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1 TECNOMATIX Soluzioni complete per il digital manufacturing in grado di aiutare le aziende a prendere decisioni più efficaci per identificare rapidamente le migliori strategie per aumentare la produttività, ridurre i costi e raggiungere gli obiettivi di qualità

2 Decisioni più efficaci che potenziano la produttività della produzione Fattori economici in evoluzione, quali la domanda relativa a prodotti rispettosi dell'ambiente, una produzione più sostenibile e una competizione sempre maggiore dei mercati globali richiedono alle aziende un adeguamento e un miglioramento costante delle strategie aziendali. Entrare più rapidamente nel mercato, ottenere un maggiore ritorno sugli investimenti di capitale e realizzare prodotti di qualità sono aspetti fondamentali per conseguire crescita e prosperità anche in periodi di crisi economica. Se in passato, realizzare prodotti innovativi era di per sé una garanzia di successo, nel mondo attuale di pressioni economiche e normative senza precedenti, le aziende manifatturiere di successo sanno che devono sfruttare la capacità di produzione come un vantaggio strategico. Grazie all'innovazione dei processi lungo l'intero ciclo di vita, le aziende manifatturiere ottengono un doppio risultato: creare il prodotto giusto e crearlo nel modo giusto. Queste aziende aumentano la produttività, ottimizzano la flessibilità e massimizzano efficacemente i propri investimenti di capitale, cogliendo i seguenti vantaggi : Migliore visibilità dell'innovazione dei processi in tutta l'azienda Riduzione del time-to-market sincronizzando risorse di progettazione e di produzione Capitalizzazione delle opportunità di mercato emergenti con comprovata flessibilità di produzione Redditività sostenibile attraverso l'ottimizzazione continua delle risorse produttive e degli investimenti di capitale Riduzione dei costi mediante l'implementazione di strategie di produzione più sostenibili Le aziende manifatturiere leader di mercato si avvalgono del digital manufacturing durante il ciclo di vita dei rispettivi prodotti, poiché sono consapevoli che il successo dei prodotti innovativi dipende dalle prestazioni dei relativi processi manifatturieri. 2

3 Introduzione di Tecnomatix Per entrare nel mercato globale, oggi è indispensabile realizzare prodotti innovativi, ma anche i processi devono essere costantemente rinnovati per fronteggiare l'evoluzione demografica e una concorrenza sempre più agguerrita. Ecco perché le aziende leader del settore manifatturiero si affidano sempre di più alle soluzioni per il digital manufacturing Tecnomatix di Siemens PLM Software per prendere decisioni più efficaci, più rapide che consentono di aumentare produttività e agilità, riducendo i costi e incrementando il ritorno sugli investimenti. Tecnomatix offre l'innovazione dei processi collegando la progettazione a tutte le discipline legate alla produzione, incluse le attività di progettazione dei processi e simulazione, e quelle di gestione della produzione. Il portafoglio completo di soluzioni Tecnomatix per il digital manufacturing utilizza il software Teamcenter assicurando un'integrazione senza precedenti delle fasi di sviluppo prodotto e produzione che consente di ottenere decisioni più efficaci, prodotti migliori e maggiore velocità. Utilizzando un'architettura aperta, Siemens PLM Software offre soluzioni di altissima qualità, completamente integrate, che consentono di ridurre i tempi di rilascio dei prodotti e aumentare la precisione nelle attività di pianificazione della produzione. Mediante l'integrazione dei dati relativi ai prodotti con quelli relativi a processi, risorse e impianti, le aziende possono disporre di un'ampia gamma di funzionalità orientate ai processi riconosciute come le migliori, nel campo della produzione digitale. Componente indispensabile di un'efficiente strategia PLM, Tecnomatix colma il divario tra la fase di progettazione di un prodotto e quella della sua produzione, presentando un modello di dati completamente integrato, in cui confluiscono sia la progettazione che l'esecuzione dei processi manifatturieri. Tecnomatix preserva la fondamentale continuità digitale del ciclo di vita del prodotto e, conseguentemente, offre alle aziende la possibilità di creare più prodotti innovativi da immettere più velocemente sul mercato, cogliere i vantaggi della produzione globale, aumentare l'efficienza di produzione, preservare i livelli qualitativi e accrescere la redditività. 3

