-Uno News- Newsletter di informazione mensile di UNO International, Maggio 2013

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1 -Uno News- Newsletter di informazione mensile di UNO International, Maggio 2013 Controllo Qualita Domande frequenti E ormai piu di un anno che abbiamo iniziato con il controllo qualita, e forse arrivati a questo punto e doveroso spiegare con maggior dettaglio alcune tematiche relative a questo servizio. Probabilmente per i nostri clienti piu fedeli si trattera di concetti familiari.. ma speriamo che in ogni caso questa lettura possa risultare utile a tutti. In base a cosa viene scelta la quantita di merce da ispezionare? Le tabelle usate ormai internazionalmente nel QC provengono dallo standard MIL STD 105 E, originariamente impiegato dall esercito americano per ispezionare la qualita delle proprie forniture. L equivalente civile si chiama ANSI/ASQC Z 1.4 (2003 oppure 2008), ma ha cambiato poco o nulla rispetto alla versione militare. Chiaramente per l esercito uno dei problemi fondamentali era di ridurre al massimo il tempo necessario ad ispezionare la merce, mantenendo pero un alto grado di affidabilita. In che modo? L apparente semplicita delle tabelle nasconde in realta dei complessi calcoli statistici: viene infatti stabilito per ogni determinato lotto Y il numero minimo di X pezzi da controllare, affinche l intervallo di confidenza sia superiore al 95%. Cosa significa? In parole povere, se i pezzi ispezionati superano o sono uguali quelli indicati nelle tabelle, c e almeno il 95% di probabilita che i difetti trovati nell ispezione siano rappresentativi dell intero lotto. Oltre a questo ci sono altri elementi da considerare, come l utilizzo di piani singoli / doppi / multipli e le regole per aumentare/diminuire la severita dell ispezione, ma alla base c e sempre lo stesso principio: ridurre al massimo i tempi di ispezione mantenendo la massima affidabilita.

2 Che cosa vuol dire AQL? AQL sta per acceptance quality limit, cioe il livello minimo di qualita che e considerato accettabile per il cliente. Un AQL di 4.0 per un determinato tipo di difetto sta a significare che il difetto in questione e tollerato fintanto che non supera il 4% del totale. Le tabelle di QC includono il numero di difetti massimo da considerare affinche l AQL venga rispettato. Ad esempio, con un AQL di 2.5 e possibile accettare al massimo 21 difetti su 500. Fintanto che restiamo entro questo limite, e quasi certo che il difetto non interessera piu del 2.5% dell intero lotto. (facciamo notare che 21 non e il 2.5% di le leggi matematiche dietro alla creazione di queste tabelle sono piu complicate di quanto si pensi). Da questo segue che un AQL basso rappresenta un alto grado di severita, un AQL alto invece consente maggiore tolleranza delle difettosita Usare un AQL molto severo puo migliorare la qualita della merce? Sicuramente l uso di standard elevati rappresenta un modo per assicurarsi una migliore qualita della merce. Nonostante questo, sconsigliamo di utilizzare AQL troppo severi in un paese come la Cina. Soprattutto, sconsigliamo di coltivare l illusione che stringendo l AQL si facciano magicamente scomparire i difetti dal prodotto. Spesso infatti accade che il cliente imponga degli AQL severissimi per sentirsi psicologicamente piu sicuro. I requisiti magari diventano cosi severi da non permettere in ogni caso di passare l ispezione. Questo e del tutto controproducente, e a lungo andare si finisce con il peggiorare la qualita dei prodotti. Infatti, se poi la merce viene accettata comunque (90% dei casi), si crea nel fornitore la convinzione che l ispezione sia una formalita, e che in fondo la qualita non sia cosi importante. La verita e che l AQL deve essere proporzionato al tipo di prodotto. Se abbiamo comprato un prodotto super-economico, ha senso usare un AQL di 1.0, che automaticamente fara fallire l ispezione? Ha piu senso un AQL di 6.5, che se non altro permette di stabilire se il prodotto raggiunge o meno la soglia minima della vendibilita. Viceversa, e perfettamente lecito stabilire un AQL di 2.5 per un prodotto di livello medio-alto. La prassi in Cina e di usare un AQL di 4.0 per i difetti minori, e di 2.5 per i difetti maggiori. Il fatto che questa sia la prassi comunque non significa che sia sempre la scelta migliore.

