Parte 2: Definizione di PLM - Funzionalità indispensabili critiche

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1 Parte 2: Definizione di PLM - Funzionalità indispensabili critiche FUNZIONALITÀ CHIAVE DELLA GESTIONE DEL CICLO DI VITA DEL PRODOTTO NECESSARIE PER UNA SOLUZIONE OTTIMALE Abstract Negli ultimi dieci anni, un numero crescente di aziende manifatturiere ha distribuito soluzioni di gestione del ciclo di vita del prodotto (PLM, Product Lifecycle Management) per ottimizzare lo sviluppo prodotto e migliorare le prestazioni in termini di utili. Paradossalmente, tuttavia, in merito alle funzionalità essenziali del PLM esistono ancora divergenze e una diffusa confusione. Il potenziale del PLM come tecnologia rivoluzionaria non verrà mai realizzato in pieno fintanto che non verrà formulata e universalmente accettata una definizione unica e completa del PLM. I produttori saranno infatti in grado di usufruire dell'intera gamma dei vantaggi del PLM, nonché di scegliere la soluzione PLM ottimale, solo quando disporranno di una conoscenza implicita completa delle caratteristiche del PLM e dei vantaggi che può e dovrebbe offrire. In questo secondo documento di una serie in tre parti di white paper, PTC fornisce una definizione delle sette funzionalità indispensabili del PLM e dei vantaggi correlati ottenibili implementando tali componenti. Pagina 1 di 7 Definizione di PLM: funzionalità indispensabili critiche PTC.com

2 Sette funzionalità indispensabili del PLM Nonostante la definizione del PLM possa ancora essere in parte indistinta a dieci anni dalla coniazione del termine, non esistono attualmente dubbi in merito agli esatti componenti che costituiscono una soluzione PLM di successo. Senza eccezioni, per un'implementazione PLM in grado di garantire i risultati previsti esistono sette funzionalità obbligatorie. Qualsiasi software PLM in cui non sia presente anche una sola di tali funzionalità dovrà essere immediatamente messo in discussione come alternativa valida. Nella tabella riportata di seguito vengono identificate le sette funzionalità indispensabili e le "funzionalità estese" esaminate in modo più dettagliato nella terza parte di questa serie di white paper. FUNZIONALITÀ DELLE SOLUZIONI PLM Gestione dei documenti Visualizzazione incorporata Workflow Collaborazione distribuita Gestione di dati multi-cad Gestione completa distinte base (combinazione di contenuti MCAD, ECAD e software in un'unica struttura di prodotto) Gestione delle modifiche e delle configurazioni Gestione del processo di produzione (MPM, Manufacturing Process Management) Gestione dei requisiti Gestione portfolio di programmi (PPM, Program Portfolio Management) Gestione del ciclo di vita della qualità (QLM, Quality Lifecycle Management) Analisi del prodotto Gestione componenti e fornitori (CSM, Component and Supplier Management) Informazioni di assistenza Community tematiche Tabella 1. Ciascuna delle sette funzionalità indispensabili evidenziate verrà illustrata in modo più dettagliato in questo white paper. Funzionalità indispensabile Funzionalità estesa Nota sulla "convalida" della definizione Il mercato del PLM si trova attualmente in uno stato di transizione caratterizzato da una rivalutazione delle funzionalità e delle caratteristiche considerate essenziali in una soluzione PLM, di cui sono già evidenti alcuni risultati. Due importanti fornitori di soluzioni PLM, riconoscendo l'importanza del consolidamento dei database e di un'unica piattaforma di architettura, stanno ad esempio sviluppando le proprie offerte di conseguenza. Sviluppi di questo tipo sembrano costituire una convalida di terze parti della definizione del PLM di PTC. Pagina 2 di 7 Definizione di PLM: funzionalità indispensabili critiche PTC.com