4 Valore aziendale di Tecnomatix Il cambiamento è una realtà che tutti devono affrontare. La globalizzazione è la spinta propulsiva dei nuovi modelli di business e si basa su relazioni complesse. Molte aziende si limitano ad adeguarsi per sopravvivere, ma le aziende leader sono quelle che colgono le opportunità della globalizzazione per diventare più flessibili, produttive e competitive e che si avvalgono dei vantaggi di una strategia PLM completa, che include la soluzione Tecnomatix per il digital manufacturing come componente cruciale. Aumento del time-to-market Le soluzioni Tecnomatix consentono di ottimizzare i processi di business finalizzati a determinare un'immissione dei prodotti sul mercato più rapida. Dallo sviluppo del prodotto fino al suo rilascio, Tecnomatix permette alle aziende di allineare capacità e potenzialità produttiva all'intento del progetto e, contemporaneamente, ridurre i tempi dei processi principali, garantire prezzi "premium", acquisire quote di mercato e aumentare il valore del marchio. Gestione della complessità La fase di pianificazione della produzione genera una quantità di dati superiore in ordine di grandezza rispetto alla progettazione e le interrelazioni tra queste due aree sono determinanti per lo sviluppo dei nuovi prodotti e la relativa introduzione sul mercato. Tecnomatix consente di gestire le modifiche, gli aggiornamenti e gli aspetti a questi subordinati durante l'intero processo di pianificazione, per ottenere piani di produzione in grado di garantire la qualità al primo colpo. Miglioramento della produttività La possibilità di riutilizzare i processi dimostratisi più validi e ottimizzare i sistemi o le linee produttive in un ambiente digitale prima di entrare nella fase di produzione vera e propria sono fattori chiave per ottenere vantaggi importanti in termini di produttività. Tecnomatix permette di ottenere facilmente questi vantaggi grazie a Teamcenter, singola fonte di dati di prodotto e processo, e alla sua capacità di gestire simultaneamente i vari processi del ciclo di vita. 4

5 Aumento del riutilizzo e riduzione dei costi La produzione e la relativa catena del valore costituiscono per l'azienda il costo più alto. Gli investimenti in tal senso superano il patrimonio fisico, la manodopera e la superficie aziendale. La pianificazione della produzione, l'analisi dei processi, la simulazione di eventi discreti, la creazione di prototipi virtuali sono tutti aspetti che incidono sugli investimenti di produzione. Tecnomatix è in grado di ridurre drasticamente i costi di produzione consentendo alle aziende di ottimizzare tali investimenti attraverso la programmazione di più prodotti. Massimizzazione della strategia di produzione Molte aziende stanno cogliendo le opportunità offerte dal mercato globale orientandosi verso l'outsourcing della produzione. Molte di queste iniziative, tuttavia, si traducono in esigue prestazioni, poiché le informazioni non vengono comunicate in modo efficace. Le soluzioni di Siemens PLM Software consentono di sfruttare al meglio la strategia di outsourcing della produzione, allineando il livello di conoscenza delle risorse coinvolte e traendo così da ciascun soggetto contributi efficaci per il miglioramento delle prestazioni in termini di qualità. La visibilità dettagliata dei processi manifatturieri è fondamentale perché è da questi che nascono o si eliminano i problemi di qualità e costi di garanzia, che hanno un impatto diretto su redditività e soddisfazione del cliente. Tecnomatix favorisce miglioramenti nella qualità, tracciabilità e conformità dei processi durante l'intero percorso produttivo, attraverso la creazione di una genealogia di processo per tutti i prodotti, dalla pianificazione ai risultati finali. 5

