ESERCIZI CAPITOLO 3 REPARTO IMBALLAGGIO

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1 ESERCIZI CAPITOLO 3 ESERCIZIO 1 Calcolo del costo unitario di produzione con il metodo tradizionale La Glassex S.p.A. produce due tipologie di lampade in vetro, Simplex e Suprema, in due reparti: il reparto Produzione e il reparto Imballaggio. Per la sua fabbricazione, la lampada Simplex richiede: 3 ore macchina e 1 ora mod nel reparto Produzione; 30 minuti di mod nel reparto Imballaggio. La lampada Suprema richiede: 6 ore macchina e 1 ora mod nel reparto Produzione; 10 minuti di mod nel reparto Imballaggio. I dati relativi ai due reparti sono i seguenti: REPARTO PRODUZIONE Costi indiretti Ore macchina Ore mod Costo orario mod REPARTO IMBALLAGGIO L allocazione dei costi indiretti del reparto Produzione avviene in base alle ore macchina; nel reparto Imballaggio in base alle ore mod. Sapendo che i costi di materia prima per la produzione di una lampada Simplex ammonta a 90 e di Suprema a 120, si determini il costo pieno industriale dei due prodotti utilizzando il metodo tradizionale. Coefficiente di imputazione reparto Produzione = / = 15 /h macchina Coefficiente di imputazione reparto Imballaggio = /2.900 = 24 /h mod C.I. Reparto Produzione: Simplex: 15 * 3 h mac. = 45 Suprema: 15 * 6 h mac. = 90 C.I. Reparto Imballaggio Simplex: 24 * ½ h mod = 12 Suprema: 24 * 1/6 h mod = 4 Costo materie Costo mod Costo mod C.I. Reparto C.I. Reparto Costo prime Produzione Imballaggio Produzione Imballaggio unitario Simplex Suprema pieno 1

2 ESERCIZIO 2 - Calcolo del costo unitario di produzione con il metodo tradizionale La Opticq S.p.A. assembla due differenti tipi di lettori ottici, S2 e J3, in due reparti: reparto Assemblaggio e reparto Test, dove si controlla il buon funzionamento dei singoli lettori ottici provenienti dal reparto Assemblaggio. Il lettore S2 richiede: 2 ore macchina e 1 ora mod nel reparto Assemblaggio; 2 ore mod e 15 min. macchina nel reparto Test. Il lettore J3 richiede: 3 ore macchina e 1 ora mod nel reparto assemblaggio; 2 ore mod e 30 minuti macchina nel reparto Test. I dati relativi ai due reparti sono i seguenti: REPARTO REPARTO TEST ASSEMBLAGGIO Costi indiretti Ore macchina Ore mod L allocazione dei costi indiretti del reparto Assemblaggio avviene in base alle ore macchina; nel reparto Test in base alle ore mod. Sapendo che i costi diretti (materie prime e manodopera diretta) unitari di produzione di S2 ammontano a 200 e di J3 a 250, si determini il costo unitario pieno di produzione dei due prodotti. Coefficiente di imputazione del reparto Assemblaggio = / = 50 /h macchina Coefficiente di imputazione del reparto Test = / = 35 /h mod Costi C.I. Reparto C.I. Reparto Test Costo diretti Assemblaggio Pieno unitario S * 2 h mac. = * 2 h mod = J * 3 h mac. = * 2 h mod =

3 ESERCIZIO 3 Calcolo del costo unitario di prodotto con il sistema dei centri di costo Nel periodo in considerazione la Sanna S.p.A. ha prodotto unità di Alfa e di Beta. La produzione è organizzata in tre reparti produttivi lavorazioni meccaniche (M), lavorazioni elettriche (E), finissaggio (F) e in un reparto per il controllo qualità (Q), nel quale si controllano le caratteristiche fisico-tecniche dei prodotti al termine delle lavorazioni effettuata da ciascun reparto. Il prodotto Beta viene lavorato nei reparti M e F, mentre Alfa in tutti e tre i reparti produttivi. I costi diretti totali dei due prodotti sono i seguenti. Materie prime Parti componenti MOD Alfa Beta I costi localizzati nei quattro reparti, che corrispondono ad altrettanti centri di costo, sono i seguenti: Cdc M Cdc E Cdc F Cdc Q MOI Utenze varie Ammortamenti Consulenze Ore macchina Si determini il costo pieno unitario di produzione dei prodotti Alfa e Beta sapendo che: i costi del cdc Q sono allocati ai cdc produttivi in base alle ore macchina dei cdc produttivi; i costi del cdc M sono imputati ai prodotti in base ai rispettivi costi diretti totali; i costi del cdc F sono allocati fra i prodotti Alfa e Beta in base al relativo costo della manodopera diretta. Allocazione dei costi del cdc Q ai cdc produttivi /( ) = 3 /h.mac 3 * 5.000= al cdc M 3 * 4.000= al cdc E 3 * 1.000= al cdc F I costi dei cdc produttivi risultano dunque essere i seguenti: Rep. M Rep. E Rep. F MOI Utenze varie Ammortam Cdc Q TOTALE Si passa ora all imputazione dei costi dei centri di costo produttivi ai prodotti Alfa e Beta. Per fare ciò occorre anzitutto calcolare il totale dei costi diretti assorbiti dai due prodotti, come risulta dalla tabella sottostante. 3

