Analisi del processo manutentivo, indicatori di prestazione, qualità del servizio erogato e costi.

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1 Analisi del processo manutentivo, indicatori di prestazione, qualità del servizio erogato e costi. Alberto Borello Fiat Powertrain Technologies Mirafiori Plant FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 1

2 Fiat Powertrain Technologies Fiat Powertrain Technologies è una società di FIAT GROUP Creata nel Marzo 2005, è il settore powertrain del Gruppo Fiat. FPT include le attività motoristiche di: Fiat Auto Iveco Centro Ricerche Fiat ed Elasis La sede centrale di FPT è ad Orbassano (Torino). FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 2

3 FPT Company Passenger & Commercial Vehicles Powertrain Research & Technology Industrial & M a r i n e FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 3

4 Stabilimenti e centri di ricerca FPT 8 nazioni 16 stabilimenti 10 Centri R&D impiegati //Stabilimenti Applicazioni powertrain Passenger & Commercial Vehicles ITALIA: Torino, Verrone, Termoli, Pratola Serra BRASILE: Betim POLONIA: Bielsko-Biala TURCHIA: Bursa ARGENTINA: Cordoba Applicazioni powertrain Industrial & Marine ITALIA: Torino, Foggia, Pregnana Milanese FRANCIA: Bourbon Lancy, Fecamp, Garchizy SPAGNA: Barcelona BRASILE: Sete Lagoas //Centri R&D Applicazioni powertrain Passenger & Commercial Vehicles ITALY: Torino, Arese, Orbassano, Pomigliano BRAZIL: Betim Applicazioni powertrain Industrial & Marine ITALY: Torino, Pregnana Milanese FRANCE: Fecamp SPAIN: Barcelona SWITZERLAND: Arbon FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 4

5 Lo stabilimento di Torino - Mirafiori FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 5

6 Mirafiori Transmission Plant Prodotto : Cambio C514 5 marce 6 marce MTA AWD Area coperta Area per produzione sqm sqm Volume 2006 C514 transmission C510 - C513 components FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 6

7 Il sistema produttivo La produzione del cambio C514 è realizzata su un impianto ad alta automazione (montaggio > 90%, lavorazioni circa 100%) Montaggio del cambio : N 4 linee automatiche pallettizzate di premontaggio dei sottogruppi e 1 linea pallettizzata di montaggio del cambio completamente automatica Banchi prova asserviti da carrelli filoguidati Impianto automatico di impedanamento dei cambi finiti Lavorazione dei componenti : Linee di lavorazione dei componenti in Alluminio (scatola cambio e supporto unione) a trasferta. Linee di lavorazione degli alberi e degli ingranaggi con macchine a controllo numerico asserviti da sistemi di handling automatici (portali, robot, navette) Movimentazione dei particolari tra le linee di lavorazione e il Trattamento termico e tramite carrelli filoguidati Trasporto dei particolari in alluminio e della scatola differenziale dalla lavorazione alla linea di montaggio tramite sistema a bilancelle macchine e sistemi automatici di movimentazione FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 7

8 Il processo di manutenzione Missione e obiettivi del sistema di manutenzione Modello organizzativo Costi ed efficacia delle attività manutentive Tipologie di manutenzione L approccio TPM FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 8

9 Sistema manutenzione La manutenzione di un sistema produttivo capital intensive è un fattore chiave per i risultati aziendali, in quanto influisce in modo primario sulla redditività degli investimenti. Sistema Manutenzione Fattori e risorse Uomini Metodi e organizzazione Attrezzature e materiali Supporti tecnici esteri Risultato (qualità / costi del prodotto) e performances dell unità produttiva. FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 9

10 La missione della manutenzione Sistema manutenzione Missione della manutenzione : Garantire e migliorare l efficienza e la sicurezza del sistema produttivo Disponibilità degli impianti Miglioramento delle performances delle macchine Qualità dei processi Dalla riparazione del guasto Alla prevenzione dei guasti e dei degradi Al miglioramento delle performances della macchina FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 10

