Ottava Edizione Programmazione Aggregata e MPS Prof. Sergio Cavalieri
Le fasi del processo di PPC 2 Pianificazione di lungo termine Pianificazione aggregata Elaborazione del piano principale di produzione Pianificazione dei fabbisogni Programmazione operativa Controllo avanzamento della produzione
Struttura gerarchica 3 Orizzonte considerato Numero di vincoli da programmare Impatto economico Pianificazione strategica (pianificazione di lungo periodo) Programmazione aggregata Programmazione di dettaglio
Pianificazione di lungo periodo 4 Si tratta di una pianificazione strategica Orizzonte: Obiettivi: Oggetto: Decisioni: Unità di tempo: Frequenza: 2-3 anni raggiungimento obiettivi strategici la produzione complessiva adeguamento capacità/volume allocazione produzione MTO, ATO,MTS anno annuale (con eventuale frequenza intermedia, es. semestrale/trimestrale)
Budget di Produzione 5 Stima vendite (Fatturato/Tipi) Pianificazione dei fattori generali (Fatturato/Tipi): STEP 1: per l intero stabilimento visto in termini di volumi aggregati STEP 2: per le diverse tipologie di risorse (linee, reparti, manodopera) Comparazione con le condizioni attuali Pianificazione delle azioni correttive (incremento o diminuzione di capacità) Ragiona a risorse aggregate (da qui il Piano Aggregato di Produzione - PAP)
Piano Aggregato di Produzione 6 Il piano aggregato di produzione (PAP) dichiara in termini aggregati la missione che la produzione deve realizzare se si vogliono soddisfare gli obiettivi globali dell Azienda Il PAP non è la previsione della domanda, ma la previsione di produzione Il PAP fornisce i parametri al successivo MPS e dovrebbe essere definita specificatamente la flessibilità. La somma degli MPS dettagliati dovrebbe uguagliare il PAP Il PAP vincola le attività strategiche dell azienda direttamente attraverso l MPS e i moduli esecutivi del MRP
Piano Aggregato di Produzione 7 È la riconciliazione tra fabbisogni di risorse produttive e la disponibilità delle stesse (capacità produttiva) I fabbisogni di risorse si ottengono correlando standard aggregati o dati tecnici rappresentativi alle quantità richieste per famiglie di prodotto ll piano aggregato di produzione dovrebbe risultare l ottimo per soddisfare la domanda commerciale, minimizzando i costi, tenendo conto dei vincoli legati: alla capacità produttiva con orario regolare alla capacità produttiva in orario straordinario alle giacenze a magazzino alle subforniture Può essere formulato in termini di: famiglie di prodotti prodotti medi
Le decisioni di Programmazione Aggregata 8 Far incontrare domanda e capacità pianificazione delle scorte; ricorso a terzisti; piccoli investimenti in espansione; suddivisione organico in turni; lavoro straordinario mobilità interna della manodopera anticipare situazioni strutturali di ritardi di consegna
Le decisioni di Programmazione Aggregata 9 Capacità standard Piano che utilizza le scorte come volano di capacità Piano che sfrutta la flessibilità della manodopera o della subfornitura domanda
Match domanda capacità 10 Prodotti 1 2 3 4 A 100 50 30 70 B 60 70 60 20 C 70 40 60 Totale 160 190 130 150 Capacità 170 170 160 160 Prodotti 1 2 3 4 A 100 40 40 70 B 70 60 60 20 C 70 40 60 Totale 170 170 140 150 Capacità 170 170 160 160
La Distinta Base Prodotto finito Buy Make TECNICA (DI PRODOTTO) E' lo schema gerarchico dei componenti di un prodotto. 11 DI PRODUZIONE E lo schema gerarchico di lavorazioni (cicli/fasi) indicando anche i relativi impieghi di materiale Esempio di DB di produzione Tempo
I cicli di produzione (routings) 12 Assemblaggio B (P) Tciclo = 5 min
Distinta Base combinata 13 Prodotto finito Assemblaggio A (P) Sottoassieme A1 (EP) Assemblaggio B (P) Componente Z (EP) Componente X (E) Componente K (EP) Componente X (P) Componente S (EP)
Le distinte di pianificazione 14 Distinta di pianificazione (Planning Bill) Gruppo artificiale di codici (organizzato strutturalmente come una distinta base), utilizzato per facilitare e migliorare il processo di pianificazione della produzione Si distinguono in family bill super bill
La family bill 15 Il primo tipo di planning bills sono le FAMILY BILLS, in cui a livello 0 è presente un tipo (gruppo di famiglie) a livello 1 sono presenti le famiglie vere e proprie ai livelli inferiori, le sottofamiglie, i prodotti medi o al limite i codici dei prodotti finiti o dei componenti/moduli critici
La family bill 16 Famiglia Moto Ramo 1 Moto strada Coeff. d'uso = 0,5 Ramo 2 Moto enduro Coeff. d'uso = 0,3 Ramo 3 Moto trial Coeff. d'uso = 0,2 Moto trial da 250cc Coeff. d'uso = 0,3 Moto trial da 350cc Coeff. d'uso = 0,7
