Usa, scopriamo i segreti di una delle stalle più efficienti

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1 INCONTRI ZOOTECNICI CAPI: DALLA GESTIONE DELLA MUNGITURA A QUELLA DEL PERSONALE Usa, scopriamo i segreti di una delle stalle più efficienti Foto 1 Le aree circolari sono irrigate mediante Pivot che dominano circa 80 ha ciascuna In Kansas, a Garden City, c è una delle aziende più performanti degli Stati Uniti. Il direttore Kile Averhoff è stato ospite del SATA alcuni giorni. Cerchiamo di capire perché una gestione globale come questa può portare a grandi risultati di Michele Campiotti In una delle recenti permanenze negli Stati Uniti, grazie a Greg Bethard consulente dell azienda Royal Farm, siamo stati ospiti di Kile Averhoff, direttore di una grande azienda agricola del Kansas con capi e 80 dipendenti. A colpire è l efficienza dell azienda, e il direttore in particolare, per la sua capacità di condurre l azienda. In seguito a quell incontro abbiamo voluto invitare in Italia Averhoff, ospite del SATA per qualche giorno. Riportiamo una sintesi degli incontri tecnici svoltisi in Italia che hanno avuto come tema il modo di lavorare nella sua azienda. Come prima cosa cerchiamo di capire cosa intendiamo quando parliamo di efficienza aziendale. La Royal Farm Dairy è un azienda efficiente in quanto capace di ottenere un utile netto per vacca all anno molto elevato, più alto di quello di grosse aziende del Wisconsin, capaci di produrre più latte per capo. Questa prima osservazione è molto interessante: l efficienza aziendale è un insieme di fattori, che vanno valutati complessivamente. Un insieme di dati tecnici ed economici che devono guidare l operatività aziendale. Ogni particolare tecnico passa al vaglio di questi criteri decisionali. Come seconda osservazione vorrei anticipare che la tipologia di quest azienda è molto particolare e molto diversa da quelle italiane. Per questo non si può pensare di imitarne gli aspetti strutturali-operativi, ma l approccio. L azienda L azienda è nelle pianure centrali degli Stati Uniti (foto 1) e nell angolo Sud-Ovest del Kansas a Garden City. La famiglia di Averhoff ha origini tedesche e si è trapiantata in America nel Nella pianura dove è situata l azienda piove molto poco (45 cm/anno), gli inverni molto freddi e le estati molto calde, con un clima secco dovuto principalmente al vento. Questo tipo di aziende si definisce «open lot corral», formate cioè da grandi recinti con piccole aree coperte. La stalla è divisa in una parte «dairy» dove stanno le vacche in lattazione e una dove stanno le manze e le vacche asciutte. Le vacche allevate sono circa e le manze Alcune sono zone irrigate dai pivot e altre non sono irrigate. In Kansas piove molto poco e la gestione ottimale dell acqua è fondamentale. La struttura dell azienda è così suddivisa: in quella centrale c è l impianto di mungitura 60+60, mentre quelle laterali sono le abitazioni e l officina. La Royal Farm è stata inaugurata nel novembre 2000 ed è situata nella parte Ovest del Kansas e la proprietà è costituita da sei famiglie. La famiglia di Averhoff è una delle sei; lui quindi è sia direttore che socio. Dai primi di marzo 2014 hanno acquistato un azienda vicina di vacche. Oggi in totale stanno mungendo vacche e allevano manze. Nelle due aziende vengono applicati gli stessi metodi di valutazione e criteri decisionali. Entrambe le aziende Foto 2 Sala di mungitura dell azienda parallela doppia da 60 posti 20 supplemento a L Informatore Agrario 5/2015

2 INCONTRI ZOOTECNICI sono strutturate similmente con «open lot corral» e zone d ombra. La proprietà possiede anche un azienda di coltivazioni agricole e una di vacche da carne. Le priorità Alcuni aspetti sono considerati fondamentali nella gestione dell azienda: il benessere delle vacche, con la massima attenzione per ogni singolo animale, e un adeguato profitto aziendale alla fine dell anno. L industria americana è estremamente competitiva ed è importante ottimizzare ogni particolare per essere sempre all avanguardia nei risultati economici. A ogni bovina sono garantiti 60 m 2 nel recinto in modo che l animale sia sempre asciutto. Le priorità sono: grande attenzione alle vacche, gestione ottimale del personale (85 dipendenti) e un attenta e costante analisi dei costi. della mungitura Le due aziende hanno una mungitura parallela (doppia 60 e doppia 24). Alla Royal Farm Dairy si munge 2 volte al giorno (3 per il gruppo più produttivo), mentre nella nuova azienda le mungiture sono sempre 3. Questa è stata una scelta molto ben valutata a partire dai