11 Obiettivi e attività del sistema manutenzione Eliminare le perdite per Guasto (Efficienza, Qualità, Sicurezza). Aumentando l affidabilità, anche le perdite di qualità e il rischio di infortuni si ridurranno drasticamente Ottimizzare l affidabilità degli impianti dell unità operativa ad un costo economicamente sostenibile. Sviluppare le attività di manutenzione pianificate, riducendo la manutenzione a guasto. Usare il mix più opportuno di tipologie di manutenzione (AM, BDM (a guasto), TBM (periodica), CBM (su condizione), ) per stabilire e mantenere le condizioni ottimali degli impianti, a costi contenuti e in modo efficiente Sviluppare le competenze di operatori e manutentori Promuovere una buona pianificazione delle attività, per minimizzare i tempi di fermata programmati per la manutenzione degli impianti Creare la cultura di zero guasti FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 11

12 Evoluzione organizzativa a Mirafiori Anni 90 : Manutenzione interna. Separazione dei ruoli di produzione e manutenzione Parziale integrazione dell ingegneria di manutenzione nei team di produzione con il Tecnologo di Ute Fine Anni 90 : Outsourcing della manutenzione Tutte le attività di manutenzione operativa, di ingegneria di manutenzione e di servizi per la manutenzione (gestione ricambi, attrezzeria e laboratori) passano in outsourcing. Dal 2004 : Insourcing della manutenzione e integrazione nelle unità produttive Struttura organizzativa orientata a privilegiare l integrazione della manutenzione nelle unità operative. Servizi di manutenzione comuni centralizzati. FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 12

13 Manutenzione in outsourcing Il sistema di manutenzione tende ad ottimizzare costi / benefici del servizio. Sviluppo competenze specialistiche Ottimizzazioni gestionali Sinergie di know how Criticità Limitata integrazione tra le risorse di produzione e manutenzione Laboriosa condivisione di obiettivi, linee operative, priorità. Area grigia di definizione di responsabilità. Rallentamenti decisionali che determinano perdita di efficacia operativa. FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 13

14 La manutenzione integrata nell Unità operativa L organizzazione dell unità produttiva prevede al suo interno le risorse per gestire la manutenzione al fine del miglioramento dell efficienza degli impianti. Programmazione della produzione e gestione materiali diretti Supply Chain di U.O. Unità Operativa Tecnologo di qualità Manufacturing System di U.O. Gestione / Miglioramento della qualità del processo e del prodotto. Metodi di miglioramento / TPM UTE 1 UTE 2 Sistema Tecnico Manutentivo di U.O. UTE 3 Tecnologo di UTE Manutenzione operativa Specialisti (^) Utensilieri Gestione dell efficienza tecnica dell impianto FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 14

15 Efficacia ed efficienza del sistema manutenzione L organizzazione integrata permette : Integrazione tra operatore macchina e manutentore Scambio reciproco di know how (macchina / processo) Scambio informazioni : segnali deboli, condizioni macchina, condizioni processo Collaborazione tra manutenzione autonoma e professionale Condivisione obiettivi, strategie e piani di intervento, modalità operative Velocità di decisione e intervento. L organizzazione giornaliera delle attività deve facilitare la piena attuazione di questi fattori : - Sistema riunioni Reportistica - Programmazione attività FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 15

16 Il Know how di manutenzione Un adeguata formazione tecnica specialistica deve mantenere adeguato e aggiornato il know how dei manutentori all interno dell area in cui si trovano ad operare. Competenze richieste Risorse Matrice di analisi delle competenze e dei fabbisogni fomativi FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 16

17 La misura delle performance di manutenzione Indicatori di diperformance N N guasti guasti Durata Duratadel del guasto guasto Ripetitività Ripetitività Costo Costodel del guasto guasto Il deployment degli obiettivi e il monitoraggio degli indicatori è sviluppato a livello di linea di produzione. KPI KAI Indicatori di diattività Manutenzione preventiva preventiva // manutenzione a guasto guasto Implementazione della dellamanutenzione predittiva predittiva N N di dianalisi analisiguasto FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 17

18 Il sistema informativo della manutenzione La misura delle performance di manutenzione è gestita con il supporto del sistema informativo della manutenzione Informazioni gestite: Chiamate Pronto Intervento Interventi Manutenzione programmata Interventi Manutenzione preventiva Dati relativi agli interventi eseguiti Durata del fermo macchina e dell intervento Ricambi utilizzati Gruppo macchina interessato e causa del guasto Valutazione dei costi di manutenzione Dati di analisi FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 18

