Il Product Lifecycle Management rappresenta la visione

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1 Product Lifecycle Management: dentro al valore del prodotto di Luca Papperini Il Product Lifecycle Management rappresenta la visione unificata e onnicomprensiva della gestione di tutti i dati relativi al ciclo di vita di un prodotto, dal design alla sua produzione, dai servizi ormai parte integrante dell oggetto al suo smaltimento o riuso. Il concetto di Plm fu introdotto la prima volta per offrire uno strumento affidabile a quelle aziende che per la particolarità del proprio business avevano la necessità di fare affidamento su un tool che da solo gestisse l integrità dell oggetto prodotto e la variabilità dei suoi pezzi. Storicamente utilizzato nei settori aerospazio, healtcare, difesa, industria nucleare, il Plm sta diventando ormai uno strumento indispensabile in tutti quei comparti dove l alta ingegneria si sposa con il più raffinato design, come meccanica, impiantistica, moda, alimentare. In tutti questi settori la competizione per arrivare primi sul mercato si gioca ormai sempre più su fattori di tempo e di differenziazione/personalizzazione, le vere chiavi di volta che consentono di proporre il prodotto giusto al cliente giusto nel momento giusto. Ma non solo, perché le sfide imposte dai team di sviluppo prodotto si giocano oggi sul terreno della globalizzazione, dell outsourcing, del consumo di massa, dell innovazione, della tracciabilità dei materiali. Tutti fattori che aumentano il bisogno di collaborazione e di gestione della conoscenza lungo tutto il ciclo di vita di un manufatto. Come dicono in PTC, il Product Lifecycle Management è l espressione di una soluzione It efficiente, che deve essere in grado di definire in modo completo tutti gli aspetti della distinta base del prodotto, inclusi i file di progettazione meccanica ed elettrica, i software, la documentazione e tutte le informazioni di manutenzione. Il Plm consente la definizione e la sincronizzazione di tutti i dati contenuti nella distinta base, trasformandosi in uno strumento indispensabile per i protagonisti della progettazione. Insomma, se il prodotto è il centro del business di una organizzazione perché ne rappresenta il suo stesso valore il lavoro dell intera azienda gira intorno a questo valore espresso nel ciclo di vita del suo prodotto. Con questo dossier cercheremo di far luce sulle best practice che alcune importanti organizzazioni (dai business molto diversi tra loro) hanno abbracciato per giungere prime sul mercato e per integrare i dati che lo sviluppo globale di un prodotto richiede ai suoi progettisti. Come trovare l ago nel pagliaio in un minuto? Chiedetelo a Dassault Systèmes La tracciabilità capillare del prodotto, dell ingegneria e della documentazione sono considerati i fattori chiave di successo per un efficiente sistema Plm. Tutti elementi che caratterizzano la lunga tradizione progettuale del Gruppo Cameron, leader mondiale nella fornitura di prodotti, sistemi e servizi per il trasporto di fluidi nel settore gas e petrolio. Cameron Italy, con base a Voghera, è oggi una realtà che offre occupazione a oltre 600 dipendenti su un area di 150 mila metri quadrati: uno stabilimento che può contare su un modernissimo centro collaudo in cui le valvole vengono testate dopo essere state progettate secondo stretti standard qualitativi. Le diverse aree aziendali, spiega l Engineering Supervisor Pietro Rocchelli, approcciano lo strumento Plm sotto due aspetti: il primo è quello organizzativo, che comprende il ciclo di vita del prodotto tout court. Il secondo aspetto è legato alla gestione documentale attiva, la parte tipicamente più nascosta e meno conosciuta del Plm. Quando ci relazioniamo con il cliente afferma Rocchelli proponiamo un set di documenti che devono essere di volta in volta approvati e commentati uno per uno. Si tratta Pietro Rocchelli Engineering Supervisor Cameron Italy 34 - Sistemi&Impresa N.7 - ottobre 2012