costi reali dell azienda: in questo tipo di azienda senza struttura il recinto e la sua gestione costano molto poco, mentre la sala di mungitura è la struttura più costosa. L idea vincente è: utilizzare al massimo quello che costa di più. Nell allevamento più grande hanno calcolato che mungendo 2 volte al giorno (con la sala attiva 24 ore) si mungono più vacche e quindi si ottengono più litri di latte per ora. Questa non è una strategia sempre conveniente, perché dipende dai singoli costi e dalle ore in cui viene sfruttato l impianto. In Italia, dove la cuccetta costa molto in termini strutturali e gestionali e dove gli impianti non lavorano 24 ore al giorno, in linea di massima non varrebbe la stessa considerazione. Rimangono validi il criterio e la modalità con cui è stata fatta questa valutazione. Le vacche devono arrivare in mungitura pulite, reattive, in forma e curiose. Gli uomini lavorano come se fossero 4 mungiture; un gruppo è formato da 15 vacche e ogni mungitore è responsabile di 30 vacche (15+15) (foto 2). La mungitura viene organizzata con 7 operatori: 4 mungitori in sala, uno che va a prendere le vacche, uno che porta agli altri ciò che serve durante la mungitura e uno serve per dare il cambio a chi fa pausa. Gli uomini fanno turni 5 Foto 3 Il latte dalla sala di mungitura passa al raffreddamento in piastre e, alla temperatura di 1 C, va direttamente nel camion molto lunghi, 8 o 12 ore. Il latte va nel tubo del latte, attraverso il filtro passa al raffreddamento in piastre e scende, alla temperatura di 1 C, direttamente nel camion (foto 3). Non ci sono serbatoi. Il camion da 240 q non è raffreddato, è solo coibentato, quindi c è bisogno che il latte entri a 1-2 C. Il latte viene venduto alla cooperativa Dairy Farmers of America la più grossa negli Stati Uniti e trasportato a km. Al momento l azienda non utilizza BST (ormone somatotropo) poiché vendono il latte per il consumo fresco. La macchina mungitrice non è delle più moderne. È senza stacco automatico, scelta anomala ma ponderata attentamente sulla valutazione dei dati aziendali. Per avere vacche con un capezzolo idoneo alla mungitura hanno eliminato ogni restringimento e il latte va diretto nel tubo, senza strettoie. Non ci sono lattometri elettronici (utilizzano i controlli fatti dall associazione una volta al mese per ogni vacca). Senza dubbio lo stacco automatico o i lattometri elettronici sono un ottima tecnologia, ma per sapere se un acquisto è conveniente è necessario saper rispondere a una domanda: «nella mia situazione questo investimento aumenta la mia redditività?» Una corretta risposta permette di decidere se implementare la tecnologia o aspettare il momento in cui quell investimento diventerà vantaggioso per la stalla presa in esame. del personale Nella foto 4 Averhoff con un gruppo di dipendenti (75 su 85 sono di origine ispanica). L età media degli operatori 4 Foto 4 Il direttore Averhoff con un gruppo di dipendenti; l età media degli operatori è di anni. Foto 5 Recinto del gruppo di vacche più produttive (le più vicine all impianto di mungitura). Ogni recinto (di circa 5 ettari) ospita 550 capi 5/2015 supplemento a L Informatore Agrario 21

3 è anni. L obiettivo perseguito da Averhoff è che i suoi dipendenti possano lavorare bene, in modo sicuro e nelle condizioni migliori, sapendo bene che per ottenere il massimo bisogna valorizzare le persone e fornire loro tutti gli strumenti necessari. La maggior parte delle persone che iniziano a lavorare alla Royal Farm Dairy non hanno esperienze pregresse nell allevamento e vengono formate al meglio. L azienda punta molto sull operatività interna. Sia Averhoff che molti dei suoi operai responsabili sono in grado di fare diagnosi di gravidanza o parti cesarei e hanno un officina interna all azienda in grado di far fronte alla maggior parte delle problematiche meccaniche. La consulenza che cercano è qualificata e specializzata, non routinaria. Organizzazione degli spazi Nella foto 5 si vede il recinto del gruppo di mungitura ad alta produzione (550 vacche) che viene munto 3 volte al giorno, per questo è il più vicino all impianto di mungitura che si nota sullo sfondo nella foto. La produzione media è di 50 litri di latte per capo. Ogni recinto è grande circa 5 ettari ( metri). Le vacche devono essere in sala di mungitura, a mangiare oppure sdraiate. Questo è il segnale che si stanno ottenendo gli obiettivi desiderati. Tutti i giorni i recinti vengono puliti. Eliminate le feci grosse (parte superficiale più sporca) vengono erpicati in superficie i primi 10 cm in modo che la