponder RFID, comunemente chiamato etichetta intelligente, che accompagna il codice a barre e il testo riportati sull etichetta. A differenza dei codici a barre, la tecnologia RFID non richiede che l oggetto e il lettore si trovino in linea di puntamento. Con questa soluzione è possibile identificare e registrare pallet carichi di merci in meno tempo rispetto a quanto richiesto per eseguire la scansione di un etichetta di spedizione con codice a barre. Oltre a migliorare il livello di accuratezza, la raccolta di dati mediante tecnologia RFID e codici a barre è più veloce rispetto alle procedure manuali, con notevoli miglioramenti in termini di produttività. Inoltre, la sostituzione dei moduli cartacei con etichette con codici a barre più piccole e cartellini RFID incorporati produce un risparmio in termini di supporti che raggiunge spesso le sei cifre l anno, anche per aziende con attività di spedizione e monitoraggio della produzione moderate. Ora che i clienti richiedono prodotti su ordinazione e consegne puntuali ai loro fornitori, inducendoli ad abbandonare il tradizionale modello produttivo di produzione per il magazzino, la tracciabilità e l acquisizione dei dati a livello di singolo articolo diventano fondamentali. Un investimento relativamente modesto in un sistema di tracciabilità RFID garantisce enormi vantaggi in termini di pianificazione e gestione dei materiali, consentendo investimenti in applicazioni di pianificazione più onerose. Semplificazione delle applicazioni di gestione dei materiali e della linea di produzione In termini di gestione delle scorte, una volta che le istruzioni di indirizzamento al magazzino di un articolo vengono codificate e applicate all imballaggio mediante etichetta sulla banchina di carico, al momento dell arrivo al magazzino, gli utenti possono usare un dispositivo mobile per eseguire la scansione del cartellino RFID e registrare l arrivo dell articolo. Il sistema di controllo dei materiali in arrivo, o sistema di gestione del magazzino, indirizza quindi l addetto al punto di stoccaggio appropriato in base a dimensioni dell articolo, durata dell immagazzinaggio e programma di consumo previsto. Nella maggior parte delle aziende, le etichette di spedizione con codici barre e cartellini RFID vengono applicate nel momento in cui i prodotti finiti lasciano lo stabilimento. I produttori più efficienti hanno invece imparato che l utilizzo dei sistemi di identificazione e tracciabilità già durante il processo produttivo garantisce eccezionali risparmi sia in termini di materiali che di manodopera. Le tecnologie RFID e di codifica a barre garantiscono un ottima redditività dell investimento, in quanto consentono di ridurre i tempi di inserimento ed elaborazione dei dati, di migliorare la qualità dei processi e di ottimizzare le prestazioni in tempo reale delle applicazioni software aziendali. Oggi le informazioni sono una componente essenziale di tutte le attività di produzione, distribuzione e vendita al dettaglio, diventando una forma di valuta in molte relazioni di business. Le aziende che sono in grado di documentare il ciclo di vita di un prodotto e di eseguire tracciati cronologici a livello di singolo articolo, rispettando le disposizioni del settore e i requisiti di conformità, possono incrementare notevolmente i loro profitti e rafforzare i rapporti con i clienti. 6

7 RTLS La tecnologia RTLS (Real Time Locating Systems) offre informazioni precise e in tempo reale su risorse critiche, quali catena logistica, produzione e personale. Per le aziende con sedi dislocate in modo sparso sul territorio, questo strumento garantisce la visibilità e il monitoraggio end-to-end di tutti i contenitori, i pallet e gli imballaggi. Ai produttori, consente di ottimizzare la gestione e il fusso di tutti gli asset critici, sia all interno dello stabilimento che nell area di carico/scarico. Le soluzioni RTLS possono incorporare codici a barre, cartellini RFID, tecnologia GPS e sensori ambientali per classificare, monitorare e visualizzare lo stato delle risorse in tempo reale. Se le tecnologie di tipo passivo, come la codifica a barre, possono semplicemente localizzare un articolo, il componente RFID attivo di queste soluzioni ne fornisce sia la posizione che lo stato corrente. Semplificazione della gestione delle risorse Controllare centinaia o migliaia di asset all interno di ambienti produttivi che occupano grandi spazi sia interni che esterni non è un impresa facile. Con le soluzioni RTLS è possibile localizzare le risorse in pochi secondi, anziché in ore come nei processi manuali. Inoltre, i dati di tracciabilità possono essere utilizzati, oltre che per trovare sottoassemblati o prodotti finiti su richiesta, anche per ottimizzare procedure, tempi dei flussi di lavoro e tempi di permanenza. La tecnologia RTLS permette alle aziende di visualizzare la posizione precisa delle proprie risorse, eliminando laboriose ricerche e verifiche manuali. I dati sulla posizione vengono quindi utilizzati dai sistemi di pianificazione delle risorse aziendali esistenti per ottimizzare la redditività dell infrastruttura IT. Inoltre, una visibilità in tempo reale dell intera struttura aziendale consente di limitare i trasferimenti di attrezzature. Anziché spostare i macchinari nelle sedi