Endesa. Endesa risponde alle sfide del mercato energetico ottimizzando i processi logistici con Wonderware SETTORE: ENERGIA / TRASPORTI.

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1 SETTORE: ENERGIA / TRASPORTI Endesa Grazie alla tecnologia di Wonderware, gestiamo le risorse disponibili in modo efficiente, abbiamo ridotto i costi di interfaccia nave/ porto, abbiamo velocizzato le operazioni di scarico, ottimizzato i tempi e abbiamo aumentato la flessibilità nelle comunicazioni in seguito all introduzione di diversi interlocutori nella piattaforma di controllo, insieme a molti altri vantaggi. Ana Belén Paz Responsabile Terminal Portuale Endesa Ferrol Endesa risponde alle sfide del mercato energetico ottimizzando i processi logistici con Wonderware Obiettivi Ottimizzare il processo logistico dei terminal di scarico del carbone di proprietà di Endesa; Creare un ambiente tecnologico per l automazione dei processi, raccogliere informazioni in tempo reale e analizzare l attività del terminal, allo scopo di raggiungere una maggiore efficienza operativa. Esigenze Il processo da ottimizzare veniva gestito con fogli Excel, pertanto il nuovo progetto comportava aspetti di gestione della cultura aziendale e di complessità tecnologica; La particolarità della logistica portuale e le caratteristiche del processo implementato comportavano la necessità di un sistema che fosse in grado di collegarsi a un ampia gamma di dispositivi e attività, oltre a essere idoneo per diverse tipologie di utenti; La localizzazione remota delle varie strutture richiedeva un ambiente di sviluppo via Web per agevolare l implementazione. Soluzioni e prodotti ArchestrA System Platform Wonderware Historian Wonderware InTouch HMI Risultati Endesa ha ora un processo logistico completamente automatizzato che comprende la raccolta di informazioni affidabili e in tempo reale; Il sistema favorisce l individuazione delle cause di possibili inefficienze e deviazioni, promuovendo la costante ottimizzazione delle attività con una conseguente riduzione dei costi. Tutte le persone coinvolte nel processo hanno facilmente accesso alle informazioni via web, potendo così contribuire direttamente al processo di miglioramento implementato da Endesa.

2 Madrid, Spagna Endesa è la più grande società di servizi pubblici del settore elettrico in Spagna e la principale azienda privata per l energia elettrica dell America Latina, oltre a vantare una presenza significativa nelle aree dell Europa mediterranea. La multinazionale, fra le principali società spagnole quotate in borsa, punta sulla crescita continua come strumento per dare valore all azienda e agli investitori. In quest ottica è stato sviluppato un piano strategico per il periodo che prevede investimenti differenziati in base alle condizioni di ciascun mercato, allocati per il 53% in Spagna, Portogallo e altri Paesi europei, mentre il restante 47% in America Latina. Oltre ai servizi di produzione, distribuzione e commercializzazione di energia elettrica, un altro settore di sviluppo rilevante è il mercato spagnolo del gas naturale. Con una vocazione di responsabilità sociale, efficienza, competitività e attenzione alla sicurezza, alla salute e all ambiente, l azienda si attiene rigorosamente a un processo di miglioramento e innovazione continuo, allo scopo di raggiungere la massima qualità dei prodotti e dei servizi in base a criteri di redditività. In questo contesto, la gestione del processo legata alla produzione di elettricità è uno degli ambiti nei quali l azienda è coinvolta. Rispondere alle sfide ambientali La produzione di elettricità da centrali termoelettriche, che rappresenta il 35% della produzione totale di Endesa, utilizza il carbone come materia prima. Nonostante l andamento positivo dell estrazione di combustibili fossili in tutto il mondo, attualmente nell ordine dei sette miliardi di tonnellate, il trasporto di questi prodotti diventa sempre più complesso. A luglio 2008, il prezzo del carbone è aumentato del 100% rispetto a un anno prima e i costi di trasporto sono arrivati al 70% del prezzo complessivo del prodotto. L aumento delle importazioni da parte della Cina e del Giappone, i limiti attuali delle infrastrutture portuali e la scarsa disponibilità di navi merci sono alcune delle cause che hanno spinto i prezzi verso l alto. Dopo un analisi approfondita della situazione, Endesa è giunta alla conclusione che uno dei fattori che avrebbero potuto contribuire a compensare il costo elevato della materia prima era la riduzione e l ottimizzazione dei tempi e delle attività nei porti: Ridurre i costi delle attività di interscambio fra porto e nave significa migliorare l efficienza dell intera catena logistica di movimentazione e trasbordo dei cargo, spiega Intermark Technologies, il system integrator incaricato della progettazione e dell implementazione del sistema. Aumentando l efficienza di carico e scarico, si riducono i tempi di