Le Aziende Visitate MONOZUKURI JAPAN EXPERIENCE. Viaggio di studio in Giappone: maggio 2010

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1 Le Aziende Visitate MONOZUKURI JAPAN EXPERIENCE Viaggio di studio in Giappone: maggio 2010 CUMS 1

2 la Aisin Seiki KK La Aisin Seiki KK è un azienda del gruppo Toyota specializzata nella produzione di componenti per automobili e nella realizzazione di prodotti il cui scopo è quello di rendere migliore la vita delle persone. Lo stabilimento oggetto della visita, specializzato nella realizzazione di letti e accessori per il bagno, è un modello esemplare di utilizzo del TPS per la produzione relativa al settore dell ambiente casalingo. La Aisin Seiki KK è divenuta un azienda leader in Giappone e nel mondo attraverso l eliminazione degli sprechi ed il miglioramento continuo di sicurezza e qualità attraverso il Toyota Production System. Particolarmente efficace risulta essere la produzione di letti, per i quali soltanto tre giorni sono sufficienti per passare dal ricevimento degli ordini alla consegna 2

3 la Kyoritsu Kinzoku Industry KK Prospetto azienda Fondazione: Ottobre 1964 Fatturato: 3 Mld yen Dipendenti: 120 Prodotti: Infissi (porte, finestre) di alluminio per abitazioni Stabilimento: Nella cittadina di Fukuoka (Prefettura di Toyama) Lo stabilimento prossimamente sarà trasferito altrove perché l attuale è diventato troppo piccolo. Punti da osservare durante la visita Si fabbricano solo prodotti collegati alle vendite (Non si fabbricano muda) Lead time ridotto al minimo tra il ricevimento ordini e la consegna Sviluppo, da 25 anni, dell SPS (Set Parts Supply) Istruzioni per la produzione sulla base di 1 ora; programma 2 ore prima che inizi la produzione 3

4 la Kyoritsu Kinzoku Industry KK Attività svolte 1989Manufacturing (Monozukuri) collegato alle vendite (Cycle Production con convogliatore; kanban con semaforo per i componenti) 1990Manufacturing che diventa business con il flusso 1991Manufacturing in grado di rispondere alla diversificazione e differenziazione dei prodotti 1992Garanzia della qualità nel flusso 1993Semplificazione delle linee di produzione 1994Efinizione della costituzione aziendale del manufacturing 1995Produzione Heijunka 1996Il Manufacturing verso il 21 secolo 1997Impegno per il cambiamento: la qualità al 1 posto 1998Verso una produzione con ordini determinati 1999La recessione, una buona occasione (produttività +15%) 2000 e oltre Linee e personale multifunzioni 4

5 la Kyoritsu Kinzoku Industry KK Kaizen Rinnovamento continuo della produzione aziendale Cambiamento 1) Introduzione della produzione a flusso mediante linee di montaggio, con visualizzazione delle anomalie, e carrelli su pavimento 2) Con produzione a flusso e 1 set, riduzione del lead time da 6 giorni a 2 ore. 3) Istruzioni per la produzione in sequenza in realtime e indicazioni per inizio produzione ogni ora a seconda dei processi. 4) Istruzioni operative con schizzi e immagini, comprensibili anche agli stranieri 5) Utilizzo di seal sul materiale di confezionamento e drammatica riduzione delle scorte (da 6000 a 400 codici) 5

6 la Kyoritsu Kinzoku Industry KK Risultati ottenuti Elaborazione ordini ricevuti (1 volta al giorno 3 volte al giorno) Indicazioni per inizio produzione (da 4 giorni prima ogni ora) Volumi produttivi capacità (da 200 confezioni/g a 1500 confezioni/g) Lead time di produzione (da 4 giorni a 2 ore) Punti registrazione produzione (da 1500 punti a punti) Riduzione rimarchevole (a 11) dei report di indicazioni di inizio lavoro Riduzione a 0 dei reclami dal mercato Difetti all interno dei processi: riduzione a 5 casi Personale diretto (da ) Produttività (da 2 confezioni/persona 21,42 Confezioni/persona) 6