La super bill 17 Un secondo tipo di distinta utile per rendere più affidabile la fase di formulazione del MPS è denominato SUPER BILL Il codice di livello 0 di una super bill è il PRODOTTO MEDIO che, in alcuni casi, può coincidere con l ultimo livello della family bill Le super bills trovano applicazione quando il prodotto finito è offerto con una serie di funzioni, ciascuna delle quali presenta differenti opzioni
La super bill 18 Esempio: trattore Taurus Trattore Taurus Motore: benzina, diesel (2) Potenza: 40 kw, 50 kw, 60 kw, 70 kw (4) Cambio: normale, marce ridotte (2) Sterzo: normale, asservito (2) Attacco posteriore: normale, ribassato (2) Presa di forza: tipo A, tipo B, assente (3) Numero totale di combinazioni: 192
La super bill 19 Distinte base a livello 1
La super bill 20 Codici comuni e codici specifici
La super bill 21 Distinte base a livello 2 dei codici specifici
La super bill 22 Distinte modulari
La super bill 23
ianificazione Aggregata ed elaborazione del iano Principale di Produzione 24
Il piano principale di produzione 25 Il piano principale di produzione PPP (o MPS - Master Production Schedule) precisa quali prodotti devono essere fabbricati nei vari periodi dell orizzonte di pianificazione, in quali quantità e a quali date essi devono essere disponibili a magazzino È il piano di ciò che realmente produrremo, in quali quantità e quando. Master significa che tutte le schedulazioni di dettaglio derivano da questo piano. Master significa anche che sotto l item di MPS vi sono un E.M. e tutti i dati di lead time, linee di produzione, carico, etc Obiettivi Stabilire la politica produttiva minimizzando i costi totali Consentire una verifica di massima della capacità produttiva Facilitare la negoziazione degli ordini (ATP - Available To Promise) Consentire una proiezione nel tempo della disponibilità (PAB - Projected Available Balance)
Il piano principale di produzione 26 Situazione magazzino Domanda Ordini cliente confermati Ordini cliente provvisori Formulazione MPS MPS Previsioni di vendita
Master Production Schedule 27 Contenuti del MPS Prodotti finiti Semilavorati per altri stabilimenti Parti a scorta Prototipi per laboratori Dati di input Previsioni Ordini Variazioni pianificate di inventario Lead Time Lot size Capacità produttiva
Le zone critiche dell MPS 28 L MPS non è un piano di vendita, ma di produzione Occorre definire il livello di dettaglio del prodotto che è possibile prevedere L MPS deve contenere delle ridondanze L MPS deve fornire stabilità al flusso di produzione e di acquisto garantendo nello stesso tempo flessibilità di mercato
Gli orizzonti temporali di un MPS 29 FROZEN ZONE: i materiali e le capacità sono assegnati a uno specifico ordine. Eventuali modifiche comporterebbero dei costi eccessivi, una riduzione dell efficienza e un basso livello di servizio e richiedono l approvazione di un manager SLUSHY ZONE: Questa è l area dei trade-offs che devono essere negoziati tra produzione e marketing. Possono essere effettuati dei cambi se c è disponibilità di materiali e capacità. Altrimenti si può provare a slittare qualche altro ordine. LIQUID ZONE: può essere fatto ogni cambiamento all MPS con l unico vincolo del piano aggregato. I cambiamenti sono la norma e possono essere fatti da un programma 0 2 weeks 26 weeks FROZEN SLUSHY LIQUID Due date Final assembly time fence Cumulative assembly time fence
Costi per il MPS 30 In sede di formulazione di un MPS si deve tener conto dei seguenti costi costi variabili di produzione costi fissi di produzione costi di manodopera in straordinario costi di subfornitura costi di stockout costo di mantenimento a scorta costi di setup
Costi per il MPS 31 Sono variabili quei costi come costo delle materie prime costo del materiale diretto di consumo costo della mdo se flessibile costo dell energia Sono fissi quei costi come costo della manutenzione programmata costo della mdo diretta fissa quote di ammortamento degli impianti spese generali di fabbrica Questi costi vanno valutati solo se due piani alternativi differiscono per quantità totale prodotta o per mix differenti N.B. valutazione a dati standard Vanno considerati solo se uno dei piani alternativi prevede p.es. la costruzione di nuovi impianti, l acquisto di macchine
Relazioni tra piano aggregato, MPS e Pianificazione dei Fabbisogni (FAS) 32
Esempi di relazione PAP vs. MPS vs. FAS 33 Gruppi di famiglie alfa (1+2+3+4) Famiglia di prodotti alfa 1 Componente comune a tutti i prodotti della famiglia alfa 1 Trimestri 3 4 1 2 1200 1000 700 1000 mesi mesi 7 8 9 10 11 12 100 120 120 100 80 60 Settimane 1 2 3 4 20 35 30 15