3 Funzionalità PLM n. 1: gestione dei documenti Le informazioni costituiscono la linfa vitale delle aziende manifatturiere. Le parti coinvolte interne ed esterne dipendono da informazioni precise per il raggiungimento di qualsiasi risultato, dall'integrità dei progetti e la conformità alle normative alla disponibilità dei prodotti a livello globale e la prolungata soddisfazione dei clienti. È pertanto essenziale una gestione efficiente dei documenti, comprendente la possibilità di gestire relazioni complesse tra le informazioni, tenere traccia delle modifiche ai dati e garantire la qualità della documentazione. Come componente indispensabile del PLM, la gestione dei documenti fornisce le funzionalità necessarie per memorizzare, monitorare, controllare e condividere le informazioni, indipendentemente dal fatto che siano rappresentate da disegni, grafica o testo, e per distribuire tali informazioni come documentazione finale in qualsiasi formato, ad esempio progetti e specifiche di produzione scaricabili, guide di prodotto stampate, manuali di formazione su Web e informazioni di assistenza interattive. La tecnologia di gestione dei documenti all'interno di una soluzione PLM consente alle parti coinvolte di: Cercare/recuperare in modo semplice e rapido informazioni di prodotto critiche aggiornate tramite un repository di dati centrale. Applicando più tassonomie o classificazioni, è possibile memorizzare le informazioni in un'unica istanza e farvi riferimento in numerosi modi. Ottenere un migliore controllo della distribuzione dei documenti. La creazione di profili delle informazioni consente la notifica automatica quando vengono individuate le informazioni desiderate e fornisce l'accesso soltanto agli utenti autorizzati. Migliorare la protezione e le operazioni di ripristino di emergenza. La memorizzazione in un sistema centrale con funzionalità di backup e archiviazione protegge le informazioni da accessi inappropriati da parte degli utenti e dai danni causati da disastri. Migliorare la conformità alle normative. Controlli di protezione, audit trail, funzionalità di archiviazione e operazioni di ripristino di emergenza garantiscono la possibilità di verificare e convalidare l'autenticità delle informazioni memorizzate in modo da soddisfare i requisiti governativi e di settore. Funzionalità PLM n. 2: visualizzazione incorporata Per una gestione e un'evoluzione efficienti della distinta base di un prodotto nell'intero ciclo di vita è necessario che il contenuto correlato al progetto sia sempre facilmente accessibile. Poiché costi e time-to-market vengono in larga misura determinati relativamente presto nel processo di sviluppo prodotto, è essenziale che i dati e le rappresentazioni digitali dei prodotti vengano esaminati e approvati da tutte le parti coinvolte prima di passare allo sviluppo di prototipi o alla produzione. A tale scopo, è necessario che le soluzioni PLM siano dotate di ampie funzionalità di visualizzazione che consentano la collaborazione su una vasta gamma di tipi di informazioni di prodotto gestiti centralmente (ad esempio file CAD, PDF e documenti di MS Office ) tra le discipline meccaniche ed elettriche. Le funzionalità per la visualizzazione incorporata devono consentire alle parti coinvolte di accedere facilmente ai dati di prodotto digitale senza che sia necessaria l'applicazione nativa di creazione. Un ambiente scalabile basato su Web sottostante deve supportare una vasta gamma di esigenze dei clienti, dalla semplice visualizzazione su desktop di singoli modelli CAD alla valutazione interattiva di digital mockup impegnativi. Le funzionalità di visualizzazione devono inoltre consentire alle parti coinvolte di annotare il contenuto e collaborare sui dati in tempo reale, nonché di misurare, sezionare e confrontare con precisione i modelli 3D e assemblare parti e strutture di prodotto complesse. Condividendo informazioni grafiche nell'intera azienda e sfruttandole nei modi indicati, le parti coinvolte possono approfondire le proprie conoscenze ai fini di un processo decisionale più tempestivo ed efficace, per una migliore produttività a livello di organizzazione e una riduzione dei tempi di ciclo dei processi. Una soluzione PLM completa deve includere funzionalità software