2 di un processo complesso che il Plm svolge per noi. Insieme con i documenti si avvia la gestione della tracciabilità del prodotto stesso: durante i processi di esecuzione vengono elaborati documenti a corredo. In questo caso i progettisti hanno la necessità di rintracciare i documenti in qualsiasi momento: a partire dalla produzione fino alla messa in opera. A parte un minimo di training il programma è intuitivo, ci dice Rocchelli, ed è stato personalizzato grazie all intervento di PLM Systems, società esperta in system integration, sul software Enovia di Dassault Systèmes. Uno degli elementi di successo per Cameron Italy è stata la completa integrazione tra le parti coinvolte nel ciclo di vita del prodotto. Abbiamo la necessità che la parte documentale e quella di workflow siano collegate tra loro perché, in diversi momenti del ciclo di vita di un prodotto, la richiesta più frequente è di estrarre reportistica da presentare al cliente o dossier dalla parte ingegneristica pescati dal workflow: il tutto per comporre il dossier finale. Cameron Fatturato (corporate): 5 miliardi di dollari Brands: più di 60 prodotti Dipendenti (corporate): più di Locations: 300 in tutto il mondo Headquarter: Huston (USA) Valvola a sfera top entry 38 classe mawp Di questi documenti non tutti vengono presentati al cliente per approvazione. La certificazione dei materiali, per esempio, non viene sottoposta all approvazione del cliente pur rimanendo parte integrante del Plm. Il cliente diventa così una pedina di tutto il processo di sviluppo prodotto. Insomma, lo scopo è trovare l ago nel pagliaio spiega Rocchelli e per cercarlo ci affidiamo alla tracciabilità di ogni fase del processo. Una commessa di qualche centinaio di item produce parecchie centinaia di documenti che hanno tutti una vita propria e che vengono approvati, respinti, commentati. Hanno vite diverse e per questo è necessario avere tutto sotto controllo con la massima precisione così da ottenere una visione completa. Su centinaia e centinaia di documenti una volta si perdevano settimane. Con questo sistema si impiegano uno, due minuti al massimo. In Cameron Italy diverse parti dell azienda lavorano con questo sistema, il software poi tira le fila di tutti i processi gestiti dall intera organizzazione. Focus PLM: il Product Lifecycle Management? Uno strumento che abilita l innovazione dei processi in realtà globalizzate Il Plm diventa il vero centro di tutti i processi organizzativi, la bussola che indica quale direzione sta prendendo l azienda in relazione alle priorità dei diversi enti, oggi più che mai indotti a lavorare in modo coordinato dalla globalizzazione. Proprio come in Hydrocontrol, azienda operativa dal 1969 nel settore della componentistica oleodinamica. Da sempre proiettata verso l ideazione di prodotti altamente innovativi, come valvole per macchinari mobili ad alta precisione, dal 1998 ha iniziato un percorso di internazionalizzazione che l ha portata ad aprire filiali operative in Europa, Cina, India, con l obiettivo di presidiare i mercati in maggiore espansione. L analisi dettagliata di contesti nazionali molto diversi fra loro ha condotto la società ad avere un rapporto diretto con costruttori locali che necessitano di soluzioni fortemente personalizzate. La scelta di un sistema Plm estremamente flessibile si è resa così necessaria per offrire all ufficio tecnico la possibilità di condividere con gli altri enti dell azienda, su scala globale, informazioni rilevanti su un prodotto divenuto ormai di natura internazionale. Disponevamo già di un sistema Cad integrato con un sistema Pdm che avevamo sviluppato in maniera parziale negli scorsi anni spiega a Sistemi&Impresa Davide Mesturini, Responsabile dell area tecnica. Cercavamo però uno strumento più completo. Avevamo già sperimentato per alcuni sviluppi interni Aras Innovator che ci aveva stupito per essere uno strumento aperto, un ambiente totalmente Davide Mesturini Responsabile area tecnica Hydrocontrol configurabile. Con il nuovo progetto, sviluppato in collaborazione con Focus PLM (Gold Partner di Aras in Italia) è stato come partire da un foglio bianco, plasmabile da zero a seconda delle esigenze dell azienda. Focus PLM ci ha offerto la possibilità di realizzare un collegamento Sistemi&Impresa N.7 - ottobre