permanenza delle navi nel porto, aumentando così il numero di viaggi in un anno e, in ultima analisi, migliorando l efficienza operativa grazie alla riduzione dei tempi di trasporto. Partendo da questa considerazione, la multinazionale ha individuato altre aree di potenziale miglioramento del processo: Con un analisi dettagliata dei colli di bottiglia che producono deviazioni nelle prestazioni di scarico rispetto ai valori teorici, abbiamo eliminato le strozzature e conseguentemente minimizzato i tempi di permanenza nel porto e ottimizzato i costi operativi, spiega il team impegnato nel progetto. I tecnici sottolineano anche il fatto che Endesa ha compreso fin dall inizio l importanza di avere tutte le informazioni operative disponibili in tempo reale: La disponibilità immediata dei dati in caso di incidenti consente decisioni rapide, riducendo al minimo i tempi improduttivi. Dopo aver individuato le direttrici di miglioramento e verificato lo stato del processo esistente (basato su fogli Excel ricavati da report di lavoro, cartelle di archiviazione dei dati storici e altri elementi informativi), è stato deciso di intraprendere un ambizioso progetto, battezzato Ulysses, che avrebbe cambiato radicalmente le modalità di controllo dell attività logistica di ricevimento del carbone, favorendo sia la gestione locale di ciascun terminal, sia la gestione globale di tutti gli impianti. Ulysses è stato concepito come sistema computerizzato per la gestione integrata dei terminal del carbone che Endesa utilizza

3 per rifornire le proprie centrali elettriche, spiegano in Intermark Technologies. Gli obiettivi principali dell azienda erano, fra gli altri, ridurre e ottimizzare i costi delle attività logistiche, migliorare le prestazioni nello scarico del carbone, ottimizzare la gestione dell infrastruttura attraverso l analisi dei tempi di permanenza in porto, agevolare il coordinamento fra i diversi soggetti interni ed esterni coinvolti nel processo di approvvigionamento e garantire l immediata disponibilità dei dati provenienti dal processo, favorendo in tal modo le decisioni in tempo reale e, quindi, diminuendo i tempi improduttivi. Le dimensioni del progetto, partito dal terminal portuale di Ferrol per essere poi esteso agli altri terminal di Endesa, e i requisiti informativi definiti dalla società energetica per il nuovo sistema hanno reso necessario individuare un fornitore di tecnologie che fosse in grado di comunicare con tutti i dispositivi presenti nei terminal di carico, gestire numerosi profili utente (locale, remoto, interno ed esterno) e fornire informazioni in tempo reale attraverso un sistema condiviso per tutte le figure coinvolte. Wonderware ha soddisfatto tutti questi requisiti e, inoltre, ha messo a disposizione funzionalità analitiche avanzate per la gestione completa del processo di ottimizzazione intrapreso. Dalla gestione manuale a un ambiente completamente analitico Come spiegato da Intermark Technology, il progetto è stato articolato in tre fasi principali, con l obiettivo di arrivare a fornire a Endesa un sistema chiavi in mano. La complessità insita nel passaggio dalla gestione basata su dati raccolti in fogli Excel alla completa automazione ha richiesto un processo di progettazione dettagliata per definire l architettura tecnologica di Ulysses. La prima fase di definizione delle funzioni è consistita in un analisi dettagliata di ciascuna attività svolta nel terminal. Abbiamo cominciato con un analisi dell intera catena di processo, studiando tutto ciò che riguarda la pianificazione delle attività, cioè scarico, sollevamento, turni di lavoro, gestione del calendario, volumi di materiale e calcolo delle previsioni, per citare solo alcuni esempi. Abbiamo poi focalizzato l attenzione su tutto ciò che riguarda il processo di scarico vero e proprio, analizzando parametri come le tipologie di navi cargo o i requisiti delle banchine, e l attività degli spedizionieri, con parametri come il controllo delle scorte e degli spazi disponibili. Una volta individuati tutti i processi interessati, i tecnici hanno deciso quali indicatori dovevano essere presi in considerazione e raccolti per garantire il pieno monitoraggio e l analisi dell attività. Era essenziale condurre uno studio dettagliato delle esigenze informative per disegnare un architettura tecnologica finalizzata all ottimizzazione del processo, spiegano i responsabili di progetto. La grande quantità di input/output offerta dalla tecnologia Wonderware, unitamente alle funzionalità di networking, ha contribuito a creare un sistema che rispondesse veramente a ogni singola esigenza di Endesa. Il sistema è stato configurato in un ambiente completamente web-based per facilitare l implementazione anche nei punti più remoti della rete logistica del processo di trasporto del carbone. La soluzione è costituita da un server System Platform sul quale risiede la logica funzionale, un server Historian per l