Miglioramento del processo logistico nella produzione dei semilavorati

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1 Miglioramento del processo logistico nella produzione dei semilavorati Unilever Italia - ICFF Division Convegno sulla tecnologia RFId Iesi - 6 Aprile 2006

2 Unilever Company Employees Employees Turnover Turnover 2004: 2004: 39,1 39,1 Bill Bill Euro Euro Companies Companies Present Presentin in Countries Countries Food Food 77% 77% Home Home & Personal Personal Care Care 23% 23% Home Care 17% Spreads 12% Savoury & Dressings 21% Divis. IC FF Divis. Food 52% 25 % Divis. HPC Personal Care 26% Ice Cream & Frozen Foods 16% Beverages 8% Unilever Global: Categories Portfolio Turnover Turnover (NPS): (NPS): Mill MillEuro Workforce: Workforce: FTE FTE (*) fonte Unilever 2

3 UI ICFF Products Portfolio Impulse Potatoes Vegetables Vegetable Mix Vegetable for Soup Mix for & Soup Peas & Peas Complete Dessert Fish Tubs Multipack Second courses / Snack First courses Ice Ice Cream: Cream: 49% 49% Frozen FrozenFood: Food: 51% 51% (*) fonte Unilever 3

4 UI ICFF & Factories Profile FF Key Key data data Roma Roma HO: HO: Employees Employees (nr): (nr): TO GE MI BO VE GO Key Key data data Cisterna Cisterna factory: factory: Employees Employees (nr): (nr): Nr. Nr. of of different different products: products: Max Max Capacity Capacity /Y /Y Tons: Tons: Hand.Vol. Hand.Vol. PO IC IC SS OR OL NU ROME HO PE POM Cisterna LT CE Caivano NA BA TA CA Cagliari PA Key data Cagliari factory: Key data Cagliari factory: Employees (nr): 160 Employees (nr): 160 Nr. of different products: 40 Nr. of different products: 40 Max Capacity /Y Litons: Max Capacity /Y Litons: CT (*) fonte Unilever Key data Caivano factory: Key data Caivano factory: Employees Employees (nr): (nr): Nr. Nr. of of different different products: products: Max Max Capacity Capacity /Y /Y Litons: Litons:

5 Partecipazione allo AutoID centre del MIT - USA Packaging / Delivery CPG Retail Technology Standards 5

6 Panorama delle tecnologie RFID price Short rays Medium rays Long rays active passive STEP 1: 1: HF HF 125 khz 2,45 GHz STEP 2: 2: UHF UHF 860 MHz* 13,56 MHz 5,8 GHz distance [ca. mt] 0,25 0,

7 RFID Pilot Project: Fabbrica FF di Cisterna LT Miglioramento della qualita dei processi dei Semilavorati GLI OBIETTIVI GENERALI DEL PROGETTO SONO: 1) Ampliare gli RFID Tests per il miglioramento della qualità dei processi per la produzione di alcuni Semilavorati (monitoraggio tempo/ T C durante le attivata produttive 2) Realizzare un Business Case - Stimare Benefici / Costi nella ns. SC (internal view) 3) Valutare i benefici ottenibili nella SC estesa, coinvolgendo qualche Key Customer OBIETTIVI SPECIFICI DI QUESTO PROGETTO RFID: Aumentare la visibilità / controllo della catena logistica interna Automatizzare le attività di identificazione Pallet ( eliminare la carta) Ridurre le attività amministrative manuali di controllo nei vari processi operativi Creare uno Skill interno su RFID Identificare un Partner competente per una efficace ed efficiente implementazione 7

8 Caratteristiche del processo produttivo nell impianto di Cisterna di LT plt/year Raw Material & Cold Store plt/year plt/year Finished Product plt/year Raw & Packaging Material Warehouse plt/year Frozen materials Ambient temperature materials Finished Product UI ICFF ha individuato nel ciclo logistico della produzione dei semilavorati dello stabilimento di Cisterna di LT un processo candidato al miglioramento con Forklift la tecnologia RFID. Lo stabilimento prescelto si presta bene perché Teletruck presenta difficoltà reali di impiego della nuova tecnologia: Presenza diffusa di metallo e acqua Necessità di interrare le antenne Esercizio a basse temperature Distanza e velocità operativa di lettura dei tag Rispetto delle modalità operative preesistenti 8

9 Processo Logistico: Obiettivi di miglioramento Monitoraggio puntuale del processo logistico interno con identificazione e Tracciatura dei pallet nel percorso fra i reparti di produzione ed i depositi di stoccaggio e viceversa Migliorare la visibilita ed il controllo dei flussi interni mediante la disponibilita di informazioni in Real time Miglior controllo qualità da espletare mediante la registrazione e analisi del tempo di attraversamento dei pallet (ad esempio dalla linea di produzione fino alla cella di stoccaggio e quindi l eventuale tempo di permanenza del prodotto a T Ambiente oltre una certa soglia di criticità) Ridurre la MO Indiretta per le attivita di controllo in produzione / celle di stoccaggio Disponibilità di dati/informazioni mancanti sul processo 9

10 La soluzione Siemens Informatica Siemens Informatica ha proposto una soluzione per la tracciabilità dei pallet basata sulla tecnologia RFID composta da tre sotto-sistemi: Un sistema di tracciatura capace di scrivere e leggere informazioni sui tag dei pallet Un sistema per la messaggistica e la segnalazione visiva di campo Un interfaccia tra il sistema di tracciatura e il sistema informativo SAP per la gestione degli ordini di produzione e di trasferimento Il sottosistema di tracciatura è disegnato per garantire la continuità del processo anche in caso di caduta del sistema SAP La soluzione è in grado di soddisfare tutti i vincoli precedentemente illustrati 10

11 La Soluzione : Il processo - IN (Creazione del pallet e stoccaggio) Raw Material & Cold Store plt/year plt/year plt/year Finished Product plt/year Raw & Packaging Material Warehouse plt/year Finished Product 2 Pallet creation in SAP (SSCC) & link to TAG ID 1 Frozen materials Ambient temperature materials Semi finished Production Forklift Teletruck 11

12 Creazione pallet TEST E001CF FEE 350 Kg. Conveyor antenna 12

13 Stoccaggio nel cold store -30 E001CF FEE antenna 13

14 La Soluzione : Il processo - OUT (Prelievo / Consumo del Plt.) Raw Material & Cold Store plt/year plt/year plt/year Finished Product plt/year Raw & Packaging Material Warehouse plt/year Finished Product Frozen materials Ambient temperature materials Forklift Teletruck Transfer Order in SAP 3 4 Pallet Consumato in SAP Raw Material& Cold Store (B,D) TAG Finished Production Tag detection Receiver 14

15 RFID vs. Systems Integration Ethernet 15