6 Vantaggi di Tecnomatix 6 Vantaggio di Tecnomatix Fattori di successo Leadership Tecnomatix è la soluzione leader nel digital manufacturing, basata su tecnologie sviluppate a fronte dell'esperienza e dei risultati ottenuti dagli operatori dei settori industriali di riferimento. Sostenute dalla leadership di Siemens e basate sullo standard Teamcenter, che vanta oltre cinque milioni di utenti in tutto il mondo, le soluzioni Tecnomatix per il digital manufacturing sono basate sulla soluzione PLM più diffusa del mercato. Architettura del ciclo di vita aperta e scalabile a livello aziendale L'intero portafoglio Siemens PLM Software è basato su un'architettura aperta che consente alle soluzioni Tecnomatix di integrarsi con qualsiasi sistema PDM (Product Data Management, gestione dei dati del prodotto). Una simile flessibilità si traduce in minori costi di implementazione e in un'adattabilità senza precedenti per l'integrazione con gli altri sistemi chiave. Controllo e gestione dei dati senza precedenti La soluzione di gestione di dati e processi Tecnomatix offre visibilità e tracciabilità dei processi tra le configurazioni di impianti, processi di controllo, risorse e prodotti e integra modifiche e aggiornamenti in tempo reale. In questo modo, si riduce l'ambiguità e complessità, si delinea la responsabilità e si limita il rischio di innalzamento dei costi durante l'introduzione di nuovi prodotti e gli inevitabili cambiamenti che avvengono nell'ambiente di produzione. Soluzioni specifiche per i vari settori industriali La soluzione Tecnomatix è mirata a supportare e perfezionare i processi specifici dei diversi settori industriali, tra cui quello automobilistico e dei veicoli industriali, quello aerospaziale e della difesa e i settori dell'elettronica, dei beni di consumo e delle attrezzature industriali. Tecnomatix semplifica l'implementazione delle soluzioni per il digital manufacturing nelle organizzazioni, integrandole nelle best practice del proprio settore. Nell'ambiente di gestione delle informazioni Tecnomatix, le organizzazioni possono configurare prontamente strutture dati, flussi di lavoro e regole aziendali secondo le proprie necessità.

7 Vantaggio di Tecnomatix PLM per la produzione Pianificazione efficiente Sistemi ottimizzati Validazione comprovata Qualità attraverso l'intero ciclo di vita Fattori di successo Altri prodotti di pianificazione della produzione sono carenti sia per quanto riguarda le funzionalità offerte dall'applicazione, sia nel provvedere le basi per una completa gestione delle informazioni lungo l'intero ciclo di vita. Tecnomatix è un prodotto unico, in quanto incorpora una suite completa delle migliori applicazioni industriali che, per i diversi settori merceologici, abbracciano tutti gli ambiti aziendali interessati da requisiti di produzione. Tecnomatix utilizza la piattaforma Teamcenter come singola fonte di informazioni sul ciclo di vita, per razionalizzare e utilizzare al meglio le risorse di progettazione, ottimizzare e sincronizzare i risultati della produzione, ridurre le complessità e accelerare il lancio sul mercato dei nuovi prodotti. Tecnomatix consente di collegare gli strumenti di pianificazione agli strumenti di simulazione, per una maggiore comprensione del flusso di lavoro e del flusso di materiali in una determinata configurazione degli impianti. Questo approccio permette di analizzare in modo interattivo più processi manifatturieri e scenari di struttura, fornendo una base intelligente per poter prendere decisioni più efficaci e consapevoli. L'ottimizzazione si ottiene mediante un ambiente gestito e condiviso che consente agli ingegneri di reagire rapidamente alle modifiche del progetto, indipendentemente dalla loro fonte. La logica e il comportamento dei dispositivi del sistema possono essere modellati per ottenere una validazione completa a livello di linea o sistema, dove la riduzione degli errori è possibile mediante un'interazione dinamica. Questa funzionalità soddisfa il bisogno di sistemi altamente automatizzati e configurabili per ottenere la flessibilità necessaria a ottimizzare i volumi di produzione. Le caratteristiche di qualità diventano un elemento integrante del ciclo di vita del prodotto, generando un vantaggio competitivo attraverso una strategia aziendale chiave. Dalla progettazione alla produzione, queste caratteristiche vengono utilizzate per ridurre i costi di produzione e migliorare la qualità, programma dopo programma. 7