3 diretto col nostro storico Cad tramite un connettore che garantisce la totale conversione della base dati. La scelta di Aras è risultata vincente anche perché si è dimostrata molto efficiente nella comunicazione via web. Grazie ai tool messi a disposizione dal nuovo sistema Plm e la completa conversione dello storico, Hydrocontrol ha ottentuto la piena interoperabilità degli uffici tecnici distribuiti nel mondo. Subito operativi e coordinati I due punti di forza dello strumento dice Mesturini sono l accessibilità e l univocità del dato. In assenza di un vero Plm i dati sono dispersi nei diversi database aziendali e risulta così difficile ottenere in tempo reale una visione univoca della situazione. Poter raccogliere i dati in un unico repository accessibile da ogni parte del mondo è un vantaggio enorme commenta. Quanto tempo si risparmia in questo modo? Quando si scambiano informazioni con uffici in remoto la velocizzazione diventa davvero cospicua. Basti pensare che prima venivano mantenuti due database differenti con interscambio di file e modelli che dovevano essere perennemente riallineati, con il rischio di errori e ritardi. Oggi invece si lavora come se i progettisti in Italia e quelli in India operassero fianco a fianco. Hydrocontrol Fatturato: 58,2 milioni di Euro Fatturato per area geografica: 25% Italia, 35% altri, 40% Europa Dipendenti: 500 Presenza globale: Italia, Usa, Francia, Germania, India, Cina Sede corporate: Bologna Il progetto è durato alcuni mesi fanno sapere da Hydrocontrol, ma solo in parte ha riguardato lo sviluppo vero e proprio dello strumento software. Del tempo è stato necessario all azienda per effettuare la pulizia dei dati storici e il loro riordino, in preparazione alla fase di conversione verso il nuovo sistema effettuata da Focus PLM. Poco dopo il Go Live in Italia eravamo già operativi anche dall India, a distanza di sole due settimane. Così nel giro di tre settimane ci siamo trovati a lavorare in maniera coordinata. La condivisione dei dati tra Italia e India è stato il primo obiettivo raggiunto con successo racconta Mesturini. L azienda sta ora lavorando alla parte che espanderà le funzionalità più propriamente PLM: non solo gestione dati dunque, ma anche definizione dei processi, dei workflow e dei gruppi di lavoro. Un obiettivo prioritario rispetto all adozione del sistema su altre sedi, che è comunque nell agenda a breve di Hydrocontrol. Per quanto riguarda l integrazione con l Erp, l obiettivo primario è stato la condivisione di anagrafiche e distinte base. Sono stati così realizzati automatismi di scambio tra Plm e gestionale centrale e tra Aras Innovator e gestionali utilizzati delle aziende consociate. In questo modo il Plm è diventato a tutti gli effetti il link, la cerniera tra l Erp centrale e i gestionali localizzati nelle filiali estere. Più importante il prodotto o il processo? Con Hydrocontrol abbiamo toccato anche il tema dell innovazione : è più nella mente del progettista o nelle potenzialità di un software? Quando si parla di innovazione risponde Mesturini è giusto distinguere tra innovazione di prodotto e di processo: nel nostro caso lo strumento Plm ha consentito una ricca innovazione nei processi dell azienda perché ha definitivamente rotto le barriere dell ufficio tecnico, consentendo a diversi enti aziendali di diventare i protagonisti attivi dello sviluppo prodotto. L innovazione di prodotto nasce da idee geniali ma tutto quello che riguarda lo sviluppo, la messa in produzione e la riduzione del time to market si può considerare altrettanto cruciale per l innovazione aziendale; un genere di innovazione che passa attraverso i tool messi a disposizione da un facilitatore di processo come Aras Innovator. C è ancora chi difende il made in Italy : Faber lo fa col PLM di Siemens Il Plm si rivela dunque il braccio destro del vero innovatore, il tool su cui fare affidamento per progettare il vero prodotto del futuro, più bilanciato, più standard, ma allo stesso tempo più flessibile perché modulare, come spie- Ambiente Bios 36 - Sistemi&Impresa N.7 - ottobre 2012

