IL TOYOTA WAY... L IMPORTANZA DELLE PERSONE

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1 IL TOYOTA WAY... L IMPORTANZA DELLE PERSONE Roberto Landriscina Supply Chain Manager TMHIT Emanuele Cesari Business Solution Manager TMHIT 1

2 AGENDA Toyota Material Handling Toyota Way e il TPS TMHIT: Una scelta strategica I passi della trasformazione 2

3 TOYOTA GROUP TICO Toyota Industries Corporation TMHG TMHG Toyota Material Handling Group TMHE TMHE Toyota Toyota Material Material Handling Handling Europe Europe TMH TMHIT E Toyota Material Toyota Handling Material Italia Handling Europe 3

4 TOYOTA INDUSTRIES CORPORATION 5 Business Segments AUTOMOTIVE HANDLING ELETTRONICA TESSILE LOGISTICA 4

5 TOYOTA INDUSTRIES CORPORATION MOVIMENTAZIONE MERCI Business/Operation Prodotti 39 % Attrezzature Sistemi Carrelli controbilanciati, Carrelli da magazzino, trattori, ecc. Sistemi di stoccaggio automatizzati, AGV, LGV, ecc. delle vendite 5

6 TOYOTA MATERIAL HANDLING GROUP TMHG 6

7 mission statement Customers are stronger together with Toyota Material Handling. Diventare un partner di prima scelta per tutti i Clienti in cerca di soluzioni per la movimentazione delle merci e venire ampiamente riconosciuti sia grazie ai nostri prodotti e servizi all avanguardia, che per il nostro profondo rispetto verso la società civile. Conquistare la fiducia dei Clienti consegnando loro non solo prodotti e servizi di qualità superiore, ma anche in grado di fornire valore aggiunto al loro business. Rispettare le aspettative e le ambizioni di dipendenti, dealers & partners attraverso una costante ricerca volta al miglioramento. 7

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9 THE TOYOTA WAY Genchi Genbutsu Kaizen Challenge Teamwork Respect Andare alla fonte per trovare i presupposti che ci consentano di prendere decisioni corrette Cambiare in meglio Miglioramento continuo. Nessun processo potrà mai essere perfetto: per questo sarà sempre possibile migliorare Concepire una prospettiva a lungo termine Che sia in grado di rispondere alle sfide con coraggio e creatività Stimolare una crescita sia personale che professionale Condividendo le opportunità di miglioramento e amplificando i risultati sia individuali che di gruppo Rispettare gli altri e impegnarsi per capirsi a vicenda, per assumersi le proprie responsabilità e fare del nostro meglio per creare fiducia reciproca 9

10 Il Toyota Way - La Filosofia - I processi - Dipendenti e Partner - Risolvere il Problema 10

11 1. Basa le decisioni su considerazioni a lungo termine, anche a costo di trascurare brevi obiettivi economici 11

12 2. Crea flussi di processi che evidenziano i problemi 3. Lascia che sia la domanda a gestire il lavoro, evita la sovraproduzione 4. Equilibra il carico di lavoro 5. Ferma i processi se è necessario per risolvere I problemi, in modo che la qualita venga salvaguadata 6. Dati standardizzati sono un fonte per miglioramenti continui e per il coinvolgimento del personale 7. Controlla visivamente in modo che non venga nascosto nessun problema 8. Usa esclusivamente tecnologia affidabile e ben provata che si adatta al personale e ai processi 12

13 9. Fa crescere dei team leaders che si intendano realmente del lavoro, che seguano la filosofia Toyota e che insegnino agli altri di farlo 10. Sviluppa persone e gruppi straordinari che seguono la filosofia della azienda 11. Rispetta i partner e fornitori sfidandoli ed aiutandoli a migliorare 13

14 12. Vai a vedere con i tuoi stessi occhi per capire perfettamente la situazione 13. Prendi decisioni lentamente ed in accordo, svolgile velocemente 14. Trasformati in una organizzazione che impara tramite continue riflessioni e miglioramenti continui 改 Kai Change 善 Zen improving 14

15 Soggetto Leader Manager Spirito: Focus: Avere: Orizzonte: Perseguire: Decisioni: Colpire: Dinamiche: Persuasione: Piacere: Desidera: Conflitti: Direzione: Preoccuparsi di: cambiamento condurre le persone seguaci a lungo termine visione facilitare cuore proattive vendendo lotta conquiste opportunità strade nuove ciò che è giusto stabilità gestire le persone subordinati a breve termine obiettivi prendere mente reattive informando azione risultati ostacolo strade note essere nel giusto 15

16 Una chiave di successo del Toyota Way: Le idee del Team Piccole Idee Grandi Idee Bassi Costi / Bassi Rischi Piccoli Sconvolgimenti Alti Costi / Alti Rischi Grandi sconvolgimenti 16