7 la Hokuetsu Industry KK La Hokuetsu Industry KK è un azienda specializzata in compressori portatili, piattaforme aeree ed escavatori. Attraverso l applicazione del TPS ha ottenuto, nonostante le sue ridotte dimensioni, incredibili risultati in termini di produzione a flusso di prodotti con elevatissima variabilità: si assemblano sulla stessa linea di montaggio prodotti il cui tempo di produzione varia di anche 10 volte. Un ulteriore elemento di cui questa azienda può vantarsi è la profonda formazione del personale e l impegno profuso nella creazione di personale vivo e partecipe alla mission del gruppo. 7

8 la Hokuetsu Industry KK Prospetto azienda Fondazione: 15 maggio 1938 Fatturato: 28,8 Mld di yen (Marzo 2009) Dipendenti: 699 (Marzo 2009) Prodotti: Compressori, generatori elettrici, piattaforme aeree Stabilimento: Città di Tsubame, Prefettura di Niigata L azienda ha anche una sede in Cina e una in Europa Punti da osservare durante la visita Produzione di molte varietà a quantità ridotte Produzione di serie con flusso a un pezzo per volta Montaggio di prodotti con differenze di tempi da 1 a 10 sulla stessa linea Sistemi di visualizzazione e sistema di gestione delle anomalie 8

9 la Hokuetsu Industry KK Attività svolte / Introduzione del TPS in un periodo di crisi, però a modo proprio 1983 Aumento di scorte e calo del profitto (disallineamento produzione-vendite) 1984 Inizio attività TPS vero e proprio Riduzione inventory e patrimonio immobilizzato Riduzione del 20% del personale indiretto Internalizzazione della produzione di componenti (si avevano risorse in più) 1985 Creazione di linee di lavorazione in flusso e lavoratori multiskill Riduzione del lead time di produzione Verso un sistema di produzione basato sugli ordini ricevuti 1986 Produzione in sequenza, set machining, ritiro componenti in sequenza, ampliamento linee di alimentazione 9

10 la Hokuetsu Industry KK Attività svolte /2-5/6 volte al giorno l azienda va a ritirare; riduzione drammatica dei pezzi mancanti Miglioramento del tasso di produzioni senza fermi, adozione del principio dei 3 gen (genba, genjitsu, genbutsu), auto-garanzia dei processi, prevenzione del riverificarsi dei problemi Miglioramento strutturale Team di miglioramento a tempo pieno Gruppi di studio autonomi Formazione di istruttori - Evoluzione del TPS Fusione di TPS e TQM, TCR (VE) Mitigazione delle produzioni a piccolissime quantità Verso una struttura di costi bassi 10

11 la Ibaraki Housing Industry KK La Ibaraki Housing Industry KK, con i suoi 50 dipendenti, è un esemplare caso di Lean Construction, ovvero dei concetti tipici del mondo Lean applicati al settore delle costruzioni edilizie. In particolare quest azienda tende a industrializzare le abitazioni internalizzando, per quanto possibile, il lavoro di cantiere nello stabilimento. Con il suo originale sistema di inizio lavoro e la sua efficacia nel bilanciamento delle linee produttive, l azienda offre molti spunti di riflessione e occasioni di apprendimento. 11

12 la Ibaraki Housing Industry KK Prospetto azienda Fondazione: 1973 Fatturato: 4,5 Mld. yen Dipendenti: 50 Prodotti: Pannelli di legno per abitazioni (abitazioni industrializzate); attrezzature e impianti per abitazioni Stabilimento: nella città di Kita-Ibaraki (Prefettura di Ibaraki) Punti da osservare durante la visita Kaizen: Si veda l esempio delle slide della presentazione di Wakamatsu (Esempi di kaizen nell azienda Housing M.) in allegato alla documentazione. 12