4 ga Elisa Galassi, Information Systems Manager di Faber, azienda marchigiana, che per cinquant anni ha immaginato, disegnato e prodotto cappe da cucina fino a diventare una realtà industriale che oggi occupa un posto importante nel panorama mondiale. Nato nel 1955 il marchio Faber ha il compito di coordinare le attività delle società del gruppo Franke in India, Turchia, Argentina, Svezia, Francia e Russia. Per far fronte alle mansioni di coordinamento delle attività di sviluppo globale del prodotto i responsabili della struttura di Fabriano si sono subito posti l obiettivo di trovare uno strumento idoneo a migliorare il coordinamento e le sinergie fra le varie realtà del gruppo. Nel 2008 inizia così il percorso per la scelta del Plm con un analisi dei migliori player sul mercato. Abbiamo selezionato la piattaforma Teamcenter di Siemens PLM Software non solo perché più intuitiva nell uso, ma anche per l approccio consulenziale con il quale è stato affrontato il progetto spiega Galassi. Una scelta non imposta dall Ict ma dettata dalle esigenze dell R&D. Alla fine della survey è iniziata una verifica da parte della casa madre per capire le funzionalità della piattaforma. All inizio del 2011 si attiva così il progetto di implementazione del Plm. Faber Fatturato gruppo: 225 milioni di Euro Dipendenti gruppo: N pezzi prodotti: 2,53 milioni Anno di nascita: 1955 Sedi: Italia (Headquarter), Svezia, Francia, Turchia, Usa, India, Russia Univocità dell informazione: croce e delizia dell R&D Ad oggi l azienda di Fabriano è arrivata agli ultimi sviluppi, e per la fine del mese di ottobre è previsto il rilascio di tutta la parte core, consistente nella gestione della distinta base. Un salto epocale per Faber, che in questo modo svilupperà progetti con dati univoci per ogni area aziendale che lavora sullo stesso prodotto. L informazione diventa in questo modo di dominio pubblico per tutti quegli enti che lavorano su quel dato. L univocità dell informazione infatti è uno dei temi centrali gestiti da un buon sistema Plm. Se da una parte rappresenta una criticità, dall altra, se gestita con cura, diventa un vantaggio competitivo senza precedenti. Scopriamo ora come lavorano i diversi team di Faber in giro per il mondo: quello svedese è particolarmente focalizzato sul prodotto di ventilazione centralizzata, che assorbe e permette una circolazione dell aria funzionale allo scopo della cappa; la società indiana segue il mercato locale, ma allo stesso tempo è anche un appendice dell headquarter italiano. In India vengono sviluppati i prodotti di prima fascia spiega Galassi, mentre in Italia si fa molta più ricerca e ci si dedica ai prodotti con più alto contenuto tecnologico e innovativo. Ambiente Galaxy Il Go Live è stato rapido su tutta la parte relativa al cosiddetto Pdm, un di cui del Plm, relativo solo alla gestione del dato e del disegno racconta Galassi. Per quanto riguarda il rilascio della parte Plm invece è stato necessario impiegare più tempo, in relazione alla maggiore complessità gestita dal reparto R&D. La modularità salverà l eccellenza nostrana? Ma al vero prodotto del futuro, quello che ancora non esiste, come e quando si arriverà? La tecnologia risponde Galassi è solo un supporto per finalizzare l idea innovativa. Per quanto riguarda il prodotto del futuro noi abbiamo utilizzato il Plm per riutilizzare le parti secondo il principio di modularità. Cosa intende per modulare? La logica della produzione modulare sottende un concetto di riutilizzo delle parti (come accade spesso nell automotive) per la creazione di prodotti che hanno una base comune ma godono di altissima variabilità. Insomma, la massima resa con il minimo sforzo. Nel settore automotive, per esempio, un gran numero di auto di marche differenti utilizzano la stessa scocca e lo stesso motore. Modificando però la linea esterna e quella interna si ottengono prodotti completamente differenti Sistemi&Impresa N.7 - ottobre