8 Vantaggi Accelera del 30% la creazione del piano di produzione delle parti Riduce i costi delle risorse, come l'utensileria, grazie all'aumento della standardizzazione Supporta la conformità alle normative attraverso la definizione di processi accurati Riduce gli errori e i ritardi nelle officine semplificando l'accesso diretto alle informazioni Pianificazione e validazione dei componenti La soluzione di pianificazione e validazione dei componenti di Tecnomatix, consente alle aziende manifatturiere di definire in modo preciso ed efficace il piano del processo produttivo e collegarlo direttamente ai sistemi di produzione. La gestione efficace dei dati di pianificazione è essenziale per questo processo. I team di pianificazione della produzione devono essere in grado di acquisire facilmente tali informazioni, organizzarle in fasi od operazioni sequenziali e fornire all'officina un facile accesso alle relative versioni più aggiornate. La funzionalità in oggetto consente di riutilizzare processi manifatturieri già testati, riducendo i tempi di pianificazione e assicurando all'officina l'impiego delle metodologie e delle risorse preferite. Quando il personale dell'officina e i sistemi accedono ai dati di pianificazione della produzione e li applicano direttamente alla produzione, l'utente è in grado di ridurre anche eventuali errori e ritardi. Definizione accurata del proprio piano di produzione delle parti La soluzione di pianificazione e validazione delle parti consente di convalidare il metodo di produzione scelto per i propri componenti, nonché di definire il processo e specificare gli strumenti da utilizzare per la realizzazione degli stessi. Le applicazioni di cui dispone gestiscono i dati provenienti da software in grado di creare processi e sequenze operative, allocare risorse, gestire la programmazione NC e la reportistica. Collegamento dei piani di produzione direttamente alla produzione Per ottimizzare i processi di lavorazione dei componenti, è possibile connettere i piani di produzione ai sistemi dello shop floor, quali il DNC (Direct Numerical Control, controllo numerico diretto), e fornire il trasferimento diretto delle informazioni alle macchine CNC. È possibile sincronizzare le operazioni di pianificazione e produzione consentendo l'accesso a una singola fonte di dati e risorse di lavorazione. Massimizzazione della produttività La soluzione di pianificazione e validazione dei componenti gestisce tutti i dati sul prodotto e il processo, per aiutare tecnici di produzione, programmatori CNC, responsabili delle lavorazioni, dei macchinari e altri membri dell'organizzazione a condividere istruzioni di lavoro e a operare in gruppo. Questo porta a processi migliori e a dati sincronizzati con l'officina per un utilizzo ottimale dei flussi di produzione e delle macchine utensili. 8

9 Vantaggi Riduzione fino al 40% dei tempi di pianificazione della produzione e dei costi relativi Aumento della trasparenza nei processi di assemblaggio e gestione dell'impatto provocato dalle modifiche Possibilità di eseguire la progettazione globale in un ambiente collaborativo e multiutente Miglioramento della produttività grazie all'ottimizzazione dei processi prima dell'avvio della produzione Pianificazione e validazione dell'assemblaggio La soluzione di pianificazione e validazione dell'assemblaggio di Tecnomatix consente all'utente di progettare e valutare in modo virtuale i processi di assemblaggio ed elaborare rapidamente la migliore pianificazione di produzione. È possibile sincronizzare i requisiti di prodotto e produzione e gestire una progettazione basata su un processo più olistico (progettazione per l'assemblaggio). Prendere decisioni più efficaci utilizzando strumenti che offrono maggiore visibilità nelle sequenze di assemblaggio, risorse e durata delle attività. La soluzione aumenta la produttività fornendo i migliori strumenti per il riutilizzo delle soluzioni già testate e riconosciute come le più efficaci. Quando nuovi processi e tecnologie vengono convalidati e ottimizzati in un ambiente virtuale, si guadagna flessibilità nella verifica dei processi manifatturieri senza che venga influenzata la produzione in atto. Pianificazione, ottimizzazione e convalida dei processi manifatturieri prima dell'avvio della produzione Utilizzare un'ampia gamma di strumenti che semplifichino i flussi di lavoro legati alla pianificazione dei processi, automatizzino le attività di pianificazione senza valore aggiunto e convalidino la pianificazione migliore per la realizzazione dei prodotti. Questi strumenti semplificano la progettazione dei processi e la sequenza, la gestione delle distinte base (BOM, Bill Of Material), il bilanciamento delle linee, la gestione del tempo, l'analisi ergonomica e il layout 3D dell'impianto e molto altro ancora. Governare il ciclo di vita dei prodotti e della produzione La soluzione di pianificazione e validazione dell'assemblaggio collega il ciclo di vita del processo manifatturiero dalla pianificazione e progettazione dettagliata alla produzione completa. Collegando tutti i componenti della catena del valore di produzione in un'unica azienda virtuale, la soluzione aiuta le aziende manifatturiere a elaborare le migliori strategie di produzione. 9