parte superficiale sia asciutta e morbida (foto 6). I recinti delle manze e delle vacche in asciutta, che mangiano meno, vengono puliti 2 volte la settimana. Quando fa molto freddo la parte coperta del recinto viene cosparsa di paglia per tenere più asciutto e non fare congelare il capezzolo. Il cemento c è solo nella corsia di alimentazione. Il costo di questa struttura è di circa dollari/vacca, mentre una struttura classica a cuccette costerebbe circa dollari/vacca. Il clima Foto 6 Tutti i giorni i recinti vengono puliti. Vengono erpicati in superficie in modo che la parte superficiale sia morbida e asciutta Queste strutture sono realizzabili anche grazie all andamento meteorologico caratteristico di queste zone: caldo e vento generano un alta capacità evaporativa e la piovosità è molto bassa. Caratteristica del Kansas, oltre alle scarse precipitazioni che permettono una gestione adeguata dei recinti, è anche la fortissima escursione termica con temperature che possono arrivare a 40 C d estate come a 20 C in inverno e, con raffiche di vento forte, fino a punte di 40 C. Le giornate possono essere molto variabili: vento forte (non sono rari i tornado) e temporali che possono portare grandine di grandi dimensioni; la neve, inoltre, può arrivare fino a 40 cm all anno. Per questi motivi la gestione dei recinti è impeccabile; in caso di neve, una volta puliti, vengono cosparsi di paglia. Allevamento delle manze Alla Royal vengono allevate manze e la capacità è al %. I vitelli da 0 a 4 mesi vengono mandati in un allevamento specializzato nell allevamento del giovane bestiame. Il numero di manze è in grado di supportare il 43% di rimonta. Cominciano a fecondare le manze all età di Foto 7 Conservazione degli alimenti: nell ordine (da sinistra) bicarbonato, glutine di mais, fieno di medica, distiller, cotone, capannone per i premix e, infine, i prodotti bypass e gli integratori 13 mesi (a circa 125 cm al garrese) e quindi il parto avviene a circa 700 giorni di vita. Le manze sono sempre organizzate in recinti, suddivisi da tre viali che hanno per ogni lato gruppi di manze divisi per età. Nel primo viale manze, nel secondo (centrale) circa animali in fecondazione e, infine, nel terzo manze gravide e asciutte per un totale di circa Per l allevamento di queste manze si utilizzano solamente 4 persone (alimentazione e pulizia incluse). del carro unifeed Nella gestione del carro miscelatore si applica la stessa filosofia della sala di mungitura: un investimento costoso va usato tanto. Ci sono 3 turni giornalieri effettuati da due carri (da 40 m 3 ciascuno) che vengono utilizzati dalle 4 alle 20. Per quanto riguarda i foraggi della razione, principalmente si tratta di silomais, medica fieno e medica insilata, insilato di sorgo da foraggio, insilato di frumento e paglia. I concentrati sono mais, prodotti a base di soia, distiller e cotone. I distiller arrivano dalle industrie di etanolo che in Usa negli ultimi dieci anni sono state sovvenzionate. Il 40-50% del mais prodotto negli Usa nel 2013, infatti, è stato utilizzato per produrre etanolo e questo genera come sottoprodotto il distiller. Tre tonnellate di mais forniscono 1 tonnellata di distiller. I vari ingredienti che compongono la razione (foto 7) sono ben conservati e nettamente separati tra di loro. Vengono fatti spesso dei premix con i concentrati inserendo anche la paglia per diminuire gli errori. Il mais viene macinato in azienda e il silomais, il frumento e il sorgo sono stoccati in trincee con muri di terra compattata (foto 8). La medica insilata è conservata invece in silobags orizzontali in materiale plastico. della transizione Vacche e manze vengono tenute nel gruppo delle asciutte per 40 giorni dopo che sono state asciugate. Poi trascorrono altre 4 settimane nel gruppo pre-parto (nel quale non viene mai superato l 80% di affollamento). 22 supplemento a L Informatore Agrario 5/2015