19 Sistema informativo della manutenzione ) Media 2005 Obiettivo 2006 Ore di pronto intervento - Area 2 Esempio Media 2006 Gennaio Febbraio Marzo Aprile Maggio Giugno Luglio Agosto Settembre Ottobre Novembre Dicembre In impianti complessi ll sistema informativo della manutenzione costituisce la base dati di analisi per valutare l efficacia della manutenzione - Andamento dei guasti e individuar le priorità di intervento a livello macchina o gruppo - Pareto guasti AREA 2 GUASTI/ORE FERMO W 15 ORE FERMO N GUASTI 2) 3) ,5 18 Esempio 16, Esempio Samp.li 301 4c Wera 353 m3/4 Pittler 299 m5 Weisser 007 1c Pittler 084 4c Hurth 119 1c Biglia 103 5cc Pittler 095 3c Pfauter 015 3cc Hurth 443 5cc FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 19

20 La gestione dei ricambi Obiettivo La gestione ricambi e materiali ha un ruolo vitale nel supportare l esecuzione dei lavori e assicurare la disponibilità degli impianti. La sua funzione primaria deve rispondere ad entrambe le esigenze: Avere il componente al magazzino oppure Provvedere veloci vie per l acquisizione. Sfida La gestione ricambi può essere difficile; ha obiettivi conflittuali: Mantenere basso il capitale investito e, contemporaneamente, Assicurare che i ricambi siano sempre disponibili. Le tecniche di previsione per i ricambi e materiali si possono applicare per ottimizzare i livelli, ma sono ugualmente importanti accordi quadro con i fornitori per l acquisto dei ricambi con basso lead time, etc. FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 20

21 Costi di manutenzione La manutenzione degli impianti produttivi di Mirafiori incide per il 15% sui costi di trasformazione dello stabilimento. Le principali voci di costo Manodopera di manutenzione Tecnici di manutenzione Materiali di manutenzione e riparazioni Interventi tecnici di supporto. Contratti di manutenzione Servizi di supporto (gestione materiali, attrezzeria) Costi manutenzione impianti e macchinari MO Indiretta 43% Stipendi 11% Materiali 16% Pulizie tecniche 2% Riparazioni 17% Prestazioni 11% FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 21

22 Individuazione e revisione delle priorità E necessaria una strategia per la corretta individuazione delle aree su cui focalizzare le risorse di manutenzione per massimizzare l efficacia = massimo risultato in termini di OEE dell impianto. Bisogna quindi definire gli impianti prioritari : Massimizzare l utilizzo delle risorse della manutenzione: manodopera e budget. Allineamento con gli obbiettivi generali aziendali in ottica del cost deployment. e programmare di conseguenza le modalità di manutenzione FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 22

23 Classificazione ABC delle macchine Una valutazione qualitativa in base agli effetti del guasto e allo stato efficienziale della macchina. Classe S Q W D F Fattori di valutazione Sicurezza/ ambiente Qualità Tempo lavoro Perdita di opportunità Frequenza dei guasti Se accade un guasto, la sicurezza/ambiente è pesantemente compromessa Se accade un guasto, si generano difetti che impattano sul cliente esterno (sala prova, pulls e assy) 3 turni o il 100% della disponibilità Si ferma la fabbrica o la linea per un singolo guasto > 10 guasti /mese Standard di valutazione Se accade un guasto, la sicurezza/ambiente è in parte compromessa Se accade un guasto, si generano difetti che impattano sul cliente interno (sala prova) 2 turni o il 66% della disponibilità Si rallenta la linea e si hanno perdite di produzione Da 3 a 10 guasti/mese Nessuna influenza Nessuna influenza 1 turno o il 33% della disponibilità Non si creano interruzioni o perdite di produzione < 3 guasti/mese D F M S Q W D F M M Manutenibilità MTTR > 5 ore MTTR 2 ~ 5 ore MTTR < 2 ore A B C MTTR = Mean Time To Repair = Tempo medio per una riparazione FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 23

24 La matrice di valutazione delle perdite Le disefficienze tecniche degli impianti generano perdite indotte. La matrice di cost deployment valorizza le perdite a livello di una linea produttiva, o dell impianto e analogamente le perdite generate a valle. Voci di costo Cause di perdita Priorità : intervenire con manutenzione preventiva sulle macchine le cui perdite generano i maggiori costi. FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 24