per la visualizzazione incorporata che consentano di: Garantire l'accesso alle informazioni di prodotto a tutti i membri del team, in un formato preciso straordinariamente scalabile e ad alte prestazioni Visualizzare una vasta gamma di dati di prodotto (ad esempio file MCAD/ECAD e documenti PDF) senza che sia necessario installare l'applicazione nativa con cui sono stati creati i dati Misurare, sezionare e confrontare con precisione i modelli 3D, nonché assemblare parti e strutture di prodotto complesse Creare e distribuire sequenze di assemblaggio e disassemblaggio interattive Creare e distribuire animazioni interattive, controllare rapidamente le interfacce, creare meccanismi cinematici, calcolare inviluppi di movimento e generare filmati Esaminare in modo metodico le modifiche apportate tra progettazioni ECAD o tra progettazioni ECAD e MCAD Eseguire la progettazione in collaborazione in tempo reale, l'analisi e la simulazione indipendentemente dall'ubicazione Incrementare la produttività e ridurre i tempi di ciclo grazie alla possibilità per gli utenti, in tutta l'azienda, di condividere informazioni grafiche, approfondire le proprie conoscenze e prendere più rapidamente decisioni migliori Pagina 3 di 7 Definizione di PLM: funzionalità indispensabili critiche PTC.com

4 Funzionalità PLM n. 3: workflow Secondo la Workflow Management Coalition (WfMC), il workflow è per definizione la semplificazione computerizzata o l'automazione di un processo aziendale, per intero o in parte. Utilizzati per gestire attività sia manuali sia automatizzate, nonché per guidare e gestire i dati nell'intero ciclo di vita, i sistemi di workflow determinano e prescrivono da chi verrà eseguita un'attività e quando. Con una gestione rigorosa del workflow, le organizzazioni possono ottenere quanto segue: Incremento della produttività e riduzione del time-tomarket, grazie all'incorporamento di procedure di lavoro standardizzate (un prerequisito per l'automazione dei processi) e alla riduzione al minimo dell'impegno associato alla distribuzione del lavoro Riduzione dei costi, grazie all'eliminazione delle spese di instradamento, all'ottimizzazione della distribuzione del carico di lavoro tra le risorse, alla riduzione al minimo dell'esigenza di supervisione dei dirigenti e alla riduzione degli impegni dei capi progetto Miglioramento della qualità, grazie alla garanzia dell'esecuzione di tutti i passaggi necessari correlati alle attività, all'eliminazione delle procedure e dell'orientamento per progetti "di urgenza" che compromettono l'integrità dei prodotti e all'incorporamento del monitoraggio dei processi per un feedback a ciclo chiuso che consenta di acquisire i criteri di misurazione, identificare i colli di bottiglia e correggere i problemi Come componente obbligatorio di una soluzione PLM completa, la tecnologia di workflow fornisce una piattaforma di automazione basata su Web che consente ai produttori di: Ottimizzare l'assegnazione e la delega delle attività in modi utili ai fini dell'eccellenza dei prodotti e di un completamento ottimizzato delle attività Ridurre al minimo le inefficienze correlate alla manodopera ed eliminare gli errori grazie alla sincronizzazione dell'inizio delle attività con lo stato del workflow, ad esempio eseguendo la revisione finale di un manuale di assistenza solo al momento della "attivazione" tramite un "evento" di rilascio di parti Gestire le modifiche al contenuto esistente e pubblicare aggiornamenti che incorporano tali modifiche Automatizzare la valutazione e la commercializzazione delle nuove idee Garantire la conformità ai processi di approvazione e agli standard di controllo di qualità Automatizzare sia la pubblicazione di contenuto sia il relativo instradamento a tutti i responsabili del processo decisionale pertinenti per l'esame e l'approvazione Funzionalità PLM n. 4: collaborazione distribuita Dipendenti, fornitori, appaltatori e partner di molti produttori di oggi sono distribuiti in tutto il mondo, così come clienti e