3 Quando e preferibile fare il controllo qualita? A livello teorico, per ogni lotto sarebbe necessario effettuare almeno tre ispezioni: la prima per verificare i materiali a inizio produzione, la seconda a meta produzione e la terza prima della spedizione. Nella realta dei fatti, a meno che non si tratti di quantitativi enormi o di multinazionali, si fanno 1-2 ispezioni per lotto. Si inizia con un ispezione a meta della produzione, in modo da avere informazioni a sufficienza dalla produzione e sufficiente spazio di manovra in caso di imprevisti, poi si segue con l ispezione finale se necessario verificare che i problemi piu gravi siano stati risolti. A volte capita che il fornitore sia un semplice assemblatore, che fa arrivare tutti i componenti al proprio magazzino a ridosso della data di consegna e inizia ad assemblare in zona Cesarini (capita piu spesso di quanto si immagini). In quest ultimo caso, la migliore opzione e ispezionare 1-2 giorni dopo che il primo pezzo e stato confezionato/imballato, in modo se non altro da prendere per tempo i problemi relativi all assemblaggio e alla solidita dell imballo. Vale la pena fare il controllo qualita? Assolutamente si. Non bisogna pero dimenticarsi che le ispezioni sono uno dei tanti strumenti a disposizione degli importatori. L ispezione non risolve i problemi, ma se fatta a dovere offre una serie di informazioni chiave, che altrimenti si potrebbero ottenere solo una volta raggiunto il magazzino dell importatore, cioe quando e troppo tardi. Un ispezione da sola ha poco senso se non e supportata da altri elementi quali le clausole penali (scalabili dal saldo finale), la comunicazione chiara degli standard qualitativi (meglio se con valori numerici piuttosto che vaghi aggettivi), le verifiche periodiche dell avanzamento della merce, l attenzione alle problematiche tecniche in fase di campionatura. Che differenze ci sono tra il controllo qualita di UNO ed il controllo qualita di aziende multinazionali (es. SGS, TUV, Intertek)? Non sempre piu grande vuole dire migliore. Sicuramente UNO non puo competere con le multinazionali sui test per le varie certificazioni (RoHS, FCC, CE), in quanto occorrono laboratori attrezzati con macchinari spesso molto costosi. Quando pero si parla di ispezione, vale a dire di una visita alla fabbrica per verificare la qualita della merce, allora non c e niente da fare. UNO offre nettamente un servizio migliore. Non ne siete convinti? Continuate a leggere sotto.

4 Ispezione fatta da una multinazionale: 1) Il cliente si interfaccia con un addetto vendite e fa la sua richiesta di ispezione 2) La richiesta viene messa a sistema ed un altro operatore prende contatti con il fornitore. 3) L ispettore riceve i dati dell ispezione. Dato che spesso gli ispettori non parlano inglese, le richieste del cliente vengono tradotte in cinese. Gia qua inizia a perdersi qualcosa. 4) L ispettore visita la fabbrica. Dato che e relativamente sottopagato, non ha particolare interesse a fare di piu del minimo indispensabile. Meglio per ora non entrare nei dettagli. 5) A fine ispezione, i dati e qualche fotografia vengono consegnati alla sede centrale. 6) Il report viene aggiustato e modificato da un altro operatore prima di essere inviato al cliente. Si tratta di un report molto schematico, e probabilmente non del tutto attendibile, a causa della lunga catena di persone che ha manipolato i dati. 7) Il cliente paga a)l addetto vendite b)l operatore che ha preso i contatti con la fabbrica c)l ispettore d)l operatore che ha curato il report 8) L ispezione e conclusa e nessuno muovera un dito in caso di problemi. SVANTAGGI: discrepanze tra report e situazione reale, impossibilita di comunicare direttamente con l ispettore, impossibilita di personalizzare il servizio, difficolta di comunicazione. VANTAGGI: minori spese di trasporto (di solito c e una sede in ogni maggiore citta ), un nome importante sull intestazione del report Ispezione fatta da UNO: 1) Il cliente si interfaccia direttamente con l ispettore via mail o telefono. L ispettore capisce al volo in quanto parla la stessa lingua. 2) L ispettore (che parla anche Cinese) prende contatto con il fornitore e fissa una data di ispezione. Eventualmente comunica al cliente se ci sono ritardi o se nota situazioni irregolari. 3) L ispettore visita la fabbrica. In caso di problemi telefona al cliente per discutere su come affrontare la situazione. Se necessario vengono presi provvedimenti per risolvere i problemi piu urgenti.

5 4) A fine ispezione, l ispettore manda al cliente il report e un link per scaricare sia video che materiale fotografico. Se richiesto, invia anche un piccolo report sulle capacita produttive del fornitore. 5) Il cliente paga a)l ispettore b)nessun altro. 6) L ispezione e conclusa ma in caso l ispettore rimane in contatto con il fornitore per assicurarsi che le disposizioni del cliente post-ispezione vengano recepite. SVANTAGGI: maggiori spese di trasporto (per ora sede solo a Shanghai), un nome non molto conosciuto sull intestazione del report. VANTAGGI: flessibilita, chiarezza, comunicazione diretta con l ispettore, risoluzione dei problemi in tempo reale, abbondanza di materiale post-ispezione, conoscenza della situazione operativa del fornitore. Ci sono ancora dei dubbi? Ed anche per stavolta questo e tutto. Grazie dell attenzione! Per eventuali approfondimenti e domande (oppure se non volete piu ricevere questo tipo di messaggi), scrivete pure a news@uno-sha.com. Al prossimo mese!