TOTALE

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1 Esempio di calcolo dei costi di prodotto per centro produttivo La Beta realizza i componenti A, B e C ciascuno in un unico centro produttivo. Nei 260 gg. Lavorativi ogni centro produce ogni giorno rispettivamente 100 A, 100 B e 200 C. La funzione di produzione fornisce i dati della distinta base relativi alle materie dirette per ogni unità di prodotto, la cui valorizzazione è pari a 52 per A, 30 per B e 10 per C. La direzione dispone dei seguenti valori espressi in /mgl., localizzati in ogni centro: Centri produttivi Centri ausiliari A B C Spedizione Manutenzione Manodopera diretta Manodopera indiretta Materie accessorie Energia elettrica Ammortamenti Spese generali TOTALE

2 i centri di imputazione dei costi localizzati nei centri ausiliari sono: Per il centro spedizioni: il totale delle unità produttive realizzate nell anno Per il centro manutenzione i minuti di lavoro impiegati nei reparti produttivi e nel centro spedizioni, risultanti dalla tabella che segue: Centro di costo A B C Spedizione Minuti di lavoro 120' per unità 200' per unità 150' per unità ' complessivi si determini il costo pieno industriale dei tre prodotti tenendo conto che, per determinare il costo è necessario in primo luogo imputare i costi del centro manutenzione a tutti gli altri centri 2

3 QUADRO ANALISI DEI COSTI Si assiste al graduale ribaltamento dei centri di costo ausiliari sui centri di costo produttivi. Nel nostro esempio la chiusura dei centri intermedi avviene secondo il metodo di allocazione a cascata: sappiamo che per determinare il costo di ogni centro di costo è necessario in primo luogo imputare i costi del centro di manutenzione a tutti gli altri centri di costo esistenti. 1. Chiusura del centro di manutenzione Criterio di ripartizione: minuti di lavoro impiegati nei reparti produttivi Vanno individuati i minuti di riparto di ogni centro di produzione perché queli del centro spedizione sono noti. CALCOLO QUANTI PRODOTTI SI OTTENGONO IN 260 GG. LAVORATIVI Centro di costo Unità Giorni Unità annue A B C Spedizione TOTALE ANNUO

4 CALCOLO TOTALE DEI MINUTI DI LAVORO IN 260 GG. Centro di costo Unità annue Minuti per unità Minuti annui A B C Spedizione TOTALE ANNUO dei minuti = BASE DI RIPARTO per imputare i costi del centro di manutenzione sugli altri centri di costo Coeff. di riparto centro manutenzione = = 0,046 Moltiplico tale coefficiente per il totale dei minuti di ogni centro (effettuando un arrotondamento) 4

5 Centro di costo Coeff. di riparto Minuti annui C.Manutenz. Ripart. C.Manutenz. Ripart. A 0, B 0, C 0, Spedizione 0, TOTALE ANNUO TOTALE PARZIALE DEI COSTI DEI RISPETTIVI CENTRI DI COSTI PIÙ I COSTI DEL CENTRO MANUTENZIONE RIPARTITI A B C Spedizione M anutenzione Centri di costo Manutenzione 143,5 239, TOTALE PARZIALE 1973,5 1139,

6 1. Chiusura del centro di spedizioni Criterio di ripartizione: totale dei pezzi prodotti nell anno: n Si noti che il costo del centro manutenzione da ripartire è quello calcolato dopo la chiusura del centro manutenzione: Coeff. di riparto centro spedizioni = = 5,93 Moltiplico tale coefficiente per il totale della produzione di ogni centro determinando le QUOTE DI COSTI DA IMPUTARE AI CENTRI 6

7 Centro di costo Coeff. di riparto Prod. Annua C.Spediz. Ripart. C.Spediz. Ripart. A 5, B 5, C 5, TOTALE ANNUO QUADRO DI ANALISI DEI COSTI FINALI Centri produttivi Centri ausiliari A B C Spediz. Manutenz. Manodopera diretta Manodopera indiretta Materie accessorie Energia elettrica Ammortamenti Spese generali Centri di costo Manutenzione 143,5 239, TOTALE PARZIALE 1973,5 1139, Spedizione 154,5 154,5 308 COSTO PIENO

8 Una volta calcolati i costi pieni di centro, essi vanno divisi per il rispettivo numero di unità prodotte dal centro e sommati al costo unitario relativo alle materie dirette, in modo da ottenere il costo pieno industriale unitario di prodotto Costo unitario A = = 133,84 Costo unitario B = = 79,8 Costo unitario C = = 70,9 8