25 Obiettivi di manutenzione Gli obiettivi di manutenzione sono definiti in riferimento al Cost Deployment Rid. Costi della manutenzione Performance (Riduzione Guasti, Scarti ecc) Punto di partenza # 1 2 Obiettivo Aumentare le performances (rendimento e disponibilità mantenendo i costi attuali) Aumentare le performances (rendimento e disponibilità) riducendo i costi di manutenzione Esempio Le performances dell impianto sono il punto chiave Richiesta attività generale di miglioramento Correlazione al Cost Deployment Causa principale delle perdite Causa minore delle perdite 3 Mantenere le performances (rendimento e disponibilità) riducendo i costi di manutenzione Revisione generale e ridefinizione delle modalità di lavoro Zero perdite FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 25

26 Il fermo macchina Fermo impianto L operatore notifica il fermo Informazione alla manut. Verifica disponibilità e decide le priorità Inizia la riparazione Analisi e diagnosi del guasto Si reperiscono i ricambi se necessario Si ripara il guasto Si sostituisce il pezzo difettoso Si ripristina la macchina e la si prova Avviamento Tempo di attesa Tempo di riparazione Tempo di totale di fermo MTTR Per allungare il MTBF Mantenere le condizioni di base usando la AM (pulire, lubrificare, ispezionare, serrare viti e bulloni, ) Ripristinare i componenti deteriorati Effettuare la manutenzione correttiva per prevenire la ricorrenza di problemi Operare in modo corretto sugli impianti (competenze dei conduttori). Per accorciare MTTR Potenziare le competenze dei manutentori Migliorare la gestione delle parti di ricambio Migliorare l accessibilità degli impianti (manutenzione correttiva) Applicare le 5S nell area di lavoro (in particolar modo in officina) FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 26

27 Tipologie di Manutenzione Tipologie di Manutenzione Pianificata PM (Planned Maintenance) Non Pianificata Preventiva PM (Preventive Maintenance) Migliorativa CM (Corrective Maintenance) A Guasto BDM (Breakdown Maintenance) Ciclica TBM (Time Based Maintenance) Predittiva CBM (Condition Based Maintenance) Autonoma AM (Autonomous Maintenance) Le diverse tipologie hanno costi di manutenzione diversi e richiedono differenti competenze e impegno di risorse, e vengono applicate in modo differenziato in base alle criticità degli impianti. Mix tipologie di manutenzione Migliorativa Predittiva Prev. ciclica Man. a guasto Manutenzione autonoma Criticità dell impianto Costi di manutenzione FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 27

28 A Guasto BDM (Breakdown Maintenance) DESCRIZIONE: La tipologia manutentiva BDM consiste nell intervenire solo dopo che l impianto si è guastato. La BDM, se applicata correttamente, può essere adeguata ed efficace, per esempio, se l impatto di un guasto è riconosciuto come basso o nullo in termini di : sicurezza, produzione, qualità, costo, e produttività. VANTAGGI: Basso costo, ove applicata correttamente Non richiede altra pianificazione che la disponibilità delle parti di ricambio Richiede competenze manutentive limitate alle competenze di diagnosi e sostituzione SVANTAGGI: Non ci sono preavvisi di guasto (rischio anche per la sicurezza) Perdite di produzione incontrollate Richiede un gran numero di manutentori disponibili FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 28

29 Ciclica TBM (Time Based Maintenance) VANTAGGI: Riduzione dei guasti Utilizzo più efficiente della manodopera manutentiva Attività manutentiva pianificata (manodopera e materiali) DESCRIZIONE: La TBM consiste nel definire cicli di intervento, a intervalli regolari di tempo o di utilizzo, realizzati allo scopo di prevenire i guasti. La TBM è applicabile se il costo globale dell intervento preventivo è minore dell intervento a guasto Le attività sono spesso raggruppate in occasione di pause lavorative, in modo da minimizzare il numero totale di fermate pianificate. SVANTAGGI: Non viene utilizzata completamente la vita utile del componente, inoltre l intervento prematuro può causare guasti da mortalità infantile Viene eseguita della manutenzione invasiva e non necessaria Applicabile principalmente al deterioramento legato all usura Questa strategia non è ottimale se la mancanza delle condizioni di base rendono difficoltosa la valutazione delle frequenze di sostituzione Al contrario, una volta ripristinate le condizioni iniziali, la Ciclica è un ottima strategia ed può essere propedeutica alla Manutenzione Predittiva (CBM - Condition Based Maintenance) FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 29