archiviazione dei dati e due database, uno in tempo reale e uno transazionale. Questo ambiente via web è collegato ai client web presenti in ciascun porto di scarico (attraverso computer, dispositivi mobili, tablet ecc.) con Wonderware InTouch oppure a client remoti installati presso fornitori o altri soggetti esterni al sistema. A livello superiore, l intera architettura viene monitorata da un centro di controllo di Endesa a Madrid. La definizione degli utenti è stato uno degli aspetti più critici in fase di progettazione, perché l obiettivo era assicurare il completo consolidamento delle informazioni per tutto il personale interessato. Sono state individuate quattro tipologie di utenti: terminal user, le cui esigenze principali riguardano la gestione della struttura, il coordinamento di clienti e fornitori

4 e il miglioramento delle prestazioni e della pianificazione; logistics user, con particolare attenzione ai report di trasporto e pianificazione; broker, responsabile per il rispetto delle norme di legge, della documentazione e delle informazioni; e infine carrier, per il quale bisogna tenere conto non solo degli aspetti legali, ma anche del controllo dell attività. È stato poi definito un utente generico nel caso in cui una figura non corrispondesse a nessuno dei profili precedenti. Dopo aver completato la pianificazione e definizione del progetto Ulysses, è cominciata la fase di sviluppo e implementazione, approntando l applicazione per raccogliere dati e analizzare le informazioni durante un processo di scarico al porto di Ferrol. Contemporaneamente sarebbe stato mantenuto il sistema di controllo esistente per verificare l assoluta affidabilità dei dati raccolti. Era fondamentale garantire la corretta acquisizione delle informazioni in tempo reale, spiega Intermark Technologies. I risultati ottenuti nel primo test sono stati analizzati e hanno confermato il pieno successo del progetto. Il sistema ha funzionato bene fin dall inizio, tanto che si è cominciato fin da subito a utilizzare le informazioni raccolte; i dati iniziali indicavano chiaramente come avviare il processo di miglioramento della gestione logistica del carbone. Dopo questo test pilota è partita l implementazione dell infrastruttura tecnologica globale. In meno di un anno, considerando sia la pianificazione sia lo sviluppo, Endesa ha implementato nei propri terminal un nuovo sistema di controllo e automazione che offre piena visibilità e controllo sullo svolgimento di tutte le operazioni. Disponibilità delle informazioni, analisi e miglioramento continuo Come spiega il team di Intermark Technology, una volta avviato il progetto, i risultati non si sono fatti attendere. Secondo Ana Belén Paz di Endesa, uno dei grandi vantaggi derivanti dall implementazione della piattaforma di controllo è la gestione in tempo reale dell attività portuale: Conosciamo in ogni momento lo stato del processo di scarico e possiamo facilmente anticipare future variazioni in base alle proiezioni delle attività in corso. Possiamo anche ottenere in modo semplice e immediato report e statistiche sull attività passata, ad esempio tempi di scarico delle navi, sollevamento del carbone ecc., grazie ai quali riusciamo a prendere decisioni in tempi stretti. Intermark sottolinea che Endesa dispone ora di informazioni affidabili sui processi logistici che ruotano attorno alle forniture di carbone per le sue centrali termoelettriche. Il processo è pienamente tracciabile per quanto riguarda la pianificazione, lo scarico e il sollevamento del materiale. È stato approntato un pannello di controllo provvisto di indicatori per la gestione delle operazioni. È possibile studiare azioni di miglioramento grazie alla disponibilità di dati storici e, inoltre, i costi sono stati ridotti sensibilmente aumentando l efficienza operativa, sostiene il team, aggiungendo che l accesso in tempo reale a tutte le informazioni sulle attività attraverso una semplice interfaccia condivisa per tutti gli utenti è uno dei maggiori benefici operativi ottenuti. Il processo rivela tutte le sue potenzialità se si analizzano tutte le aree in cui è attualmente impiegata la tecnologia di Wonderware. In fase di pianificazione, Endesa è in grado di fare una previsione completa e un analisi storica dell attività e dei programmi operativi delle navi, oltre a poter effettuare le schedulazioni delle navi o ricerche dei processi di scarico attraverso l accesso immediato alla documentazione associata ad ogni singola nave. Il sistema consente anche la facile registrazione di nuove imbarcazioni, turni pianificati e distinte di lavoro. Infine, c è la possibilità di effettuare simulazioni delle scorte nell area analizzata in relazione ai processi di scarico eseguiti e alla capacità di sollevamento prevista. Anche le operations sono state interessate da profondi cambiamenti. Oltre all automazione di tutti i processi, oggi anche il monitoraggio in tempo reale dell attività è una realtà. È possibile visualizzare il processo di scarico in corso,