concorrenti. Nonostante la distribuzione così ampia delle parti coinvolte nel prodotto determini diversi problemi in relazione alla comunicazione e ai processi, le opportunità create da questo fenomeno sono notevolmente superiori alle problematiche. Eseguendo ad esempio con successo una strategia di sviluppo prodotto globale (GPD, Global Product Development), di cui la collaborazione distribuita costituisce la base, i produttori sono in grado di ridurre il time-to-market, nonché di ridurre i costi di sviluppo prodotto, migliorare la qualità dei prodotti, promuovere l'innovazione, facilitare l'ingresso in nuovi mercati e ottimizzare le operazioni aziendali. Di conseguenza, il software PLM ideale consentirà a singoli individui e gruppi geograficamente distribuiti di collaborare agli stessi prodotti e processi di sviluppo prodotto. Una collaborazione distribuita di questo tipo deve includere le funzionalità necessarie per: Consentire il lavoro simultaneo su elementi separati del progetto e sincronizzare l'impegno collettivo tramite un'architettura di prodotto appropriata Garantire un flusso uniforme delle informazioni verso tutte le parti coinvolte nella progettazione tramite un'origine di condivisione dei dati integrata e trasparente Garantire la protezione delle informazioni proprietarie tramite controlli di protezione della proprietà intellettuale Migliorare la visibilità dello stato dei programmi tramite la standardizzazione dei processi di gestione dei programmi e la definizione di criteri di misurazione chiave delle prestazioni Garantire la pronta condivisione di tutte le modifiche con le parti interessate tramite un processo di modifica automatizzato e standardizzato Garantire un accesso globale veloce ai dati di prodotto più aggiornati tramite una rete distribuita di server Funzionalità PLM n. 5: gestione di dati multi-cad L'obiettivo ultimo dello sviluppo prodotto è gestire tutti i dati CAD in modo che il team di progettazione possa generare un'unica precisa definizione di prodotto (singola fonte di verità) che possa essere rilasciata con fiducia in produzione. Gli ambienti di sviluppo prodotto di oggi, tuttavia, spesso includono più applicazioni CAD, comprendenti strumenti per discipline di progettazione sia elettrica sia meccanica. Questa realtà multi-cad è causata da diversi fattori, quali l'outsourcing della progettazione, l'acquisizione di sistemi CAD legacy tramite fusioni e acquisizioni o l'insistenza dei progettisti a mantenere strumenti preferiti per elementi Pagina 4 di 7 Definizione di PLM: funzionalità indispensabili critiche PTC.com

5 specifici di una struttura di prodotto (ad esempio, uno strumento di progettazione per un telaio automobilistico e un diverso strumento per il gruppo motore-trasmissione). "Otis aveva bisogno di un sistema PLM che garantisse a tutte le parti coinvolte nel prodotto la possibilità di accedere alle informazioni più aggiornate sulle nostre estese linee di prodotti, collaborarvi e condividerle. Windchill fornisce la flessibilità e le ampie funzionalità necessarie per gestire dati CAD eterogenei, migliorare l'ingegneria simultanea a livello mondiale e ottimizzare la distribuzione dei dati ai siti di produzione in un ambiente di sviluppo globale". - Tom Saxe, vicepresidente Worldwide Engineering, Otis Elevator Company La gestione di ambienti multi-cad di questo tipo può rivelarsi difficoltosa, soprattutto quando gruppi di lavoro distribuiti progettano prodotti complessi. Il tentativo di risolvere queste problematiche utilizzando metodi come la sincronizzazione manuale di applicazioni CAD eterogenee, inoltre, spesso influisce negativamente su integrità dei dati e tempi di ciclo. Per impedire che ciò si verifichi, le soluzioni PLM devono fornire funzionalità in grado di facilitare la gestione di dati multi-cad. In teoria, i produttori necessitano di un'infrastruttura di database unificata per l'accesso e il caricamento di dati CAD eterogenei e la relativa progettazione, in modo da poter gestire con