30 Il processo di manutenzione preventiva Scomposizione macchina Identificazione dei modi e delle cause di guasto dei componenti Analisi Guasto Definizione di attività (cicli) di manutenzione preventiva Implementazione dei cicli e valutazione dell efficacia Integrazione tra manutenzione autonoma e professionale FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 30

31 Scomposizione macchina Attraverso la scomposizione macchina si individuano i gruppi funzionali che la compongono. Scomposizione RETTIFICA TACCHELLA tg in gruppi funzionali Sistema per mantenere i parametri di lavorazione Sistema Sistema per per garantire garantire la la sicurezza sicurezza della della macchina macchina Sistema controllo e correzione quote Sistema per il cambio tipo Sistema per il cambio utensile Sistema Sistema per per garantire garantire il il funzionamento funzionamento della della macchina macchina Sistema di Sistema di sicurezza sicurezza specifico di specifico di processo (micro, processo (micro, fotocellule, ) fotocellule, ) Sistema Sistema pneumatico pneumatico Sistema Sistema oleodinamico oleodinamico Impianto di Impianto di filtraggio filtraggio Lubrificazione Lubrificazione mandrino mola mandrino mola Lubrificazione Lubrificazione guide guide Lubrificazione Lubrificazione centralizzata centralizzata Dispositivi Dispositivi controllo e controllo e misura prodotto misura prodotto Meccanica ed Meccanica ed Asservimenti Asservimenti C.N.C. C.N.C. Elettromeccanico Elettromeccanico FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 31

32 Scomposizione macchina e i componenti che costituiscono i gruppi e la loro funzione SISTEMA PNEUMATICO RETTIFICA TACCHELLA tg Liv. gruppo Filtro Gruppo filtri fibra ottica Liv. componente Dispositivo di scarico della condensa - Livello della condensa Integrità tazza - elemento filtrante - separatore Perdita di aria Sistema pneumatico Riduttore di pressione Manometro Nebulizzatore / Lubrificatore Pressostato Valvola di scarico impianto Tubazioni Elettrovalvole Valvola regolatrice di flusso Perdita continua di aria dal foro di scarico della sovrapressione Presenza delle targhette con indicato il valore di pressione di taratura Perdite d aria Affidabilità dello strumento Integrità componente Presenza della targhetta con indicato il valore di pressione Presenza di fluidi estranei all interno del manometro Livello dell olio Frequenza di gocciolamento Perdite d aria/olio Presenza della targhetta con indicato il valore di pressione e la funzione svolta Perdite di aria Molla - Microinterruttore Perdita continua di aria dal foro di scarico Perdita aria Perdite d aria - Posa delle tubazioni Rumore, surriscaldamento, odore Connettori elettrici Perdite aria - Silenziatori Presenza della targhetta con indicato la funzione svolta Presenza della targhetta con indicato la funzione svolta Perdite d aria FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 32

33 Scheda di ispezione di automanutenzione SISTEMA PNEUMATICO RETTIFICA TACCHELLA tg componente: GRUPPO FILTRI PER FIBRE OTTICHE scheda : PN 0002 Simbolo ISO Che cos è A cosa serve Perché ispezionare Cosa ispezionare Modalità di ispezione Tipo di intervento Gruppo filtri Trattenere particelle solide e liquide presenti nell aria Evitare danneggiamenti alle fibre ottiche Il livello di impurità nella tazza Integrita e pulizia della tazza Visiva Visiva Scaricare Sostituire / pulire Perdite Visiva Serrare i raccordi Integrità e grado di intasamento elemento filtrante Visiva Sostituire elemento filtrante Integrità separatore Visiva Sostituire FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 33