10 Vantaggi Fornisce una gestione e distribuzione ottimizzata delle lavorazioni Riduce i tempi di programmazione dell'automazione e pianificazione fino al 40% Riduce sensibilmente i processi di costruzione, test e installazione Si avvale di una tecnologia di simulazione basata su segnali ed eventi per abilitare l'avviamento virtuale dei sistemi di produzione Pianificazione della robotica e dell'automazione La soluzione di pianificazione della robotica e dell'automazione di Tecnomatix consente alle aziende, attraverso una piattaforma di gestione del ciclo di vita, di simulare e avviare in modalità virtuale sistemi di produzione robotici e sistemi automatizzati sia per impianti dedicati alla produzione di prodotti unici sia per stabilimenti multiprodotto, con varianti altamente configurabili. Modifiche visibili a tutti i reparti aziendali coinvolti Tecnomatix si avvale di un ambiente 3D collaborativo e multi-utente che aumenta la produttività della progettazione. Gli utenti hanno accesso in tempo reale a tutti i dati del progetto, che possono essere gestiti dinamicamente. Una volta verificati i dati, gli aggiornamenti automatici garantiscono la sincronizzazione dei modelli 3D e di tutti gli altri dati relativi al processo di produzione. Questa gestione dinamica dei dati relativi al processo di produzione riduce notevolmente gli errori di pianificazione e installazione. Decisioni più efficaci per una maggiore flessibilità Tecnomatix soddisfa i requisiti necessari a gestire sistemi altamente automatizzati e configurabili, come scenari di produzione mista e isole robotizzate. I progettisti sono in grado di prendere decisioni informate in relazione all'acquisto, alla modifica e all'implementazione di tecnologie nuove o esistenti senza influire negativamente sulla produzione corrente. Riduzione dei test Tecnomatix sfrutta i vantaggi della simulazione basata su eventi, della programmazione robotica specifica e degli standard industriali per creare e convalidare i sistemi di produzione, riducendo la necessità di effettuare test fisici grazie alla possibilità di eseguire il debug dei sistemi di produzione in modo virtuale. Efficienza a livello di sistema Tecnomatix dispone di strumenti di ottimizzazione automatizzati e della tecnologia per facilitare la valutazione e l'avviamento virtuale a livello di sistema. Gli utenti sono in grado di interagire dinamicamente durante la costruzione delle stazioni di lavoro degli impianti, cosa che consente una riduzione degli errori durante il processo di pianificazione. L'efficienza deriva anche dal fatto che i team di pianificazione utilizzano al meglio le risorse in tutto il sistema di produzione. 10

11 Vantaggi Riduce il tempo di progettazione degli impianti del 50 per cento rispetto ai metodi 2D tipici Aumenta di circa il 20 per cento la produttività dei sistemi esistenti Riduce di circa il 60 per cento le giacenze e i tempi di produzione mediante la promozione di strategie di produzione ottimizzate Semplifica la visibilità e prevedibilità mediante la condivisione di layout 3D attraverso team diversi Progettazione e ottimizzazione degli impianti La soluzione di progettazione e ottimizzazione degli impianti di Tecnomatix consente alle aziende di creare i modelli degli impianti più velocemente, in modo da poter garantire operatività soddisfacente anche in caso di picchi produttivi, prima dell'avvio della produzione. Consentendo agli ingegneri la visualizzazione virtuale degli effetti della loro pianificazione, le aziende possono ridurre al minimo lo spreco di risorse e realizzare impianti reali ottimali. Decisioni più efficaci per una migliore progettazione degli impianti Utilizzando la progettazione e visualizzazione degli impianti in 3D, Tecnomatix offre una visione più critica dei processi di progettazione degli impianti, layout e installazione. Attraverso gli smart objects sono facilmente rappresentate tutte le risorse degli impianti, inclusi nastri trasportatori, piattaforme, gru, container, AGV e operatori. La combinazione degli smart objects con le tecniche di layout 3D permette di creare layout degli impianti più velocemente rispetto alla tecnica 2D. Migliore gestione dei materiali Grazie all'impiego dell'analisi e dell'ottimizzazione della logistica degli impianti, Tecnomatix ottimizza la produttività degli impianti di produzione in base a distanze, frequenze e costi dei flussi di materiali. A questo scopo, e a fronte della struttura dell'impianto, il programma valuta e analizza i dati, quali l'instradamento delle parti, le esigenze di stoccaggio dei materiali, le specifiche delle attrezzature di movimentazione degli stessi e le informazioni sui contenitori, rispetto al layout di fabbrica. Ottimizzazione dei volumi di produzione Grazie all'utilizzo della simulazione dei volumi di produzione, Tecnomatix ottimizza i parametri che definiscono le capacità dei sistemi produttivi. Tecnomatix mette in relazione il layout dell'impianto con la simulazione basata su eventi. Ciò consente di sviluppare e analizzare rapidamente più scenari di produzione, eliminando i colli di bottiglia, migliorando l'efficienza e aumentando i volumi di produzione. Unione di team diversi Grazie alla gestione collaborativa della progettazione degli impianti, Tecnomatix riunisce i vari team attraverso una piattaforma di gestione del ciclo di vita del prodotto. La produttività viene aumentata riducendo le attività amministrative prive di valore aggiunto associate alla gestione e alla condivisione di grandi volumi di dati sugli impianti. 11