Esempi di relazione PAP vs. MPS vs. FAS 34 A livello PP Orizzonte temporale: 2/3 anni Finestra temporale: trimestre / anno Oggetto del piano: gruppi di famiglie di prodotto Frequenza di pianificazione: semestrale / annuale Periodo di pianificazione confermata: ~ 3 trimestri Periodo di pianificazione tentativa : dal 4 trimestre A livello MPS Dettaglio di pianificazione: settimana / mese Oggetto del piano: prodotti anonimi Frequenza di pianificazione: settimanale Periodo di pianificazione confermata: LT prodotti Periodo di pianificazione tentativa : LT prodotti + 3/6 mesi A livello FAS Oggetto del piano: singoli prodotti Frequenza di pianificazione: settimanale Periodo di pianificazione confermata: 2/ 4 settimane Periodo di pianificazione tentativa : dalla 4 settimana
Esempi di relazione PAP vs. MPS vs. FAS 35 Settimana 1 2 3 4 5 6 Domanda tot 160 160 160 160 215 250 PAP 205 205 205 205 205 205 Scorte 500 545 590 635 680 670 625 Magazzino iniziale: Prodotto A 350 Prodotto B 100 Prodotto C 50 Totale 500
Esempi di relazione PAP vs. MPS vs. FAS 36 Settimana 1 2 3 4 5 6 Domanda A 70 70 70 70 70 80 Domanda B 40 40 40 40 95 120 Domanda C 50 50 50 50 50 50 Domanda tot 160 160 160 160 215 250 MPS: Settimana 1 2 3 4 5 6 Prodotto A 205 Prodotto B 205 205 205 Prodotto C 205 205 Totale 205 205 205 205 205 205 Totale 545 590 635 680 670 625
Esempi di relazione PAP vs. MPS vs. FAS 37 MPS: Settimana 1 2 3 4 5 6 Domanda A 205 Domanda B 205 205 205 Domanda C 205 205 Domanda tot 205 205 205 205 205 205 Inventory: Settimana 1 2 3 4 5 6 Prodotto A 280 210 140 70 0 125 Prodotto B 265 430 595 555 460 340 Prodotto C 0-50 -100 55 210 160 Totale 545 590 635 680 670 625
Esempio di piano level (MPS che pianifica una produzione livellata) Settimana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Previsione 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 Disponibile 25 30 35 40 45 50 45 40 35 30 25 20 MPS 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 In casa 20 Esempio di piano chase (MPS che pianifica una produzione che insegue la previsione) Settimana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Previsione 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 Disponibile 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 MPS 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 In casa 20 38
39 Esempio di MPS che pianifica una produzione per lotti economici (30 unità ciascuna) Settimana 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Previsione 5 5 5 5 5 5 15 15 15 15 15 15 Disponibile 15 10 5 30 25 20 5 20 5 20 5 20 MPS 30 30 30 30 In casa 20
I codici di un MPS (1) 40 L MPS è il risultato della disaggregazione del PAP in un piano più dettagliato e relativo ad un orizzonte di pianificazione più ridotto. I codici presenti nel MPS risultano: MTS (Make To Stock): siamo nel caso delle aziende che producono tutti i propri prodotti finiti per il magazzino e ciò consente di operare con un LT per il cliente pari a 0. In questo caso l MPS ha come oggetto della pianificazione i PF presenti nel catalogo ATO (Assemble To Order): è questo il caso delle aziende che costruiscono i componenti di montaggio in base a previsioni e questi sono pertanto gli oggetti dell MPS, mentre le fasi finale (tipicamente i montaggi) vengono realizzate a seguito degli ordini dei clienti. Il LT di montaggio corrisponde in questo caso al LT per il cliente Gestione della produzione industriale A.A. 2010/2011 40
I codici di un MPS (2) 41 MTO (Make To Order): tutte le fasi della trasformazione sono eseguite in base a ordini di clienti mentre gli acquisti dei materiali vengono realizzati in base a previsioni. L MPS ha quindi come oggetti della pianificazione i materiali d acquisto. In questo caso il LT per il cliente corrisponde a tutto il LT della trasformazione. PTO (Purchase To Order): in questo caso anche gli acquisti sono fatti su ordine. Il LT per il cliente è naturalmente ancora maggiore. Non si può parlare di MPS perché manca qualsiasi pianificazione basata su previsioni commerciali ETO (Engineer To Order): questa è l ultima possibilità e rappresenta il caso di massimo LT per il cliente perché anche la progettazione dei prodotti viene realizzata a seguito degli ordini provenienti dal mercato. Ovviamente non si parla di MPS. Gestione della produzione industriale A.A. 2010/2011 41
Struttura del prodotto e item di MPS 42 Prodotti Prodotti Piramide MTS Clessidra ATO e MTS Materia li Prodotti Materia li Prodotti Piramide invertita MTO Piramide invertita MTS Materiali Materiali MPS FAS