17 Eliminare lo spreco Quando vuoi implementare il TPS (Toyota Production System), è necessario iniziare a guardare i processi dell azienda con gli occhi del cliente. La prima domanda è: Che cosa si può definire in questo processo Valore per il cliente? Il cliente può essere il cliente finale o il cliente nella prossima fase o dipartimento. Quello che vuole ricevere il cliente è valore. Tutto il resto è muda, spreco. 17

18 Eliminare lo spreco MUDA Overproduction inventory rework Motion Processing Waiting conveyanc e Certi fasi in un processo aggiungono valore, certe altre no. Questo è vero per ogni processo, che sia di produzione, informazione o di service. 18

19 Esempi di spreco Sovraproduzione: - Fare quello che nessuno ha ordinato genera semplicemente un aumento di personale non necessario e costi aggiuntivi per stoccaggio e trasporti. Attesa: - Dipendenti costretti ad aspettare attrezzi, pezzi, materiale, che altri finiscono il loro lavoro, che una macchina verrà riparata, etc.. Movimentazioni inutili: - Prodotti, materiale, pezzi, etc vengono trasportati per lunghe distanze o riposizionati dentro/fuori da magazzini tra i processi Lavoro svolto erroneamente o non necessario: - La causa potrebbe essere scarsi attrezzi, scarso design del prodotto o un processo che genera prodotti con una eccessiva alta qualità non richiesta dal mercato. 19

20 Troppi magazzini di materia prima, prodotti in produzione o prodotti finiti: - Questo causa tempi di percorrenza lungi, obsolescenza, materiale danneggiato, trasporti e stoccaggio non necessario, ritardi, etc. Spesso nasconde problemi del tipo scarsa pianificazione, ritardi consegne dai fornitori, stop e tempi di preparazione lunghi. Trasferimenti e spostamenti non necessari: - Può essere la ricerca di.., la scomodità di raccogliere, andare a prendere o organizzare pezzi, attrezzi, etc. Sbagli e correggi: - Ispezionare, aggiustare, rifare, restituire o rottamare prodotti è uno spreco di tempo ed energia. Creatività non sfruttata: - Chi non coinvolge o non ascolta i dipendenti perde tempo, idee, competenza, miglioramenti ed occasioni di imparare Esempi di spreco 20

21 Punto fondamentale La maggioranza dei processi hanno poche fasi che aggiungono valore. Migliorarli da raramente un contributo significativo. Le grandi possibilità di miglioramenti si trovano nell eliminare o ridurre le fasi che non aggiungono valore. Spesso si verifica di conseguenza una riduzione dei tempi anche dei processi che aggiungono valore. 21

22 Filosofia Toyota Production System Usando il metodo TPS non bisogna prendere ad esempio una serie di attrezzi per aumentare l efficienza nelle attività. TPS è un sistema in cui tutti gli elementi contribuiscono all insieme. La base è focalizzata nell incoraggiare le persone di sempre a migliorare i processi in cui lavorano. Originalmente è stato sviluppato per il lavoro in officina, ma i principi sono pienamente applicabili anche per altri processi di business. 22

23 DEFINIZIONE STRATEGIE MARKETING & VENDITE OPERATIONS LOGISTICA MAGAZZINI. CONTABILITÀ & FINANZA OPERATIVA INFORMATION TECHNOLOGY RISORSE UMANE 23

24 LA SFIDA Sales Carrelli nuovi Post Vendita Garanzie Ricambi Assistenza Sales Carrelli nuovi Carrelli usati Rental LTR STR Service Ripristini flotte Manutenzioni Flotte Revisioni Garanzie Ricambi Sales Carrelli nuovi Carrelli usati Sistemi Rental LTR STR Accessori Business Solutions Ripristini flotte Full Service Full Mantenance Revisioni Garanzie Ricambi Accessori Progetti di Formazione 24

25 ...IL TPS IN UNA AZIENDA DI SERVIZI Fleet Management Center Building: Office: Workshop/Warehouse: sqm sqm sqm Le Flotte Noleggio a lungo termine: Noleggio a breve termine: ~ unità ~ unità Officina: Revisioni/anno noleggio a breve: Vendita/anno carrelli usati: ~ 3900 unità ~ 1400 unità 25

26 PER LA GESTIONE FLOTTE Struttura per revisioni Standardizzazione dei livelli di servizio richiesti Fasi di avanzamento Pianificazione con metodi TPS Gestione a vista Trasporti: un servizio completo a cliente Consegna e ritiri in 24/48 ore in tutta Italia Coordinamenti rapidi con tecnici esterni 26