12 Vantaggi Riduzione dei costi di qualità totali di circa il 10 per cento di ricavo Riduzione dei tempi di analisi della causa principale Analisi della variazione della qualità di produzione confrontandola con i modelli matematici campione Automatizzazione del lavoro di programmazione dell'ispezione Sfrutta gli standard industriali per ridurre la dipendenza dalle soluzioni proprietarie Riduce i costi di distribuzione mediante l'ottimizzazione dei processi aziendali e dell'infrastruttura PLM Gestione della qualità La gestione della qualità di Tecnomatix semplifica l'intero processo di qualità collegando le informazioni sulla qualità a tutti gli ambiti di produzione e ingegnerizzazione attraverso una piattaforma del ciclo di vita del prodotto. Questa soluzione scalabile a livello aziendale promuove la conoscenza della qualità necessaria agli ingegneri per prendere decisioni più efficaci, definire strategie di controllo più efficienti e monitorare, analizzare e risolvere i problemi di produzione più rapidamente. Piattaforma PLM per la gestione della qualità La distribuzione di prodotti di qualità richiede uno sforzo a livello aziendale che deve colmare il vuoto tra la fase di progettazione e quella di consegna del prodotto mediante la gestione del prodotto, della pianificazione e delle attività di produzione. Tecnomatix fornisce la possibilità di incorporare qualità in quegli ambiti che la rendono un elemento integrante dell'ambiente PLM. Ciò garantisce una continuità fondamentale che colma il vuoto tra l'intento di progettazione e i risultati di produzione. La tecnologia univoca offre un vantaggio competitivo in grado di rispondere direttamente ai problemi più pressanti relativi alla qualità nello stesso ambiente PLM utilizzato per pianificare, progettare, realizzare e distribuire prodotti di qualità sul mercato globale. Decisioni più efficaci per la progettazione Le aziende manifatturiere spendono milioni di dollari ogni anno per problemi di costruzione in fase di assemblaggio che portano inevitabilmente a una perdita di produttività e redditività dovuta a rilavorazioni, riparazioni o scarti. In molti casi, inoltre, un prodotto con lavorazione eccessiva aggiunge un costo non necessario alla produzione. Un'analisi dimensionale efficace consente di prevedere eventuali problemi di costruzione e identificarne le cause principali, prima della realizzazione fisica dei componenti o della creazione dei prototipi. Questo approccio digitale si avvale di informazioni integrate che consentono agli ingegneri di valutare bene le caratteristiche dimensionali e i fattori principali che determinano variazioni di produzione prima che incidano sull'officina. Misurazione, falla valere La raccolta di dati di misura dalla produzione rappresenta un costo legato all'attività; la maggior parte delle aziende manifatturiere non riscontrano ancora alcun ritorno da quell'investimento in quanto la conoscenza acquisita è difficile da utilizzare quando rientra in sistemi scollegati. Tecnomatix offre una soluzione univoca che consente di acquisire le informazioni di misurazione di produzione e di chiudere il cerchio grazie a un'associazione completa con il modello di dati del ciclo di vita. Le informazioni reali vengono monitorate, analizzate e confrontate nella propria area di applicazione della produzione, indipendentemente dalla posizione. Questa interoperabilità consente di rilevare più rapidamente eventuali problemi, risolverli quanto prima e condividere tali informazioni con l'azienda. 12