34 I cicli di manutenzione preventiva CICLO MANUTENZIONE PREVENTIVA ELETTRICA MECCANICA FLUIDICA PULIZIA SOFTWARE ISPEZIONE CICLO TO299I25 N SK AG di riferimento AG /C MACCHINE: TORNIO TARGHE: VEDI ALLEGATI ETU: GRUPPO: COMPONENTE: COSTRUTTORE: DESCRIZIONE INTERVENTO: Frequenza (SETTIMANE): OP. DESCRIZIONE Arrestare macchina e mettere in sicurezza con cartellino MACCHINA IN MANUTENZIONE- NON INSERIRE 10 L ALIMENTAZIONE presso l interruttore generale. Al termine ripristinare i dispositivi di sicurezza GRUPPI DI MOVIMENTAZIONE FRONTALE E LATERALI WEISSER J.G. SOHNE - ST.GEORGEN (GERMANIA) Tempo Totale Esecuzione 12 1,00 FERMA LAVORA [ORE]: COND Verifica funzionale, giochi e degrado delle parti in movimento OPERAZIONI DI LAVORO Attrezzatura Specifica CARICATORI MATERIALE NECESSARIO N DISEGNO Tempo [ORE] GRUPPO CARICATORE FRONTALE 20 Verifica funzionale gruppo oscillante mandrini parte inferiore piastra 30 Controllo gioco e visivo canotti (eventuali anomalie su parte rivestita) GRUPPO SCARICO/CARICO Carrellino ingresso grezzo/uscita finito 40 verifica visiva stato colonnine dove scorre il carrello controllo allineamento 50 Controllo allineamento Trasefritore ingresso, semilavorato, 60 finito 70 verifica visiva barra scanalata Canotto superiore DX/SX Canotto inferiore DX Canotto inferiore SX macchina costruttore lavorazione tornio weisser rm dtt tornio weisser 1vc tornio weisser 1vc tornio weisser 1vc tornio weisser 2vc tornio weisser 2vc tornio weisser 2vc tornio weisser 3vcc tornio weisser 3vcc tornio weisser 3vcc targa ute Verifica gioco su boccole 90 Procedere al ripristino delle funzionalità macchina tornio weisser 4vcc tornio weisser 4vcc tornio weisser 4vcc tornio weisser 5vcc tornio weisser 5vcc FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 34

35 Predittiva CBM (Condition Based Maintenance) DESCRIZIONE: La CBM si basa sul fatto che la maggior parte dei guasti non avviene istantaneamente e improvvisamente, ma si sviluppa in un certo periodo di tempo, quindi, attraverso lo stato di salute di ciascun componente, permette di pianificare gli interventi basandosi sulle reali condizioni di funzionamento e non sulla conoscenza statistica del fenomeno. Gli interventi sono più mirati e tempestivi, aumentando la disponibilità del sistema. VANTAGGI: Massimizza la disponibilità degli impianti e sfrutta al meglio la vita utile dei componenti Alcune forme di ispezione che utilizzano i 5 sensi non sono costose Consente di fermarsi prima che capitino guasti e danneggiamenti severi La manutenzione può essere programmata La manodopera può essere organizzata Le parti di ricambio possono essere approvvigionate tempestivamente SVANTAGGI: Analisi di vibrazioni, termografie e analisi olii esausti richiedono strumenti specifici e competenze Vanno scelte con cura le tecniche corrette E necessario un periodo di tempo per costruire i trend e stabilire il legame con le condizioni degli impianti Richiede una ottima conoscenza della macchina e dei modi di guasto FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 35

36 Predittiva CBM (Condition Based Maintenance) Condizioni di applicabilità della Manutenzione Predittiva Ci < Cp Cp < Cg Ci < Cg - Cp Dove: Ci = costo singola ispezione Cg = costo globale del guasto Cp = costo globale intervento preventivo FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 36

37 Manutenzione predittiva Manutenzione predittiva : Misurare la variazione di alcune grandezze fisiche caratteristiche che segnalano il probabile insorgere di un guasto per intervenire in anticipo al guasto stesso. Strumentazione di analisi Conoscenza dei fenomeni fisici legati al parametro misurato per determinare la vita residua. Campione sperimentale FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 37

38 Manutenzione predittiva Esempio Esempio di analisi termografica applicato al gruppo oleodinamico di macchina rettificatrice Azione correttiva : Inserimento scambiatore di calore Verifica ispettiva ciclica Guasto Ventola Motore : intervento manutentivo FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 38

39 Contromisure ai guasti Ripristinato il guasto è essenziale realizzare contromisure atte a evitare il ripetersi. SCARSA ROBUSTEZZA SOLLECITAZIONI ECCESSIVE DEGRADO Influenze esterne Materiali, Ricambi, Clima, ecc Scarse competenze degli operatori e dei manutentori Progettazione della macchina debole Mancato ripristino delle anomalie Mancata osservanza delle condizioni operative Mancato mantenimento delle condizioni base Definire gli standard di AM Definire gli standard di AM Definire e diffondere OPL OPL per operatori e manutentori OPL sulle condizioni operative Calendario PM Matrice delle competenze Calendario PM Segnalazione al costruttore, fornitore Feedback Standard di progettazione FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 39