precisione le relazioni dipendenti nell'evoluzione di una distinta base integrata. Questa infrastruttura faciliterebbe inoltre la sincronizzazione delle continue modifiche di progettazione tra i diversi sistemi CAD, ottimizzando così l'investimento effettuato dal produttore in strumenti CAD legacy o eterogenei. Nella forma più efficiente, un ambiente di dati multi-cad consentirebbe ai progettisti di identificare e utilizzare i componenti di uno strumento CAD per la progettazione contestuale in un altro strumento CAD. In sintesi, la gestione di dati CAD eterogenei può garantire singole definizioni di prodotto di qualità elevata, uno sviluppo collaborativo più veloce e una riduzione degli errori di gestione dei dati. Per garantire i massimi vantaggi in un ambiente multi-cad, il software PLM dovrebbe supportare, da un unico sistema, quanto segue: Una definizione digitale di prodotto completa sviluppata con più sistemi CAD Facilità di ricerca, recupero, assemblaggio e distribuzione di dati eterogenei per i team di progettazione nell'intero ciclo di vita Possibilità per gli ingegneri di collaborare facilmente con strumenti di sviluppo familiari, utilizzando la versione corretta dei dati in modo da velocizzare la definizione di prodotto complessiva Visualizzazione collaborativa scalabile e protetta di dati di prodotto multi-cad per un feedback continuo, per gestire in modo efficiente la preparazione, l'esecuzione e il follow-up della revisione di progetto Accesso dinamico, riutilizzo e sincronizzazione di dati di progettazione interdisciplinari nei diversi sistemi CAD per favorire lo sviluppo del progetto complessivo in modo efficiente e preciso Sincronizzazione automatizzata tra diversi sistemi MCAD, affinché le informazioni di origine contenute in un sistema CAD possano essere facilmente riutilizzate in un altro Ambiente di gestione dei dati e di collaborazione per lo scambio di modifiche di progettazione incrementali tra i domini elettrici e meccanici Funzionalità PLM n. 6: gestione completa distinte base I prodotti attuali incorporano una quantità senza precedenti di avanzata tecnologia elettronica e software, in pacchetti meccanici più piccoli e più complessi. Di conseguenza, per facilitare lo sviluppo elettromeccanico i produttori devono gestire e integrare con successo i team e i dati della progettazione elettrica, meccanica e software, un ambiente denominato in alcuni settori "meccatronica". Tale processo può tuttavia rappresentare un impegno complesso, poiché un numero crescente di produttori gestisce attualmente membri del team dislocati in aree geografiche diverse che operano in diverse lingue e culture e utilizzano una vasta gamma di strumenti e applicazioni. Le tecnologie tradizionali, inoltre, non facilitano una collaborazione efficiente tra i silos della progettazione elettrica e meccanica. La mancata risoluzione di queste problematiche può determinare molti difficili problemi, quali lunghi cicli di revisione, diffusi errori di comunicazione, rielaborazioni che pregiudicano la produttività, ritardi nel lancio dei prodotti e costosi richiami dei prodotti. Pagina 5 di 7 Definizione di PLM: funzionalità indispensabili critiche PTC.com

6 Per essere in grado di combinare i domini ECAD, MCAD e software in un'unica struttura di prodotto, nonché di sincronizzare lo sviluppo simultaneo di progetti associati in modo da garantire una gestione e un'evoluzione di successo dell'intera definizione di prodotto (ovvero la distinta base del prodotto) in tutte le discipline, i produttori necessitano di funzionalità per la gestione completa delle distinte base. Il software deve pertanto includere tutte queste funzionalità allo scopo di migliorare il riutilizzo dei progetti elettromeccanici esistenti, identificare tempestivamente i potenziali problemi, ridurre al minimo le modifiche a valle, migliorare la qualità dei prodotti e ridurre i costi dei prodotti e il time-to-market. "Anziché dipendere dai progettisti di PCB per individuare reti e componenti, gli