13 Vantaggi Riduce l'inventario delle materie prime Aumenta l'efficienza di produzione Allinea i processi manifatturieri in tutta l'azienda Riduce il costo diretto della manodopera Effettua il monitoraggio in tempo reale dei rendimenti di prodotto Fornisce un'ottima visibilità delle operazioni Gestione della produzione Per avere una visione completa del ciclo di vita della produzione, nonché la capacità di gestire i processi manifatturieri alla velocità richiesta dall'attuale mercato distribuito, è necessario poter accedere in tempo reale ai dati di produzione aziendali. L'acquisizione in tempo reale dei dati operativi è l'unico modo per misurare le prestazioni delle iniziative di pianificazione. Queste informazioni sono essenziali anche per la validazione dei costi stimati per i progetti di sviluppo di nuovi prodotti e per la riduzione dei rischi di non conformità dei prodotti stessi. La soluzione di gestione della produzione di Tecnomatix offre la piena visibilità delle fasi di configurazione di progettazione, pianificazione, costruzione e manutenzione. Essa estende l'area di applicazione del PLM all'officina di produzione, consentendo un lancio in produzione più rapido, il continuo miglioramento dei processi, la conformità alle normative e una maggiore efficienza operativa. I componenti della soluzione di gestione della produzione funzionano congiuntamente in tutti i processi del ciclo di vita e integrano funzionalità eccezionali in due aree principali. MES (Manufacturing execution systems, Sistema di esecuzione della produzione) Si tratta di un sistema basato su modelli che consente di monitorare i lavori in corso, controllare le operazioni e la manodopera e inserire le informazioni relative alla produzione nei sistemi aziendali e nelle basi di dati relative al ciclo di vita. Include anche funzionalità complete di gestione della qualità. La soluzione è costituita da tre suite software, focalizzate sulle informazioni di produzione, sviluppo e produzione. Offre un'ampia gamma di componenti che permettono di ottenere risultati ottimali nella pianificazione, esecuzione, documentazione e visualizzazione dei processi di sviluppo e produzione. Interfaccia uomo-macchina (HMI) e SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition, Controllo della supervisione e acquisizione dei dati) Questa soluzione permette di raccogliere in tempo reale le informazioni sullo stato degli impianti e delle attrezzature e di inserirle nei sistemi a monte quali, ad esempio, il MES. I prodotti HMI e SCADA di Siemens dispongono di strumenti completi e all'avanguardia che offrono agli utenti applicazioni configurabili e personalizzabili in base a requisiti specifici. Coprendo l'intero spettro delle applicazioni HMI in tempo reale e di quelle per il controllo della supervisione e l'acquisizione dei dati e per la gestione delle informazioni industriali, la versatilità di questa soluzione è praticamente illimitata. 13

14 Vantaggi Aumento della produttività e supporto di miglioramenti continui e di iniziative di progettazione finalizzate alla produzione Abilita la collaborazione in parallelo tra team di prodotto e produzione e la possibilità di prendere decisioni di pianificazione più efficaci La sincronizzazione delle distinte base di progettazione e di pianificazione consente ai team interdisciplinari di ottenere una migliore visibilità delle modifiche Gestione dei processi manifatturieri La soluzione di gestione dei processi manifatturieri offerta da Teamcenter è costituita da una piattaforma tecnologica che consente di gestire i propri prodotti, come pure la conoscenza relativa a processi, risorse e impianti, nello stesso ambiente PLM. Basata su standard aperti, questa soluzione consente di semplificare i flussi di lavoro del processo di produzione e la progettazione di nuovi prodotti. Una fonte unica di conoscenza dei prodotti e dei processi consente di gestire in modo efficace l'intera progettazione del prodotto e le attività di produzione, pur riducendo in modo significativo gli obiettivi legati al time-to-market e al time-to-volume. Maggiore visibilità relativamente a decisioni, analisi e risultati di produzione Utilizzando una serie di strumenti di analisi, visualizzazione in 3D e gestione dei dati potenti, è possibile ottimizzare i piani di produzione valutando varie alternative. Un'interfaccia utente migliore è progettata per facilitare e velocizzare l'analisi dei dati da fonti differenti. È possibile migliorare la propria produttività effettuando una ricerca intelligente veloce e che visualizzi le informazioni rilevanti contestualmente alle proprie attività. Generare istruzioni di lavoro animate utilizzando la tecnologia 3D PDF che comunica in modo chiaro e preciso le istruzioni di assemblaggio al reparto di produzione. Conquista la libertà di reagire in modo efficiente in seguito alle modifiche Quando si dispone di un reparto di produzione e progettazione del prodotto completamente integrato, si ha anche il controllo totale sui processi di sviluppo del prodotto in ogni fase. Se la modifica viene introdotta in qualsiasi fase della progettazione o produzione del prodotto, è possibile comunicare rapidamente e conciliare l'intero scenario utilizzando strumenti di analisi e convalida potenti. Attraverso la gestione delle modifiche di Teamcenter, le parti responsabili vengono informate e avvisate sul fatto che l'organizzazione può prendere decisioni di pianificazione migliore se e quando viene introdotta la modifica. 14