5 fra loro. Un esempio di modularità è la Grande Punto, che utilizza la stessa scocca dell Alfa Mito. Il concetto di modularità porta un vantaggio competitivo soprattutto per quei paesi con manodopera ad alti costi, una possibile soluzione per il rientro in Italia di quelle aziende che hanno preferito l estero per la produzione a basso costo. Forse il vero prodotto del futuro salverà il made in Italy? Oggi non è più una scommessa, è quasi realtà. Fast fashion? No grazie. Il Plm fra prototipia e pre-costing, il caso Lectra L Italia, oltre a essere da tutti riconosciuta a livello mondiale tra le eccellenze nel design, è anche la culla del fashion, la madre di tutte le sfilate del triangolo magico (Milano-Parigi-New York). Come si compete però nel mondo della moda? Le regole sono le stesse che valgono in altri settori? Possono davvero essere sufficienti le idee di stilisti creativi per essere i migliori sul mercato delle maison? È chiaro che no. La complessità di capi, colori, taglie, impone una gestione accuratissima di tutto il ciclo di vita di un prodotto di abbigliamento, dal disegno su carta fino alla vendita in negozio. Per capire meglio cosa significa seguire tutto il ciclo di vita di un prodotto di moda lo abbiamo chiesto a Stone Island, marchio storico del fashion targato Italia. Di recente l azienda ha spento le sue prime 30 candeline alla guida di Carlo Rivetti che per quell occasione ha voluto ripercorrere 30 anni di storia dedicata alla ricerca e alla sperimentazione tessile con una bella mostra alla stazione Leopolda di Firenze (dal 20 Giugno al 7 Luglio 2012). Stone Island brand di Sportswear Company nasce nell 82 e viene da subito eletto come uno dei marchi icona di un offerta di qualità per l abbigliamento maschile. L adozione di un sistema che regolasse la complessa attività del Product Lifecycle Management della casa di moda ha contribuito a compiere un approccio sistemico ai processi, riducendo i costi della non qualità. Damiano Amistà Responsabile tecnico Sportswear company Combattere il calo dei capi con un software Nell adozione del nuovo sistema Plm per la gestione di ogni dato della supply chain non abbiamo riscontrato particolari criticità, se non quelle che si potrebbero verificare a causa di impreviste variazioni dei processi aziendali portando a un allungamento dei tempi di messa a punto del sistema spiega a Sistemi&Impresa Damiano Amistà, Responsabile tecnico Sportswear Company. Se avvengono cambi repentini nella tabella di marcia, dovuti a fattori sia interni sia esterni, i tempi e i costi del progetto Plm sono destinati a crescere. La soluzione software Plm sviluppata da Lectra continua Amistà diventa importante nella gestione integrata della supply chain che, per un azienda operante nel fashion come la nostra, è il valore chiave di tutto il processo produttivo. In un sistema Plm che si occupa di supply chain nel settore moda la differenza la fanno una serie di accessori, di soluzioni ad hoc ideate appositamente per Sportswear Company Fatturato (corporate): 60 milioni di Euro Fatturato per area geografica: 35% Italia, 65% estero Maggiori reseller: UK, Germania, Olanda, Corea, Giappone Data di nascita: 1982 Sede: Ravarino Negozi monomarca: 4 Italia, 1 UK, 1 Germania, 1 Francia, 2 Corea l azienda committente. Ma allora quali le caratteristiche principali che una valida piattaforma Plm deve essere in grado di soddisfare nella supply chain del fashion? Un caso fra molti: in un azienda che fa del capo tinto una istituzione, una grande responsabilità è attribuita al cosiddetto calo dei capi durante il trattamento. È un fenomeno naturale che porta al restringimento e all accorciamento dei capi che vengono sottoposti a una fase di tintura industriale. Lectra ha iniziato dal punto zero e ha creato da qui un buon sistema in grado di gestire i cali di tintura a partire dal prototipo fino alla produzione. Il sistema permette allora di prevedere il calo e, di conseguenza, di realizzare capi con le misure e le vestibilità corrette, programmando inoltre i consumi reali di tessuto per una buona gestione delle materie prime. Il tema inizia qui a farsi complesso come ci spiega il Responsabile dell area tecnica ma l azienda è riuscita a integrare perfettamente la questione cali nel sistema Plm. Un esempio come questo ci aiuta meglio a comprendere cosa significa valutare con attenzione le diverse variabili coinvolte nel processo. Il fatto che Lectra sia stata in grado di fornirci un acces Sistemi&Impresa N.7 - ottobre 2012

