COMPETENZE E STRUMENTI PER ATTIVARE E GESTIRE UN PERCORSO DI TRASFORMAZIONE SNELLA. Corsi di specializzazione 2018 TPS SPECIALIST

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1 COMPETENZE E STRUMENTI PER ATTIVARE E GESTIRE UN PERCORSO DI TRASFORMAZIONE SNELLA Corsi di specializzazione 2018 TPS SPECIALIST

2 IL PERCORSO E GLI OBIETTIVI STRUTTURA E METODOLOGIE FORMATIVE Sono sempre più numerose, nel nostro territorio, le aziende che decidono di migliorare la loro competitività applicando i principi del Toyota Production System alla gestione della produzione e della supply chain e più recentemente allo sviluppo di nuovi prodotti e ai processi indiretti o di staff. L efficacia e la sostenibilità di un percorso di trasformazione snella dipende in larga misura dal coinvolgimento attivo delle persone coinvolte: la proprietà e l alta direzione nella fase iniziale e il middle management durante le attività successive nel genba. Queste figure devono necessariamente conoscere i principi, le metodologie e gli strumenti del Toyota Production System ma soprattutto - devono essere in grado di motivare le risorse e di creare un ambiente in cui le stesse si sentano parte del team, protagoniste del processo di trasformazione e artefici del suo successo. Il corso TPS Specialist offre ai middle manager la consapevolezza, le competenze e gli strumenti per interpretare il loro ruolo in modo moderno ed efficace all interno di un percorso di trasformazione snella. I partecipanti impareranno i principi cardine del Toyota Way, ed impareranno ad applicheranno le tecniche e gli strumenti del Toyota Production System nella fabbrica e nei processi di progettazione e sviluppo dii nuovi prodotti. Il corso è accreditato da Toyota Academy, la divisione Training & Consulting di Toyota Material Handling, punto di riferimento per la divulgazione del Toyota Production System in Toyota Material Handling, società del gruppo TICO (Toyota Industries COrporation). Il corso è suddiviso in quattro moduli per una durata complessiva di 6 giornate. Il primo modulo, dedicato a Toyota Way: i principi fondanti del Toyota Production System e la loro applicazione in azienda, prevede un esclusiva giornata formativa nel genba, nel cuore dello stabilimento Toyota di Bologna, considerato benchmark di riferimento al di fuori del Giappone, in cui da oltre 10 anni si applica con successo il TPS. Gli altri tre moduli sono dedicati ai temi: Lean Production: principi, metodologie e strumenti operativi, L applicazione dei principi Lean ai processi di innovazione e sviluppo di nuovi prodotti e Strumenti e tecniche per la gestione dei progetti di miglioramento. È sempre previsto l utilizzo integrato di diverse metodologie (business game, giochi di ruolo, case study e attività esperienziali) per favorire l apprendimento dei contenuti necessari a svolgere con competenza e consapevolezza il proprio ruolo nell ambito di un percorso di trasformazione snella.

3 MODULI MODULO 1 TOYOTA WAY: I PRINCIPI FONDANTI DEL TOYOTA PRODUCTION SYSTEM E LA LORO APPLICAZIONE IN AZIENDA 1 giorno Il Toyota Way è fondato su 5 principi che stanno alla base del successo del Gruppo Toyota a livello mondiale. 1. Genchi Genbutsu - Andare alla fonte per scoprire i fatti in base ai quali poter prendere le giuste decisioni, raccogliere consensi e raggiungere gli obiettivi prefissati. 2. Kaizen - Continuo miglioramento. Visto che un processo non potrà mai essere definito perfetto, c è sempre spazio per eventuali miglioramenti. 3. Challenge - Perseguire una visione a lungo termine e affrontare tutte le sfide con il coraggio e la creatività necessarie a realizzare tale visione. 4. Teamwork - Incentivare la crescita personale e professionale, condividere le opportunità di sviluppo e puntare al massimo della performance individuale e di squadra. 5. Respect Rispettare gli altri, sforzarsi continuamente di capire gli altri, assumendosi le proprie responsabilità e impegnandosi al meglio per costruire rapporti di reciproca fiducia. Per le imprese che intendono avviare un percorso di trasformazione snella, questi principi devono rappresentare le fondamenta e le linee guida da seguire. Le origini della filosofia Toyota Il concetto di Toyota Way e i suoi cinque principi Toyota Production System: strumenti e metodi per ridurre gli sprechi e sviluppare il business Le persone al centro: Monozukuri è Hitozukuri Genba Tour Il corso prevede un esclusivo genba tour presso lo stabilimento produttivo di Toyota Material Handling Italia a Bologna, per apprezzare attraverso l osservazione diretta l applicazione dei principi del Toyota Way e i risultati di un applicazione eccellente del Toyota Production System.