15 Attrezzature Simulazione Progettazione Lavorazione Assemblaggio Robotica Piattaforma Stile Fornitura Pianificazione Assistenza Impianto Qualità Produzione Grazie all'architettura aperta, Teamcenter è in grado di gestire tutti i flussi di dati essenziali inerenti il ciclo di vita del prodotto, incluse informazioni sul prodotto stesso, oltre a processi, impianti e risorse. Gli utenti sono in grado di visualizzare tali dati associativi, utilizzandoli in collaborazione, ottenendo maggiori vantaggi nel controllo dei flussi di lavoro, nelle funzionalità di gestione delle modifiche e nell'efficacia della gestione delle variabili. Gestione della conoscenza relativa alla produzione di Tecnomatix Secondo le stime di settore, la progettazione della produzione utilizza una quantità di dati cento volte superiore e coinvolge più discipline rispetto alla progettazione di prodotto. I vantaggi di una gestione efficiente di una tale quantità di informazioni sono enormi e motivano le aziende leader del mercato globale a implementare le soluzioni Tecnomatix per il digital manufacturing. Il modello dati di produzione di Tecnomatix viene direttamente associato al modello di dati di prodotto di Teamcenter, offrendo la più efficace singola fonte di conoscenza relativa al ciclo di vita disponibile sul mercato. Teamcenter consente alle aziende manifatturiere di stabilire una continuità digitale dall'inizio alla fine. La totale visibilità del processo consente a tutte le parti interessate alla produzione di reagire più operativamente al cambiamento, prendere la giusta decisione in tempi più brevi e accelerare l'affermazione del proprio ruolo nel processo di inserimento nel mercato. Un'unica fonte per la gestione delle informazioni sulla produzione Secondo i report di settore, gli ingegneri della produzione impiegano la metà del tempo per la ricerca dei dati. Teamcenter è in grado di gestire tutte le informazioni che definiscono i prodotti, i processi, le risorse di produzione e gli impianti. Questa singola fonte di informazioni, dà agli utenti la sicurezza di lavorare con i dati corretti in configurazioni che semplificano lo svolgimento delle loro attività e rendono più produttivi i processi aziendali. Comprensione dell'impatto delle modifiche. Tecnomatix unifica le informazioni relative al prodotto, al processo, alle risorse e agli impianti in modo che le trasformazioni relative anche a uno solo di questi aspetti si propaghino in tutti gli altri settori correlati. Se, ad esempio, una caratteristica di progettazione viene modificata, potrebbero essere modificati anche l'utensile necessario e l'impianto in cui deve essere lavorata la parte. Tecnomatix mostra automaticamente in che modo tale singola variazione nella progettazione può influire su ogni altro aspetto della pianificazione e dell'esecuzione della produzione. 15

16 Siemens PLM Software Sede centrale Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX USA Fax Siemens Italia Via Gaetano Crespi, Milano Fax : Americhe Granite Park One 5800 Granite Parkway Suite 600 Plano, TX USA Fax Europa 3 Knoll Road Camberley Surrey GU15 3SY United Kingdom +44 (0) Fax +44 (0) Asia-Pacifico Suites , 68/F Central Plaza 18 Harbour Road WanChai Hong Kong Fax Informazioni su Siemens PLM Software Siemens PLM Software, business unit della divisione Industry Automation di Siemens, è leader globale nella fornitura di software e servizi per la gestione del ciclo di vita dei prodotti (PLM) con circa 6,7 milioni di licenze e clienti in tutto il mondo. Con sede centrale a Plano, in Texas, Siemens PLM Software offre soluzioni aperte che permettono alle aziende di trasformare più idee in prodotti di successo. Per maggiori informazioni sui prodotti e sui servizi di Siemens PLM Software, visitare il sito Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. Tutti i diritti riservati. Siemens e il logo Siemens sono marchi registrati di Siemens AG. D-Cubed, Femap, Geolus, GO PLM, I-deas, Insight, JT, NX, Parasolid, Solid Edge, Teamcenter, Tecnomatix e Velocity Series sono marchi o marchi registrati di Siemens Product Lifecycle Management Software Inc. o delle sue consociate negli Stati Uniti e in altri paesi. Tutti gli altri logo, marchi, marchi registrati o marchi di servizio citati nel presente documento sono di proprietà delle rispettive società X31-IT 10/11 L

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