ingegneri elettrici e gli altri possono trovare facilmente qualsiasi elemento. In questo modo possono completare buona parte del processo di revisione autonomamente, riservando per l'apposito meeting le operazioni più critiche e complicate. Il tempo richiesto per la revisione di un nuovo layout è stato ridotto da diversi giorni a poche ore". - Kathleen Walsh, Powertrain Core Electronics Design, Visteon Corp. Come componente critico del software PLM, la gestione completa delle distinte base consente alle aziende manifatturiere di: Ottimizzare i processi di progettazione elettromeccanica in collaborazione, riducendo così il time-to-market e i costi Garantire agli ingegneri meccanici una conoscenza più approfondita del potenziale impatto delle modifiche su codice software e progetti elettrici, prima che le modifiche vengano proposte Monitorare e gestire le versioni del software associate a versioni specifiche del prodotto Fornire una metodologia coerente di comunicazione delle modifiche tra le diverse discipline, consentendo agli ingegneri meccanici, elettrici e software di comunicare con maggiore frequenza e minori interruzioni Ridurre i tempi di ciclo consentendo lo sviluppo simultaneo della distinta base di produzione e della distinta base di progettazione nella fase di progettazione Supportare la tracciabilità della proprietà intellettuale di progettazione e della configurazione software per la raccolta di informazioni e il riutilizzo Funzionalità PLM n. 7: gestione delle modifiche e delle configurazioni Così come nel processo di sviluppo prodotto sono inevitabili le modifiche, indipendentemente dal fatto che siano determinate dall'evoluzione dei requisiti dei clienti, da nuove opportunità di mercato, dall'innovazione tecnologica, da misure di risparmio sui costi o dall'aggiornamento di normative di conformità, altrettanto inevitabile è l'esigenza di gestirle. Considerando le serie conseguenze di procedure di gestione delle modifiche inefficienti, che si estendono dall'aumento vertiginoso dei costi di riprogettazione a una ridotta qualità dei prodotti, nonché le osservazioni degli analisti ("Un efficiente processo di modifica consente di ridurre fino al 33% i tempi medi del ciclo di sviluppo prodotto" 5 ), l'importanza vitale della gestione delle modifiche e delle configurazioni risulta evidente. L'obiettivo della gestione delle modifiche e delle configurazioni è fornire un processo organizzato ben definito che controlli le modalità con cui vengono proposte, analizzate, pianificate, implementate e rilasciate le modifiche formali e informali. Garantendo la comunicazione, il monitoraggio e la documentazione efficienti delle modifiche dalla concezione al ritiro del prodotto e consentendo così alle parti coinvolte di accedere in modo immediato a tutti i dati necessari e valutare l'impatto delle modifiche proposte, un processo di questo tipo riduce al minimo la ripetizione degli errori, sincronizza le distinte base di progettazione e di produzione e coordina il contenuto multidisciplinare. I vantaggi tipici includono una maggiore "purezza" delle definizioni di prodotto, un migliore processo decisionale, una maggiore innovazione e una produttività notevolmente superiore. "Un efficiente processo di modifica consente di ridurre fino al 33% i tempi medi del ciclo di sviluppo prodotto". 4 È assolutamente necessario che il software PLM fornisca funzionalità di gestione delle modifiche e delle configurazioni che consentano ai produttori di: Acquisire i contenuti costituiti da dati digitali in un unico ambiente protetto, creando di fatto una "singola fonte di verità" per tutte le informazioni di prodotto, in modo che tutti gli aggiornamenti e le fasi cardine nella configurazione di un prodotto (ovvero qualsiasi evoluzione della definizione di prodotto completa) possano essere gestiti e tracciati in modo sistematico nel tempo Strutturare un processo standardizzato automatizzato e ripetibile in grado di facilitare una comunicazione rapida e precisa delle modifiche, indipendentemente dal livello di complessità Pagina 6 di 7 Definizione di PLM: funzionalità indispensabili critiche PTC.com