4 UN AZIENDA «CON I NUMERI» La produzione media è di 33 litri di latte al 3,8 grasso e 3,3 proteine. Mediamente solo 1,5% delle vacche sono in infermeria, anche solamente per la necessità di recuperare uno stato di salute ottimale. Negli ultimi 5 anni hanno avuto una media di cellule. Hanno scelto di avere una rimonta del 43% utilizzando a oggi tutto il ricambio delle loro manze per la selezione interna. Il parto delle manze è mediamente a 23 mesi. Dopo il parto le vacche vengono messe nel gruppo delle fresche per 20 giorni. Il gruppo delle vacche asciutte mangia 3-4 kg di paglia e normalmente vengono utilizzati silomais, fieno medica e soia. La razione delle vacche fresche è simile a quella in lattazione ma con una percentuale maggiore di foraggi. Conoscere i dati Una grande attenzione è posta alla conoscenza dei dati tecnici (vedi riquadro sopra) ed economici dell azienda. Vengono utilizzati: Dairy Comp (software per la gestione della mandria), identificazione elettronica dell animale e il Feed Wach per il controllo dell alimentazione. Ogni settimana tutti i dipendenti hanno la possibilità di visionare i principali dati tecnici della stalla. Sotto i 20 litri di latte le vacche vengono eliminate Qualche anno fa avevano il 30-35% di rimonta, ma tenevano gli animali con litri. Oggi, avendo manze a disposizione, tutte le bovine che producono meno di 20 litri vengono eliminate, anche se sono gravide. La situazione di mercato molto buona per le vacche a fine carriera premia questo comportamento, che porta anche ad aumentare il ricavo al netto dei costi alimentari dell azienda (Iofc). In questa situazione anche la Frisona diventa, in un certo senso, un animale a duplice attitudine. Vengono vendute vacche tendenzialmente sane da cui si può recuperare anche il 70% del costo di produzione della nuova manza (1.800 dollari circa il costo di produzione della nuova manza). Il tasso di gravidanza medio è al 24% sulle vacche e al 42% sulle manze. Molta attenzione è data anche alla zona del parto, i vitelli nati morti o morti al parto, infatti, sono inferiori al 4%. Questi e altri dati sono per loro fondamentali per valutare l andamento reale della stalla. Un dato economico osservato quotidianamente è l Iofc (ricavo al netto dei costi alimentari). Lavorare con consulenti capaci Secondo Averhoff uno dei punti di forza è la consulenza di professionisti capaci (quali Bethard, nutrizionista e consulente tecnico ed economico, e Margaret Perala, veterinaria). «Cosa si aspetta Averhoff dai consulenti e come lavora con loro?» Cerco, prima di tutto, di circondarmi di persone che mi diano delle buone idee, per cercare sempre nuove sfide e nuovi modi per migliorare. I consulenti devono avere un esperienza vasta, non solo della realtà locale, ma anche di quella internazionale, conoscere tante realtà e avere la capacità di insegnare. Le prove e gli esperimenti sono interessanti se supportati da dati e informazioni. Naturalmente dopo le critiche costruttive, assieme al consulente vengono individuati e condivisi i progetti da attuare. La giornata di un consulente in azienda Il consulente arriva in azienda al mattino presto e rimane per l intera giornata. Come prima cosa incontra il direttore e raccoglie le segnalazioni più immediate, visiona alcuni macro Foto 8 Trincee di silomais, frumento e sorgo INCONTRI ZOOTECNICI dati dell azienda e inizia un lungo giro in allevamento. Nulla viene tralasciato. Tutti i gruppi di animali vengono passati in rassegna e vengono coinvolti i vari responsabili, così da poter raccogliere tutte le osservazioni. Il pomeriggio viene dedicato all analisi dei dati tecnici con Dairy Comp e all analisi dei dati economici con la direzione. La giornata si conclude con un incontro del direttore con tutti i responsabili e con Bethard per condividere tutti i risultati del lavoro e darsi gli obiettivi tecnico-economici del mese per ogni settore. Qual è la visione del futuro? Ad Averhoff piace fare agricoltura e produrre latte, ma sa bene che guadagnare è molto importante per il futuro dell azienda e per la possibilità di garantire lavoro. In prospettiva non è escluso che si decida di fare crescere ulteriormente l azienda, pur consapevoli che ciò non aumenta ulteriormente l efficienza, ma può dare la possibilità di commercializzare direttamente il proprio latte con le grosse multinazionali lattiere, una potenziale buona opportunità. Cosa si può imparare da questa realtà? Quest azienda non ha la maggiore produzione possibile per vacca, né il più basso tasso di rimonta, ma sa misurare i suoi numeri e ha un efficienza elevatissima. Pur essendo una situazione diversa dalle nostre, è sicuramente possibile imparare il modo di lavorare. Avere metodo e informazioni tecniche ed economiche per valutare ogni cosa. Non è importante riuscire a investire nell ultima tecnologia disponibile sul mercato, ma saper rispondere alla domanda «Cosa mi aiuta a incrementare la mia redditività»? Michele Campiotti Tecnico specialista gestione aziendale ed economia SATA-ARAL capo servizio tecnico Apa Bergamo Per commenti all articolo, chiarimenti o suggerimenti scrivi a: redazione@informatoreagrario.it 5/2015 supplemento a L Informatore Agrario 23

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