Case study. AkzoNobel: siti multipli operanti all unisono

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Valeria Marchese
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1 Case study AkzoNobel: siti multipli operanti all unisono

2 Le componenti utente configurabili di Quintiq consentono un certo grado di personalizzazione pur utilizzando un unica architettura software presso tutti i siti. Si è trattato di un elemento estremamente importante, in quanto ha accelerato l implementazione della piattaforma Quintiq in tutti e sette gli stabilimenti. Oltre alla flessibilità del software, i Business Consultant di Quintiq ci hanno fornito suggerimenti realistici e soluzioni matematiche avanzate, spingendo a metterci costantemente in gioco. È stato un fattore decisivo per il successo dell implementazione del sistema Quintiq. Pierre Versailles, Operations Excellence Manager, AkzoNobel Powder Coatings 2 PIANIFICAZIONE E OTTIMIZZAZIONE DELLA SUPPLY CHAIN

3 Il cliente AkzoNobel Powder Coatings è una divisione di AkzoNobel, la principale azienda mondiale nel settore delle vernici e dei rivestimenti nonché leader nella produzione di prodotti chimici speciali. Con quasi 400 anni di innovazione tecnica e produttiva alle spalle, oggi AkzoNobel è un azienda Global Fortune 500 costantemente piazzata ai primi posti degli indici di sostenibilità Dow Jones. Attiva in oltre 80 paesi, vanta un portafoglio che include marchi famosi quali Dulux, Sikkens, Interpon, International ed Eka. AkzoNobel Powder Coatings è il principale produttore globale di vernici in polvere con oltre 32 stabilimenti in tutto il mondo. I suoi prodotti intrinsecamente sostenibili vengono utilizzati per le più svariate applicazioni, dagli arredi in metallo e gli infissi, ai caloriferi, i tubi, le auto e persino il legno e la plastica. In sintesi Prodotti: Vernici in polvere Mercati principali: architettura, settore automotive, elettrodomestici, mobili, arredi in metallo e IT Fatturato: 997 milioni (2012)* Dipendenti: Oltre * Relazione 2012 AkzoNobel PIANIFICAZIONE E OTTIMIZZAZIONE DELLA SUPPLY CHAIN 3

4 Coniugando pianificazione centralizzata e schedulazione decentralizzata in sette stabilimenti, abbiamo conseguito una totale trasparenza. I risultati si sono visti sia in termini di bilanciamento della capacità sia per quanto riguarda la schedulazione, con un ulteriore miglioramento del servizio al cliente e un ottimizzazione della produttività. Pierre Versailles, Operations Excellence Manager, AkzoNobel Powder Coatings 4 PIANIFICAZIONE E OTTIMIZZAZIONE DELLA SUPPLY CHAIN

5 La sfida Storicamente organizzata per paese, la strategia di pianificazione di AkzoNobel Powder Coatings per l Europa occidentale era decentralizzata e si basava su sistemi SAP differenti. Di conseguenza la business unit per l Europa Occidentale doveva affrontare vari problemi: livelli di scorte molto elevati, utilizzo subottimale degli stabilimenti, livelli di servizio incoerenti, mancanza di visibilità nella supply chain e duplicazione delle attività di pianificazione nei vari stabilimenti. La soluzione Quintiq è stata implementata presso sette stabilimenti della business unit per l Europa Occidentale. Inizialmente questi stabilimenti utilizzavano sistemi di pianificazione diversi e non avevano alcuna integrazione con i loro sistemi SAP. I dati che li riguardavano erano suddivisi in sette file Excel e non esisteva un modo semplice per accedere alle informazioni o creare sinergie tra i siti. Di conseguenza era difficile gestire tutte le complessità della supply chain e della produzione persino a livello locale. A livello centrale era impossibile ottenere una visibilità efficiente su tutti gli stabilimenti o ottimizzarne le capacità. La sfida che AkzoNobel Powder Coatings doveva affrontare consisteva nell allineare la domanda alla capacità produttiva dei vari stabilimenti. L azienda non voleva che uno stabilimento restasse in funzione per troppe ore se un altro aveva capacità disponibile. Allo stesso tempo aveva bisogno di collegare i dati MRP SAP ai piani della linea per migliorare i livelli di servizio per i clienti e massimizzare la produttività. PIANIFICAZIONE E OTTIMIZZAZIONE DELLA SUPPLY CHAIN 5

