DyeMrp Cavalieri Informatica

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1 DyeMrp

2 DyeMrp Programma gestionale per tintoria by Cavalieri Alessandro Questo programma gestisce l'intero ciclo di produzione di tintorie e rifinizioni per il settore tessile. Gli articoli che è possibile gestire sono tutti quelli che riguardano il tessile, tops, filati e tessuti.

3 DyeMrp All rights reserved. No parts of this work may be reproduced in any form or by any means - graphic, electronic, or mechanical, including photocopying, recording, taping, or information storage and retrieval systems - without the written permission of the publisher. Products that are referred to in this document may be either trademarks and/or registered trademarks of the respective owners. The publisher and the author make no claim to these trademarks. While every precaution has been taken in the preparation of this document, the publisher and the author assume no responsibility for errors or omissions, or for damages resulting from the use of information contained in this document or from the use of programs and source code that may accompany it. In no event shall the publisher and the author be liable for any loss of profit or any other commercial damage caused or alleged to have been caused directly or indirectly by this document. Printed: febbraio 2013 Publisher Cavalieri Informatica sas Production Alessandro Cavalieri

4 4 DyeMrp Table of Contents Foreword 0 Part I Introduzione 8 1 Welcome... topic 8 2 Moduli... del programma 8 3 Workflow... 9 Part II Funzioni Generali 15 1 Setup Setup utente Setup globale Setup locale Refresh... dati 15 3 Quick... Add 15 4 Filtri delle... maschere a lista 16 5 Export Personalizzazione... Reports 17 Report Designer Part III La base dati 20 1 Overview Definizione... tabelle di base 20 Clienti Fornitori Fibre Gruppo Articoli Ausiliari Articoli Coloranti Classi Coloranti Com posizioni Program m i Reparti Gruppi Macchine Macchine Unità di Misura Classi di Tintura Regole di Ausiliari Cicli Fasi o Lavorazioni Substrati Standard Listini... 35

5 Contents Part IV Ricette Inserimento... nuova ricetta 41 2 Inserimento... ricetta da stampa 43 Ricette da stam... pa - esem pi 44 3 Calcolo... delle quantità 48 4 Duplicazione Mettere... in lavoro una ricetta 49 6 Cambio... della descrizione di un colorante 50 Part V Ordini 52 1 Inserimento... di un ordine 55 Ordini per m iste Creazione DDT... da ordine 57 Ordini per m agazzino Lista... dettaglio ordini 58 3 Approvazione... di un ordine 59 4 Modifica... della quantità ordinata 59 Part VI Magazzino 61 1 Magazzino... greggio 61 2 Magazzino... finito 62 3 Magazzino... prodotti 63 4 Magazzino... pronto tinta 64 5 Documenti... di carico 65 Inserim ento docum... ento di carico 65 6 Lista... dettaglio documenti di consegna 65 Significato dei... colori nella griglia 66 7 Stampa... inventario 67 8 Gestione... del magazzino attraverso la tecnologia Rfid 68 Part VII Spedizioni 71 1 Correzione... di un articolo sbagliato 71 2 Spedizioni... parziali 71 3 Interrogazioni Lista m iste spedite Part VIII Disposizioni 74 1 Inserimento... Disposizioni 76 Inserim ento Materiale Inserim ento Ordine Inserim ento Lavorazioni Sostituzione m... ateriale 78 2 Lista... dettaglio disposizioni 78 5

6 6 DyeMrp 3 Creare... una lavorazione direttamente dalle disposizioni 78 Part IX Pianificazione 81 1 Creazione... di una lavorazione da ordinie 85 2 Creazione... di una lavorazione da disposizioni 85 3 Creazione... di una lavorazione manuale 86 4 Collegare... una ricetta alla lavorazione 88 5 Scollegare... una ricetta dalla lavorazione 88 6 Pronto... Tinta 88 7 Spostamento... di una lavorazione 88 8 Cancellazione... di una lavorazione 89 9 Produzione... per magazzino 89 Part X Esecuzione 92 1 Lavorazioni Conferm a di un... bagno 94 Retrocedere una... lavorazione 97 Cam biam ento... della quantità 97 Collegare il m... ateriale a una lavorazione 98 Collegare una... ricetta a una lavorazione 98 Scollegare una... ricetta da una lavorazione 98 Stam pa lista lavorazioni Gestione... rilavorazioni 99 3 Avanzamento... fase dalla lista delle lavorazioni Assegnare... il greggio dalla lista delle lavorazioni Controllo... pesata assistito Interfaccia... con dosatori di produzione e con centralizzatori 102 Part XI Statistiche Statistiche... ordini Statistiche... lavorazioni 106 Index 0