centrali, le risorse possono essere immagazzinate più vicino al punto di utilizzo, per velocizzare la produzione. Miglioramento della pianificazione delle risorse aziendali Gli utenti possono aggiungere soluzioni RTLS e regole dei flussi di lavoro in base alle loro esclusive esigenze e acquisire metriche utili per l analisi dei processi e per l identificazione di aree che non rispettano obiettivi prestazionali fondamentali. Una conoscenza puntuale dei movimenti delle risorse aiuta inoltre a velocizzare attività e transazioni, consentendo previsioni più accurate e ottimizzando il valore degli asset mediante una riduzione del ciclo ordine-cassa. Sia che si tratti di monitorare contenitori lungo la catena dell approvvigionamento, ottimizzare i processi produttivi o garantire la tracciabilità delle risorse su larga scala, i sistemi RTLS sono in grado di comunicare la posizione fisica degli asset per zona, area di carico/ scarico e/o mappatura grafica interattiva intelligente, e di fornire informazioni storiche sulla posizione dell asset con un livello di precisione di pochi metri. La piattaforma RTLS ottimale è in grado di integrare hardware e software alle soluzioni BI ed ERP esistenti, per aiutare l azienda ad allineare le proprie strategie in maniera transfunzionale. Se associate a sistemi di codifica a barre e RFID passivi, le soluzioni RTLS permettono di monitorare, localizzare e gestire asset critici all interno della catena del valore. 7

8 COME E DOVE USARE SISTEMI AIDC PERCHÉ ZEBRA? Stoccaggio È possibile utilizzare codici a barre 2D, sistemi di automazione intelligenti e soluzioni RFID con tecnologia RTLS, GPS e sensori ambientali per tracciare e controllare gli articoli durante l intera catena dell approvvigionamento, così come per monitorare gli spostamenti di dipendenti e altre risorse. L acquisizione della completa visibilità dei processi di magazzino permette di incrementare l efficienza e ridurre i costi. Movimentazioni logistiche in entrata e in uscita È possibile utilizzare una combinazione delle tecnologie di cui sopra per spostare rapidamente e con precisione carichi di merci dentro e fuori aree di spedizione e ricezione particolarmente trafficate. Il ricco portafoglio di tecnologie di identificazione automatica di Zebra, quali codici a barre 2D, sistemi di automazione intelligenti e soluzioni RFID con tecnologia RTLS, GPS e sensori ambientali, è in grado di trasformare informazioni fisiche in dati digitali, per dare una voce virtuale a risorse ed eventi produttivi. Attraverso un implementazione stratificata di queste tecnologie all interno dell azienda, è possibile acquisire la visibilità completa di tali risorse, conoscendone posizione e condizione in tempo reale, oltre che monitorare tempistica e livello di accuratezza degli eventi che si verificano nelle varie fasi del processo produttivo. Questa catena del valore visibile permette di identificare opportunità di snellimento della produzione e di creazione di nuovo valore utilizzando le risorse esistenti. Gestione delle risorse Magazzini e stabilimenti produttivi includono un insieme di risorse fisse e mobili che, per essere utilizzate in maniera efficiente, devono assolutamente poter essere localizzate con precisione. Le soluzioni AIDC consentono di incrementare visibilità, produttività e profitti fornendo informazioni in tempo reale su posizione e stato delle risorse. Semilavorati Le linee di assemblaggio procedono a grande velocità e ogni singolo pezzo (potenzialmente migliaia, negli stabilimenti più complessi) deve poter essere tracciato. La tracciabilità e il monitoraggio in tempo reale di tutti i componenti che entrano ed escono dalla linea di assemblaggio consentono di semplificare la produzione, eliminando ritardi, inutili interruzioni o costi di manodopera eccessivi. Smistamento e stoccaggio Un accurata etichettatura e cartellinatura di tutti gli articoli prima dello stoccaggio è fondamentale per arrivare a un reale snellimento della produzione. Codici a barre 2D a livello di articolo e cartellini RFID forniscono informazioni su quantità, lotto e numero di serie di ogni specifico articolo, così come altri dati rilevanti. Scoprite tutto ciò che c è da sapere sulla Fabbrica del futuro all indirizzo Corporate Headquarters inquiry4@zebra.com Asia-Pacific Headquarters apacchannelmarketing@zebra.com EMEA Headquarters +44 (0) mseurope@zebra.com Latin America Headquarters inquiry4@zebra.com Other Locations / USA: California, Georgia, Illinois, Rhode Island, Texas, Wisconsin Europe: France, Germany, Italy, the Netherlands, Poland, Spain, Sweden, Turkey, United Kingdom Asia Pacific: Australia, China, Hong Kong, India, Indonesia, Japan, Malaysia, Philippines, Singapore, South Korea, Taiwan, Thailand, Vietnam Latin America: Argentina, Brazil, Colombia, Florida (LA Headquarters in USA), Mexico Africa/Middle East: Dubai, South Africa 2014 ZIH Corp. All product names and numbers are Zebra trademarks, and Zebra, the Zebra head graphic and ZPL are registered trademarks of ZIH Corp. All rights reserved. Bluetooth is a registered trademark of Bluetooth SIG, Inc. Apple, ipad, iphone and ipod touch are trademarks of Apple Inc., registered in the U.S. and other countries. All other trademarks are the property of their respective owners.