6 La scelta AkzoNobel ha scelto la piattaforma Quintiq in virtù della sua collaudata capacità di gestire la pianificazione altamente complessa associata alla produzione di processo e in lotti, nonché le tecniche produttive utilizzate presso gli stabilimenti AkzoNobel Powder Coatings. Il team Quintiq ha dimostrato le capacità di Scheduling, tra cui: Integrazione di schemi produttivi di processo multifase complessi Modellizzazione di scenari relativi alla produttività e ai livelli di servizio Collegamento in rete per l accesso e l aggiornamento del sistema da parte di più stabilimenti Interfacciamento con SAP, con la conseguente riduzione degli sforzi di pianificazione giornaliera e il contemporaneo miglioramento dell affidabilità e dell aderenza della pianificazione Reporting con una suite completa e configurabile di report Piena trasparenza e visibilità su tutti gli stabilimenti per le attività di pianificazione centrale. I processi produttivi complessi dei produttori di rivestimenti quali AkzoNobel richiedono soluzioni di pianificazione sofisticate per sfruttare al massimo le capacità di fabbricazione; una combinazione ideale per le funzionalità della soluzione di pianificazione Quintiq. Lo scheduler di Quintiq è stato progettato per soddisfare esigenze di pianificazione tattiche; contribuisce infatti a ottimizzare le interazioni tra capacità di produzione e ordini dei clienti, nonché a gestire le sfide quotidiane in materia di pianificazione. Offrendo una panoramica dell intero processo di pianificazione, dalle materie prime alle merci finite, lo scheduler avrebbe consentito a ciascun sito di pianificare in modo ottimale il processo produttivo per incrementare l efficienza e ridurre i tempi di pulizia e setup dopo la produzione di un lotto. Con la pianificazione basata sui KPI i manager AkzoNobel sarebbero inoltre stati in grado di prevedere gli effetti delle decisioni di pianificazione sull intera supply chain, per un più efficace processo decisionale. 6 PIANIFICAZIONE E OTTIMIZZAZIONE DELLA SUPPLY CHAIN

7 L implementazione Il primo incontro di Quintiq con la business unit per l Europa Occidentale ha avuto luogo nel marzo Dopo la fase di analisi e modellizzazione di sei mesi, nel settembre 2011 il sistema è stato implementato presso lo stabilimento di Vallirana, in Spagna. Ciò ha semplificato l implementazione nel resto degli stabilimenti. Il sistema Quintiq è entrato in funzione presso tutti gli altri stabilimenti nel 2012, in anticipo sul previsto, a seguito di un processo di implementazione fluido e lineare. Le componenti utente configurabili di Quintiq consentono un certo grado di personalizzazione pur utilizzando un unica architettura software presso tutti i siti. Si è trattato di un elemento estremamente importante, in quanto ha accelerato l implementazione della piattaforma Quintiq in tutti e sette gli stabilimenti. Oltre alla flessibilità del software, i Business Consultant di Quintiq ci hanno fornito suggerimenti realistici e soluzioni matematiche avanzate, spingendo a metterci costantemente in gioco. È stato un fattore decisivo per il successo dell implementazione del sistema Quintiq, ha dichiarato Pierre Versailles, responsabile dei progetti Quintiq. PIANIFICAZIONE E OTTIMIZZAZIONE DELLA SUPPLY CHAIN 7

8 Il risultato In sintesi possiamo dire che il sistema Quintiq ci consente di reagire in tempo reale alla mutevole domanda del mercato e questo enorme vantaggio si riflette nei risultati della nostra performance, racconta Pierre Versailles. Quintiq supporta AkzoNobel nella gestione dei suoi processi di schedulazione come se i suoi stabilimenti fossero gestiti da un unica sede centrale. Pierre Versailles aggiunge: Coniugando pianificazione centralizzata e schedulazione decentralizzata in sette stabilimenti, abbiamo conseguito una totale trasparenza. I risultati si sono visti sia in termini di bilanciamento della capacità sia per quanto riguarda la schedulazione, con un ulteriore miglioramento del servizio al cliente e un ottimizzazione della produttività. Copyright 2013 Quintiq. Tutti i diritti riservati. Sedi: info@quintiq.com Web: PIANIFICAZIONE E OTTIMIZZAZIONE DELLA SUPPLY CHAIN 8

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