6 sorio scelto da noi e costruito apposta per noi è stata la proposta vincente spiega Amistà. La parte relativa ai consuntivi di spesa non è ancora stata integrata ma è in via di completamento. L azienda ci tiene però a precisare che sulle uscite il software di Lectra offre già la possibilità di elaborare dati di costing e pre-costing in modo coerente e in tempo reale. Quale il valore aggiunto di tutto questo? Ovviamente non ha prezzo, sopratutto nel mondo della moda, dove il campionario di referenze è alto e si trasforma da stagione a stagione insieme con i prezzi. Monitorare i costi allora diventa fondamentale e fare precosting in modo accurato è indispensabile per fornire informazioni in modo rapido e univoco ai team che le richiedono: dall ufficio produzione al Chief Operating Officer. Un progetto snello e veloce nell implementazione? Risponde Espedia Con i software Plm dell era digitale 3.0 non sono soltanto le informazioni a girare per l azienda madre e per le sue filiali in modo rapido, talmente rapido da sfruttare praticamente il concetto di real time. Oggi sono anche le implementazioni del progetto stesso a essere veloci, snelle, intuitive e per nulla traumatiche per l azienda che guarda al cambiamento. Una best practice in questo senso la offre il gruppo Caprari, tra le principali realtà internazionali nella produzione Caprari Fatturato (corporate): 85 milioni di Euro Dipendenti (corporate): 750 Soluzioni: Acqueddotistica, Trattamento acque, Eelettropompe per settore industriale e civile, Irrigazione Data di nascita: 1945 Sede e Training center: Modena di pompe ed elettropompe centrifughe e nella creazione di soluzioni avanzate per la gestione del ciclo integrato dell acqua. L azienda, cha conta filiali in otto Paesi in tutto il mondo, offre soluzioni per le principali esigenze idriche: dalle captazioni nei pozzi profondi al sollevamento delle acque reflue e di drenaggio, dall alimentazione e distribuzione idrica nei settori civile, industriale e agricolo, alle applicazioni nel trattamento delle acque. Il focus della sua mission si trova nelle soluzioni di pompaggio ad elevate prestazioni per il ciclo integrato dell acqua (captazione, adduzione, depurazione, rilancio); ha per questo bisogno di sviluppare sistemi che garantiscano alta efficienza per non perdere la sua posizione di primato in questo settore. In un ottica di efficientamento dei suoi prodotti ha ingaggiato Espedia (Partner SAP), specializzata nella fornitura di servizi di consulenza e di soluzioni Plm per la gestione integrata di tutto il ciclo di vita del prodotto e dei processi a esso associati. Un Go Live rapidissimo Abbiamo scelto Espedia perché il nostro rapporto è consolidato da anni, ma non solo per questo. È dal 2004 infatti che seguono i nostri progetti più complessi e riteniamo che anche a livello internazionale offrano uno dei servizi migliori tra i vari player presenti sul mercato Plm esordisce Roberta Apparuti, Central Systems Manager dell area SAP di Caprari. L unica criticità riscontrata nell implementazione Roberta Apparuti del sistema dice si è Central System Manager area SAP evidenziata nel recupero Caprari dei dati di pregresso. Un ostacolo iniziale che non ha comunque avuto influenza sulla tabella di marcia, considerato che il Go Live è scattato a soli sei mesi dall analisi del progetto. Il Plm di Caprari è stato ampliato parallelamente con il documentale SAP, grazie al quale è possibile ora fruire da un unico strumento di tutto il ciclo di vita del materiale utilizzato per le soluzioni di pompaggio. Dati accessibili e fruibili da tutti Il tool fornito da Espedia ha dimostrato subito la sua intuitività e facilità d utilizzo, infatti dice Apparuti è stato necessario un solo mese di formazione per l ufficio tecnico, grazie alla caratterizzazione molto user friendly della sua interfaccia, agevole per ogni utente. Il reale valore aggiunto che Caprari ha riscontrato ha superato le barriere che una volta delimitavano i confini di competenza dell ufficio tecnico. Infatti è stata l integrazione col Pdm il vero salto di qualità, grazie alla quale qualsiasi utente oggi è in grado di fruire dei dati contenuti nel sistema aggirando le competenze proprie dell ufficio tecnico. In questo modo l ufficio tecnico recupera quel tempo prima impiegato nelle risposte alle domande dell utente medio e l utente medio (ufficio acquisti o vendite) trova i dati che cerca autonomamente. Sistemi&Impresa N.7 - ottobre