5 monitorare lo stato degli elementi presenti nel terminal, ricevere informazioni su fermi e guasti, effettuare un analisi dettagliata delle cause e gestire l inventario delle scorte sulla base di informazioni affidabili e immediate, sottolinea il team. Inoltre, i vantaggi derivanti dall effettuazione delle operazioni di scarico remoto in maniera completamente automatizzata, con una maggiore sicurezza, fatica ridotta e prestazioni superiori da parte dello staff, hanno prodotto ulteriori benefici sul posto di lavoro. Ana Belén Paz sottolinea ancora una volta la facilità di monitoraggio dei processi: Grazie alla tecnologia Wonderware, possiamo collegarci da qualsiasi luogo, tramite Blackberry o PC e in tempo reale, assicurandoci maggiore mobilità e disponibilità nei momenti in cui non siamo fisicamente presenti sull impianto, afferma. Per quanto riguarda il trasporto, i vantaggi nascono principalmente dalla semplificazione della gestione. La gestione della documentazione relativa ai contractor è stata semplificata e formalizzata, oltre a garantire il rispetto delle norme di legge per autocarri, operatori logistici e conducenti, spiegano in Intermark Technology. Alcuni elementi critici, come la contabilità dei fornitori di servizi di trasporto e altri soggetti esterni a Endesa, sono stati integrati nel sistema, per agevolare l emissione, la verifica e l approvazione delle fatture, evitando possibili disguidi. Sul fronte della reportistica, con la tecnologia Wonderware Ulysses consente agli utenti di generare report e sfruttare le informazioni in tutte le fasi del processo: preparazione di programmi di attività e schede di presenza, report predefiniti di scarico e sollevamento, report sull attività di ciascun terminal e possibilità di effettuare ricerche e interrogazioni in base alle esigenze di ciascun utente. Infine, i benefici sono indiscutibili anche dal punto di vista della compatibilità ambientale, elemento chiave di tutti i processi di miglioramento intrapresi dalla multinazionale dell energia. In particolare, è stata ottenuta una significativa riduzione dell inquinamento atmosferico (emissione di polveri e rumore) ed è diminuito il fabbisogno energetico per lo svolgimento del processo. Non meno importanti, secondo Intermark Technology, i vantaggi in termini di funzionalità tecnologiche. Endesa ha acquisito una piattaforma flessibile per modellare qualsiasi tipo di processo accedendo alle informazioni in modo semplice e intuitivo. La grande quantità di input/ output, con la loro capacità di collegarsi ad altri sistemi e dispositivi, ha favorito la realizzazione del sistema di cui l azienda aveva bisogno, senza timore di non riuscire a integrare nell architettura eventuali esigenze future. Endesa sta vivendo una fase di profondo cambiamento in seguito alle sfide proposte dal mercato dell energia e Wonderware è pronta ad accompagnare l azienda in questo cammino. Grazie alla tecnologia Wonderware, afferma Ana Belén Paz, gestiamo le risorse disponibili con grande efficienza, abbiamo ridotto i costi dell interfaccia fra nave e porto, abbiamo velocizzato le operazioni di scarico e ottimizzato i tempi, e abbiamo aumentato la flessibilità nelle comunicazioni in seguito all introduzione di diversi interlocutori nella piattaforma di controllo, insieme a molti altri vantaggi. In prospettiva, il progetto prevede ulteriori miglioramenti nell integrazione fra i diversi componenti del terminal, in modo che possano fornire nuove informazioni e, quindi, promuovere il processo di miglioramento continuo; ad esempio, verranno installati contatori dei consumi di elettricità, impianti di trattamento delle acque, sistemi di geolocalizzazione, ecc. Il progetto prevede infine un maggiore utilizzo dei dati raccolti mediante strumenti di business intelligence, che consentono di sfruttare in modo ancor più efficiente tutte le informazioni elaborate da Ulysses. Questo documento è stato realizzato grazie a: Endesa e Wonderware Spain

6 Invensys Operations Management Per ulteriori informazioni relative a Wonderware o per essere contattati dai nostri responsabili di area: Wonderware Italia S.p.A. Viale Milano, Gallarate (VA) Tel Fax iom.invensys.it info.wonderware@invensys.com Invensys, the Invensys logo, ArchestrA, Avantis, Eurotherm, Foxboro, IMServ, InFusion, SimSci-Esscor, Triconex, and Wonderware are trademarks of Invensys plc, its subsidiaries or affiliates. All other brands and product names may be the trademarks or service marks of their representative owners Invensys Systems, Inc. All rights reserved. No part of the material protected by this copyright may be reproduced or utilized in any form or by any means, electronic or mechanical, including photocopying, recording, broadcasting, or by any information storage and retrieval system, without permission in writing from Invensys Systems, Inc. Rel. 07/12