4 Alfa Beta M.P Parti componenti MOD Tot costi diretti Imputazione dei costi del cdc M ai prodotti /( ) = 0,25 0,25* = (Alfa) 0,25* = (Beta) Imputazione dei costi del cdc E ad Alfa I costi di questo cdc sono imputati interamente al prodotto Alfa Imputazione dei costi del cdc F ai prodotti /( ) = 0,25 0,25*80.000= (Alfa) 0,25*40.000= (Beta) In conclusione, il costo pieno unitario di produzione dei prodotti Alfa e Beta è riassunto nella seguente tabella: Alfa Beta M.P Parti componenti MOD Tot costi diretti Cdc M Cdc E Cdc F Costo pieno tot di produz Costo pieno unitario 46,00 52,00 Costo pieno unitario di produzione di ALFA: / = 46,00 Costo pieno unitario di produzione di Beta: /5.000 = 52,00 4

5 ESERCIZIO 4 - Allocazione dei costi dai cdc di servizi con il metodo per passaggi Nel periodo in considerazione, la Sofia SpA ha rilevato i seguenti costi relativi alle tre unità di servizio: Sistemi Informativi = Risorse Umane = Mensa = I reparti produttivi A e B e le citate unità di servizio hanno beneficiato dei servizi nel modo seguente: Sistemi Risorse Umane Mensa Informativi Sistemi Informativi - 30% 10% Risorse Umane % Reparto A 60% 35% 40% Reparto B 40% 35% 40% Utilizzando il metodo per passaggi, si determini la quota di costi indiretti da allocare ai centri di costo produttivi e di servizio Il cdc Mensa è l unità di servizio utilizzata da tutti gli altri centri di costo, per cui il primo passo consiste, nel metodo per passaggi, nell allocare anzitutto i costi di questo cdc agli altri quattro cdc. Segue poi il cdc di servizio risorse umane e infine il cdc sistemi informativi. mensa ris. umane sist. inf. reparto A reparto B totale % 10% 40% 40% 100% % 35% 35% 100% % 40% 100%

6 ESERCIZIO 5 Il calcolo del costo unitario pieno di produzione con il sistema dei cdc La Metalmec S.p.A. svolge il suo processo produttivo nei seguenti reparti, che rappresentano altrettanti centri di costo: il reparto Tornitura, nel quale gli operai controllano e governano il funzionamento degli impianti automatizzati attraverso un pannello di comando generale; il reparto Montaggio, nel quale gli operai provvedono manualmente a montare le parti componenti del prodotto; il reparto Assistenza Tecnica che fornisce supporto tecnico ai reparti tornitura e montaggio; l ufficio Progettazione che segue gli altri reparti nello svolgimento delle loro attività, per assicurare il rispetto delle specifiche tecniche dei prodotti. Nel periodo oggetto di analisi l azienda ha effettuato la tornitura di due grandi lotti di prodotti (Alfa e Beta) che hanno saturato la sua capacità produttiva; i dati che seguono sono relativi a tale periodo. Si determini il costo pieno unitario di prodotto dei lotti Alfa e Beta utilizzando la metodologia basata sui centri di costo, considerando che: le materie prime sono l unica voce di costo imputata direttamente ai lotti; i costi dell ufficio Progettazione sono allocati agli altri centri di costo utilizzando come base di ripartizione il costo del personale. Tornitura Montaggio Assis.Tecnica Progettazione Manodopera e impiegati 40% 30% 15% 15% Capireparto 50% 50% Ammortamenti 80% 10% 6% 4% Altri costi indiretti 40% 46% 10% 4% Ore erogate di assistenza tecnica Alfa Beta Numero valvole Ore tornitura Ore montaggio Costo unitario di materie prime 0,30 0,25 Il primo passo consiste nell allocazione dei costi del cdc ausiliario Progettazione agli altri centri di costo. La tabella sottostante calcola il coefficiente di allocazione come rapporto tra i costi totali del centro di costo progettazione e il valore della base di ripartizione CdC progettazione Personale Ammortamenti altri costi indiretti totale costi cdc base di ripartizione (costo personale dei Cdc) Coefficiente 0,180 Il secondo passo consiste nell allocazione dei costi del cdc Assistenza tecnica ai centri di costo produttivi, come evidenzia la tabella sottostante. 6

7 Costo CdC Assistenza Tecnica Personale Ammortamenti altri costi indiretti attribuzione progettazione 3.777,89 totale costi cdc ,89 Ore erogate di assistenza tecnica 100,00 Coefficiente 489,78 A questo punto, tutti i costi sono confluiti nei centri di costo produttivi e si può procedere all imputazione dei costi dei reparti ai prodotti alfa e beta, come evidenzia la tabella qui sotto. CdC Tornitura CdC Montaggio Manodopera Capireparto Ammortamenti Altri costi indiretti attribuzione progettazione , ,76 Attribuzione cdc Assistenza Tecnica , ,52 Tot costi di cdc , ,28 Base ripartizione ore Coefficiente di imputazione 252,48 93,02 Lotto Alfa Lotto Beta ore tornitura ore montaggio Materie prime consumate Imputazione da cdc Tornitura , ,93 Imputazione da cdc Montaggio , ,21 Costo pieno del lotto , ,14 Numero valvole nel lotto Costo pieno industriale valvola 349,78 120,51 7