40 Il processo di analisi guasto Dal guasto alla prevenzione Identificazione delle cause di guasto 2 Definizione delle contromisure (modifiche, manutenzioni cicliche, verifiche ispettive) Guasto 3 Identificazione del modo di guasto Realizzazione delle contromisure Estensione a impianti e casi analoghi Verifica dell efficacia con monitoraggio delle condizioni macchina e dei guasti. FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 40

41 L analisi guasto Descrizione del guasto FIAT-GM POWERTRAIN ITALIA SRL Mirafiori Meccanica Plant Modulo Scheda Analisi GuastoCompilatore: Data: N scheda: GREMO 17/03/06 Gall.Tec. 01 FIAT POWERTRAIN ITALIA SRL Mirafiori Meccanica Plant Analisi dei 5 perché Identificazione della causa primaria e delle cause concorrenti Compilatore: Data: Relativa alla scheda guasto n Gremo M. 17/03/06 Gall.Tec. 01 DATI IDENTIFICAZIONE data segnalazione: E.T.U.: Galleria tecnica del GUASTO: stato della macchina Linea: A/P A/S 3CC 4CC 2C 1C 5CC RETTIFICA DTT ferma lavora lavora in degrado Macchina: impianto HACHEN n 9 data CHIUSURA: stato della macchina Targa: ferma durata [ore] lavora lavora in degrado 2,45 GUASTO PROBLEMA 1 Perché 2 Perché 3 Perché 4 Perché 5 Perché AZIONE scatta termico catena dragante impuntamento causa Gioco eccessivo tra Usura delle bronzine usura per abrasione Ripristino temporaneo bloccata intraversamento delle corona e albero con di accopiamento meccanica per boccole (in attesa ricambi barre raschianti nella furi uscita della pignone folle con microimpurità per risoluzione definitiva) loro sede catena dal pignone albero presenti nel liquido l'impurita presente nel refrigerante refrigerante non è eliminabile per le caratteristiche intrinseche del processo. Modificato Il ciclo di PV PVGT031CS inserendo il controllo ed eventual Modo guasto (descrizione): catena bloccata intervento protezione elettromagnatica protezione motore dragante Causa del guasto: eccessivo gioco fra corona e albero pignone folle trascinamento catena Sintomi rilevabili dalla causa: nessuno INTERVENTO Tipologia d'intervento: Provvisorio X Definitivo Descrizione intervento e ricambi utilizzati: spostato punto di lavoro boccola guida su albero ATTIVITA' NECESSARIA PER RENDERE DEFINITIVO L'INTERVENTO (da compilare solo se provvisorio) Descrizione: costruzione boccole di ricambi e pianificare sostituzione IDENTIFICAZIONE CAUSA RADICE Uomo (V) Macchina Definizione delle contromisure usura boccole guida Metodo Materiale (relativo a pezzo da lavorare) FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 41

42 L approccio TPM Mirafiori ha iniziato nel 2002 l implementazione delle metodologie TPM come strategia di miglioramento per conseguire attraverso il coinvolgimento totale delle persone una visione Zero Perdite TPM FOCUSED IMPROVEMENT AUTONOMOUS MAINTENANCE PROGRESSIVE MAINTENANCE PROGRESSIVE QUALITY EDUCATION & TRAINING SAFETY ENVIRONMENT OFFICE TPM EARLY EQIPMENT MANAGEMENT LOGISTIC TPM Excellence in Consistent Award PEOPLE INVOLVEMENT Novembre 2006 Apporto fondamentale alla riduzione delle perdite sono le attività dei pilastri della Manutenzione Autonoma e Professionale FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 42

43 Manutenzione autonoma Seven steps to recover and mantain machine basic conditions and increase efficiency An Efficient Machine 7 Autonomous Can keep and repair Management equipment 4 Four level to become an able operator An Able Operator 5 6 Standardisation Autonomous Inspection Know the relationship between equipment 3 and quality of products 3 4 General Inspection Cleaning, Lubrication and Inspection Standard 2 Know the function and the structure of the machine 1 2 Eliminate sources of Contamination and Inaccessible Places Initial Cleaning 1 Skill to detect abnormalities FPT Mirafiori 21 Febbraio 2007 Maintenance stories 43

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