7 Garantire alle parti coinvolte interne un accesso trasparente ai dati e alle configurazioni di prodotto in evoluzione in tutte le discipline, in modo da assicurare la stretta sincronizzazione e l'acquisizione precisa delle modifiche in una distinta base integrata, per una rapida diffusione nell'intera azienda Coinvolgere le parti esterne, quali fornitori, partner e clienti, in modo che possano interagire con informazioni di prodotto aggiornate, nonché comunicare facilmente le modifiche, in rigorosa conformità con i parametri di accessibilità imposti dal livello di relazione (ad esempio, partner strategico o fornitore di parti una tantum) Allineare strettamente la pianificazione del processo di produzione alle modifiche di progettazione per un coinvolgimento anticipato e una maggiore integrazione delle parti interessate alla produzione nel processo di modifica, nonché per uno sviluppo più sincronizzato delle distinte base di progettazione e di produzione Conclusione Per ulteriori informazioni sulle definizioni e sui vantaggi delle funzionalità che costituiscono una soluzione PLM completa, fare riferimento a: Parte 1: Definizione di PLM - Panoramica Parte 3: Definizione di PLM - Funzionalità estese Per ulteriori informazioni sugli obiettivi del PLM, visitare il sito Web all'indirizzo PTC.com/go/productlifecyclemanagement. 2010, Parametric Technology Corporation (PTC). Tutti i diritti riservati. Le informazioni contenute nel presente documento sono esclusivamente per scopi informativi e sono soggette a modifiche senza preavviso. Le uniche garanzie pertinenti a prodotti e servizi PTC sono definite nelle dichiarazioni espresse di garanzia fornite con detti prodotti e servizi e nessuna disposizione dei presenti termini e condizioni dovrà essere interpretata come un'ulteriore garanzia. I riferimenti ai successi conseguiti dai clienti si basano sull'esperienza di singoli utenti e sulla testimonianza del cliente specifico. Le dichiarazioni di analisti o a lungo termine su prodotti e servizi PTC o sui mercati in cui opera PTC corrispondono a quanto dichiarato dagli analisti stessi e PTC non rilascia garanzie in merito alle basi o all'accuratezza di tali dichiarazioni. PTC, il logo PTC, Creo, Elements/Direct, Elements/Pro, Elements/View, Unlock Potential, Think. Create. Believe. e tutti i nomi di prodotti e i logo di PTC sono marchi o marchi registrati di PTC e/o delle sue consociate negli Stati Uniti e in altri paesi. Tutti gli altri nomi di prodotti o di aziende appartengono ai rispettivi proprietari. I tempi relativi a qualsiasi release di prodotto e qualsiasi funzione o funzionalità sono soggetti a modifica a discrezione di PTC. 5896B-Defining PLM: Part 2-WP-1110-it Fino ad oggi, il PLM ha prodotto un impatto significativo nel settore manifatturiero. Numerosi produttori hanno già sperimentato come il PLM possa migliorare i processi di sviluppo prodotto e molti altri desiderano valutare meglio la tecnologia per individuare i vantaggi che potrebbero a propria volta trarne. Per sfruttare appieno il potenziale del PLM, tuttavia, è innanzitutto necessaria una conoscenza esplicita della sua proposta di valore. I produttori non possono infatti sapere cosa aspettarsi e cosa richiedere da una soluzione PLM fintanto che non ne conoscono le possibilità. Il presente documento è la seconda parte di una serie di tre white paper in cui viene esaminato il PLM. Questo documento ha cercato di illustrare in modo chiaro le sette funzionalità critiche necessarie in un software PLM ottimale. Disponendo di queste conoscenze, i produttori saranno maggiormente preparati per prendere decisioni di acquisto in grado di ottimizzare il rendimento degli investimenti in PLM, incrementare l'efficienza dei processi e migliorare infine i risultati in termini di utili. Pagina 7 di 7 Definizione di PLM: funzionalità indispensabili critiche PTC.com