4 MODULO 2 DAL TPS ALLA LEAN ORGANIZATION: PRINCIPI, METODOLOGIE E STRUMENTI OPERATIVI 3 giorni Il Modulo è finalizzato a presentare e discutere con i partecipanti i principi, le metodologie e gli strumenti operativi del Toyota Production System. Si farà un ampio ricorso a simulazioni per permettere ai partecipanti di verificare direttamente gli effetti derivanti dall applicazione dei concetti e degli strumenti appresi in aula. Mappare, mettere a flusso e far tirare i nostri processi: Map: VSM, Spaghetti Chart, Analisi delle prestazioni logistiche, Work Sampling, OEE (Overall Equipment Effectiveness) Flow: 5S, SMED (Single Minute Exchange of Die) Pull: Heijunka Box, Supermarket/Kanban Simulazioni utilizzate: SMED Game Ridurre il set-up tramite lo SMED. Lo snellimento del cambio prodotto per migliorare l efficienza Kanban Game - Il sistema Kanban per tirare la produzione e gestire le scorte a vista MODULO 3 STRUMENTI E TECNICHE PER LA GESTIONE DEI PERCORSI DI MIGLIORAMENTO 1 giorno Attivare il cambiamento, coinvolgendo le persone e condividendo obiettivi, azioni e risultati non è semplice. Esistono metodi e tecniche per attivare, supportare e governare i gruppi di miglioramento. Cos è un cantiere kaizen? Quali sono le tecniche e gli strumenti per gestire i progetti (ciclo PDCA, carta di progetto) I cerchi di Ohno Imparare a vedere Il cantiere Kaizen L approccio ed il team work Gli strumenti di gestione (carta di progetto) La struttura di un percorso lean Organizzazione e comunicazione I passi Gli strumenti di gestione (X-Matrix)

5 MODULO 4 L APPLICAZIONE DEI PRINCIPI LEAN AI PROCESSI DI INNOVAZIONE E SVILUPPO DI NUOVI PRODOTTI 1 giorno Anche nei processi di progettazione e sviluppo dei prodotti esistono notevoli forme di spreco, ovvero qualunque cosa che non crea valore per il cliente. Tali sprechi non sono immediatamente visibili e non sono quindi facilmente aggredibili se non si adottano le metodologie opportune per individuarli. Saranno illustrate le direttrici del cambiamento della progettazione in ottica Lean e le logiche organizzative, gli strumenti e le metodologie che possono essere adottate Qual è l impatto dei principi Lean ai processi di innovazione e sviluppo dei nuovi prodotti? Gli sprechi nei processi di innovazione: sprechi nel prodotto e sprechi nell organizzazione Sprechi nel prodotto: comprensione adeguata dei bisogni dei clienti Sprechi nell organizzazione: ricercare il flusso nell attività di progettazione e sviluppo dei prodotti Ridefinire il processo di sviluppo dei prodotti nell ottica del flusso: progettare gli eventi di integrazione Gestire in modo visuale i progetti: Visual Pull Planning Creare un organizzazione orizzontale : Team di esperti responsabili e Team Leader

6 CHI NON PUÒ MANCARE A seconda della dimensione e della struttura organizzativa aziendale il percorso si rivolge a middle manager, direttori e responsabili di funzione o di linea. Possono partecipare anche giovani ad alto potenziale coinvolti in un percorso di trasformazione snella. ATTESTATO Gli allievi che avranno completato il corso - partecipando ad almeno il 70% delle attività - e superato un test conclusivo, otterranno l attestato TPS Specialist, rilasciato da Toyota Academy e Niuko Innovation & Knowledge. INFO E ISCRIZIONI Le iscrizioni si effettuano online collegandosi al sito: Per informazioni contattare: Angela Caprio tel angela.caprio@niuko.it ASPETTI ORGANIZZATIVI CALENDARIO E SEDE Le attività si svolgeranno, dalle ore 9.00 alle ore 17.30, secondo il calendario pubblicato nel sito di Niuko. La prima giornata si svolgerà presso lo Stabilimento Toyota Material Handling Via Persicetana Vecchia 10 Bologna, mentre le altre giornate si svolgeranno presso Il Cubo Rosso Niuko Viale dell Industria, 62 Z.I. Padova.

7 DOCENTI STEFANO BIAZZO Esperto di metodologie e strumenti per lo sviluppo delle capacità organizzative di innovazione e miglioramento continuo, svolge attività di ricerca, formazione e consulenza sui temi dell innovazione organizzativa, dell innovazione di prodotto e servizio e della misurazione delle performance aziendali. E docente di Gestione dell Innovazione di Prodotto e di Organizzazione e Misura delle Prestazioni presso l Università di Padova. ALESSANDRO CATAZZO Senior Consultant e Associate di Considi. Appassionato di Produzione Snella e TPS ha maturato oltre 10 anni di esperienza in consulenza applicando con successo i principi del TPS e della Lean Organization in molti settori industriali. Alessandro Catazzo è Ingegnere Gestionale ed è un esperto di Toyota Way. E Advisor e training master presso Toyota Academy EMANUELE CESARI Toyota Academy Manager, Business Unit di TMHIT che ha contributo a fondare, per primo in Europa, ed a sviluppare. Toyota Academy è basata sull erogazione ed implementazione di progetti TPS presso Fornitori e Clienti, tramite l applicazione degli strumenti del TPS ed i valori del Toyota Way. Vanta un esperienza manageriale in ambito operations, service e logistica. LUCA ZANELLA Senior Consultant e Associate di Considi. Ha condotto progetti di lean transformation in Italia e all Estero. Luca Zanella è Ingegnere Gestionale ed è un esperto di operations & supply chain management nonchè di transactional processes & organization re-engineering. E altresì docente ai principali master e corsi di speciliazzazione sui temi della lean Organization (Business School, Università e Toyota Academy). Via G. Marconi, Altavilla Vicentina (VI) tel fax info@niuko.it FOREMA PADOVA Via E. P. Masini, Padova (PD) tel RISORSE IN CRESCITA VICENZA Via G. Marconi, Altavilla Vicentina (VI) tel