13 la Ricoh Unitechno KK La Ricoh Unitechno KK è un azienda del gruppo Ricoh specializzata in fotocopiatrici digitali a colori, stampanti, fax, scanner e macchine fotografiche digitali. Tenendo in grande considerazione l importanza della produttività, l azienda utilizza 6 sistemi di produzione diversi a seconda dei prodotti da fabbricare. Essa ha inoltre classificato in modo originale gli sprechi e cerca di eliminarli attraverso la condivisione tra tutti i dipendenti, mentre di particolare interesse sono anche la gestione della produzione a flusso e il reparto interamente dedicato al riciclo dei componenti. I sistemi di logistica interna, incredibilmente automatizzati e prodotti internamente, sono un ulteriore peculiarità di questa azienda che ha molti insegnamenti da offrire ai suoi visitatori. 13

14 la Ricoh Unitechno KK Prospetto azienda/stabilimento Fondazione: 1 agosto 1968 Fatturato: 11 Mld. yen (Marzo 2009) Dipendenti: 550 (Marzo 2009) Prodotti: Stabilimento: Sviluppo, progettazione e produzione di Apparecchiature di OA (Office Automation); Attività di riciclo a Yashio nella Prefettura di Saitama 14

15 la Ricoh Unitechno KK Attività svolte Nel 1965, in seguito allo spostamento della produzione dei prodotti più significativi in Cina, ci si trova di fronte alla necessità immediata di una ristrutturazione per cui anche con un fatturato dimezzato si potesse avere dei profitti. Programma delle 5S (W5S) Visual Management Incoraggiamento alla consapevolezza (Proposte di kaizen con esecuzione di 3 persone) Nuovo stimolo (Certificazione ISO Principio del genba (Indicatori di soddisfazione dei processi a valle) 15

16 la Ricoh Unitechno KK Attività di Kaizen 1. Eliminazione dei reclami dal mercato 2. Garanzia QCD per i nuovi prodotti 3. Aumento della produttività 4. Promozione di lavoratori multiskill 5. Rinnovamento della produzione e della logistica 16

17 la Ricoh Unitechno KK Punti da osservare Produrre in flusso ( Come un limpido corso d acqua ) 1. Miglioramento della qualità sul mercato con l eliminazione dei difetti dei componenti e di montaggio nei processi produttivi. 2. Eliminazione dei fermi linea e riduzione dei materiali lungo i processi. 3. Riduzione del tempo di montaggio e del lead time mediante l eliminazione dei muda, muri, mura. Sistema di start-up verticale dei nuovi prodotti 1. Progettazione per produzioni facilmente eseguibili e senza difetti 2. Produzione senza muda e senza errori 3. Sistema leader nel settore (Attività TSS Sistema integrato di 17 progettazione-produzione)

18 la Ricoh Unitechno KK Dal Visual Management alla Fabbrica Show Room 1. Visualizzazione del sistema produttivo (Aumento soprattutto della soddisfazione dei clienti) 2. Visualizzazione della situazione gestionale (Promozione di una maggiore efficienza) 3. Visualizzazione di anomalie e problemi (Per una rapida scoperta e soluzione) 4. Visualizzazione dello stato delle attività e dei kaizen (Per la sensibilizzazione dei dipendenti) 18

19 la Ricoh Unitechno KK Sistema di proposte di kaizen 1. All inizio del kaizen: YYK 2. Audit genba e coinvolgimento di tutta l azienda (estensione orizzontale) Da Noncuranza a Pronta esecuzione una volta resi consapevoli del problema Da Opinioni ma senza intervento a Pronto kaizen Da Proposte e incarico agli altri a Coinvolgimento di tutti 19

20 la Ricoh Unitechno KK Attività UTOPIA: Eliminazione completa di Muri, Mura, Muda 6 sistemi di produzione per il Sistema di produzione ottimale (Produzione 1 persona 1 apparecchiatura; produzione 2 persone 1 apparecchiatura; cella con suddivisione dei processi; cella di produzione con 1 persona; produzione a staffetta; produzione tirata dai carrelli) 1. Processi gentili e comodi per le persone 2. Per il kaizen non ci sono stazioni finali di arrivo 3. Formazione delle persone chiave per il kaizen 20