7 Part I

8 8 DyeMrp 1 Introduzione 1.1 Welcome topic DyeMrp è un programma gestionale per tintorie e rifinizioni semplice, completo e innovativo. Comprende l'intero ciclo di produzione dal carico della merce greggia in magazzino, all'inserimento dell'ordine fino alla spedizione della merce finita. Si adatta a tutti i tipi di articoli sia gestiti a peso che a metri. 1.2 Moduli del programma Il software gestionale per tintorie e stamperie DyeMrp consente di gestire le attività connesse alla ricezione ordini, pianificazione di tintoria, pianificazione di stamperia, workflow, gestione magazzini greggio, finito, prodotti e coloranti, gestione ricette e disegni. Il programma consente attraverso un opportuna interfaccia di colloquiare con il gestionale amministrativo, per l acquisizione dei dati dei clienti, degli articoli e dei colori (necessari ai fini del collegamento con il listino) e per l invio dei movimenti dei prodotti finiti, ai fini dell emissione delle bolle di scarico. Le bolle di reso merce lavorata possono essere inserite e stampate con DyeMrp oppure emesse con il programma gestionale amministrativo dopo le che relative informazioni sulla lavorazioni sono state esportate.

9 Introduzione Workflow Il flusso delle informazioni si può sintetizzare come di seguito: - vengono inserite e gestite le anagrafiche di base (clienti e fornitori, macchine di tintura e di stampa, macchine, reparti, prodotti e coloranti, articoli, lavorazioni, schede di lavorazione, ricette di tintoria e di stamperia, lavorazioni, disegni di stamperia, magazzini) da parte degli

10 10 DyeMrp uffici competenti; - alla ricezione degli ordini, questi vengono registrati, attraverso l apposito modulo; qualora l ordine sia già accompagnato dal materiale greggio, vengono contestualmente generati i relativi movimenti di magazzino greggio; nella versione avanzata del prodotto, sono rese disponibili modalità di inserimento remoto degli ordine, anche attraverso interfaccia Web; - alla ricezione dei prodotti greggi, l ufficio preposto registra le bolle di carico sul programma DyeMrpâ, generando contemporaneamente dei movimenti di carico sul magazzino prodotti greggi; in questa fase vengono assegnati ai colli di greggio le coordinate di allocazione in magazzino. La gestione automatizzata del magazzino, attraverso l impiego di tag RFID, per l assegnazione alle aree di magazzino pertinenti e conseguente tracking e localizzazione degli articoli nel magazzino è oggetto di studio di fattibilità, in documento di analisi distinto dal presente; - in fase di pianificazione generale, viene definita la scheda di lavorazione, che contiene la programmazione delle lavorazioni di reparto (preparazione, tintoria, stamperia, finissaggio, ecc.); la pianificazione contiene in particolare l assegnazione ai tipi macchine del reparto pertinente e l individuazione dei tempi previsti di completamento delle diverse fasi di lavorazione, cosicché è possibile verificare attraverso opportuni checkpoint temporali i tempi di avanzamento produzione ed eventualmente riprogrammare i tempi di completamento del processo, in caso di ritardi su una o più fasi; - ancora in fase di pianificazione generale, se la ricetta non è disponibile, viene generato un ordine per il laboratorio, affinché provveda a definire la ricetta per la successiva pianificazione di reparto tintoria; - nel reparto di produzione (tintoria), gli ordini vengono disposti in disposizioni di tintura, coordinate nel planning di tintoria/stamperia, che tiene conto del parco macchine di tintura e dei relativi impegni e disponibilità. In fase di pianificazione, viene selezionata l opportuna ricetta di produzione e, in funzione di questa e delle quantità dell articolo da tingere, vengono