27 IDENTIFICAZIONE DEGLI OBIETTIVI Cosa è VALORE per il cliente? Qualsiasi cosa di cui ha bisogno per il suo business e che è disposto a pagare per averlo! Come TOYOTA può soddisfare il bisogno del cliente? Dando disponibilità immediata dei carrelli! Come possiamo soddisfare tale bisogno? Ridurre i lotti ed i magazzini intermedi Gestione a vista Migliorare la qualità dei carrelli Eliminazione degli sprechi Diminuire Lead time & Cycle time 27

28 I METODI APPLICATI Value Stream Mapping: cambiamento nell approccio Sistema Pull: cambiamento nella mentalità 5S: cambiamento nel metodo Kaizen: cambiare per migliorare 28

29 IDENTIFICAZIONE DEL TEMPO A VALORE Tempo a valore Tempo legato ad attività a valore Tempo non a valore Tempo non a valore ma riducibile Tempo non a valore Tempo non a valore eliminabile Kaizen 29

30 METODO PULL Gestione alimentazione fasi di lavoro a mezzo Buffer KAIZEN 5 Why s Why? Why? Why? Why? Why? KAIZEN 5 S 30

31 Flusso PULL Officina Revisioni Danni Ricevimento Gate Wash Charge 3 postazioni 1 postazioni 15 postazioni Shop Paint Check 12 postazioni 1 postazioni 2 postazioni Pronti 31

32 ALCUNI RISULTATI 819 km anno/operatore Lead Time Operator tour sept 06 sepy sept 06 sepy BT New (hh) Cesab New (hh) FMC (gg) 0 BT New (mt) Cesab New (mt) FMC (mt) Risultato operativo su 12 mesi 231Km anno/operatore Ore lavorate/carrello: - 24% Turn over magazzino: + 17% % carrelli pronti Flotta Nolo a Breve: da 16% a 76% 32

33 RICAMBI E NON Nuovi approcci con i fornitori: Revisioni Procedure standard Gestione dei resi KanBan Analisi della domanda Kit ricambi per il Full Mantenance Nuovi prodotti Logistica Parts Magazzino alta rotazione: abbattimento costi/prezzi Consegne con tempi garantiti in 12 ore (ripristini notturni) 33

34 L APPLICAZIONE DEL METODO TPS: I BENEFICI PER IL CLIENTE Flusso delle informazioni fornito ri Flusso dei materiali Rete Commerciale Cliente Mappare il flusso del valore direttamente dal Cliente!!! 34

35 IL DEALER ECCELLENTE: CON IL TPS VERSO IL CLIENTE Costruzione di un unica IDENTITÀ Facile per il prodotto Complesso per i servizi e le metodologie gestionali Deve potersi dedicare 100% alla attività di presidio del territorio: TMHIT deve garantire livelli di servizio eccellenti sulla erogazione dei ricambi 35

36 DEFINIZIONE STRATEGIE MARKETING & VENDITE OPERATIONS LOGISTICA MAGAZZINI. CONTABILITÀ & FINANZA OPERATIVA INFORMATION TECHNOLOGY RISORSE UMANE RISORSE UMANE 36

37 LA RETE E I RICAMBI: PROGETTO MAGOO Magazzini A Gestione Organizzata e Ottimizzata Progetto per gestione materiali dei furgoni di service Riconfigurazione del magazzino centrale e dei magazzini secondari del Dealer, con applicazione delle tecniche di riordino Standardizzazione e controllo dei nuovi flussi Service con analisi continua dei KPI Utilizzo e applicazione del metodo TPS: Value Strem Mapping, Visual Management, Kaizen, Genchi Genbutsu 37

38 PROGETTO MAGOO: LE ASPETTATIVE Rete Diminuzione del valore del magazzino con livelli di servizio invariati Riduzione del personale indiretto Aumentare la produttività e l efficienza dei tecnici esterni in favore dei Clienti TMHIT Accorciare la filiera della logistica Ricambi (anche se non siamo una realtà produttiva) Liberare le risorse della Rete per la Rete a favore dei Clienti 38

39 PROGETTO MAGOO: LE ATTIVITA KAIZEN Procedura di gestione materiali per furgoni di service Rielaborazione del magazzino centrale e dei magazzini secondari, con applicazione delle tecniche di riordino Standardizzazione e controllo dei nuovi flussi con analisi continua dei KPI 39

40 PROGETTO MAGOO: I RISULTATI Giacenze ricambi dei furgoni (*) 70% (a parità di livello di servizio) Riduzione del personale indiretto (*) - 50% Aumento produttività di un tecnico esterno (*) +20% (*) Progetto iniziato da 8 mesi 40

41 La fortuna aiuta le imprese meglio attrezzate GRAZIE 41