11 Introduzione 11 impegnate le necessarie quantità di prodotti e di coloranti dal magazzino prodotti e dal magazzino coloranti, nonché dei greggi dal magazzino greggi; l operatore che effettua la pianificazione dispone di una serie di informazioni utili per una efficiente pianificazione; vengono stampati un cartellino per il prelievo del greggio dal magazzino greggi e un cartellino con i dettagli della ricetta, che viene reso disponibile alla macchine di tintura. Nella versione automatica, il cartellino potrà essere inserito in una apposita busta equipaggiata con proprio tag RFID, che accompagna l articolo disposto durante tutto il processo produttivo, cosicchè essendo le macchine di processo provviste di proprio receiver RFID, sarà possibile tracciare in tempo reale lo stato della disposizione senza richiedere interventi dell operatore. Nella versione manuale, l avanzamento i produzione viene rilevato nel passaggio di stato (disposto, in lavorazione, finito); - attraverso il modulo automazione, per le macchine predisposte per il colloquio con PC (es. dispositivi di pesata, dosatori, concentratori, ecc.), il programma può scambiare le informazioni e acquisire da queste le informazioni sui consumi effettivi, i tempi di realizzazione e altri dati sullo stato di avanzamento; tali informazioni sono rese disponibili anche all ufficio commerciale, che dispone pertanto delle informazioni necessarie per le richieste del cliente sullo stato di completamento dei propri ordini e sui tempi previsti di consegna; nel momento in cui inizia la tintura le quantità dei prodotti greggi, dei coloranti e degli ausiliari vengono scaricate dai relativi magazzini, ricalcolando le quantità impegnate e disponibili; - nel reparto di produzione (stamperia), gli ordini vengono disposti in disposizioni di stamperia, coordinate nel planning di tintoria/stamperia, che tiene conto del parco macchine di stampa e dei relativi impegni e disponibilità. In fase di pianificazione, viene selezionato il disegno e la variante e, in funzione di questa e delle quantità dell articolo da stampare, vengono impegnate le necessarie quantità di addensanti e di paste dal magazzino prodotti chimici e dal magazzino paste coloranti, nonché degli articoli da stampare dal magazzino pronto per la stampa; l operatore che effettua la pianificazione dispone di una serie di informazioni utili per una efficiente pianificazione; - il controllo qualità decide se la tintura e/o la stampa sono andate a buon fine o se sono

12 12 DyeMrp necessarie ulteriori rilavorazioni interne. In quest ultimo caso, viene generata una ulteriore disposizione (tipicamente di tintoria), con una ricetta generica di rilavorazione, in cui sono inseriti manualmente i componenti della rilavorazione. In questo caso, non vengono generati movimenti di prodotti greggi, ma solo di ausiliari e di coloranti; - quando il reparto controllo qualità approva la disposizione, può essere generato il file di scambio dati verso il gestionale amministrativo per la generazione dei documenti di trasporto; - attraverso il modulo di carico e scarico bolle, i diversi magazzini (magazzino prodotti, magazzino greggio, ecc.) vengono aggiornati, in modo da fornire i dati necessari per la programmazione degli acquisti e la gestione delle scorte; - la direzione aziendale dispone di una serie di statistiche che consentono di valutare l efficienza dei diversi uffici e reparti di produzione.

13 Introduzione 13

14 Part II

15 Funzioni Generali 2 15 Funzioni Generali Le funzioni generali permettono la configurazione dell'applicazione. 2.1 Setup Funzioni per la personalizzazione dei parametri di funzionamento del programma Setup utente Con questa funzione è possibile inserire nuovi utenti ed assegnare ad essi dei permessi di esecuzione Setup globale In questa sezione ci sono i settaggi relativi a tutta l'applicazione indipendentemente dall'utente. Stato nella creazione manuale di una lavorazione: Quando si crea una lavorazione manuale si può indicare uno stato diverso da pianificata. Se si indica uno stato come in lavoro o finita si avrà anche lo scarico dei prodotti ed eventualmente del greggio Setup locale In questa sezione ci sono i settaggi relativi alla workstation indipendentemente dall'utente che ha fatto il login. 2.2 Refresh dati Quando si inserisce dei nuovi record nelle tabelle di base questi non vengono automaticamente aggiunti se si hanno delle maschere aperte. Per poter vedere i dati appena immessi nelle funzioni aperte deve essere selezionata la funzione dal menu File->Refresh dati. Il refresh dei dati verrà fatto solo per la funzione attualmente aperta. 2.3 Quick Add Quando siamo in inserimento di un documento (DDT, Ordine etc.) e ci accorgiamo che manca un dato di base (Cliente, Articolo etc.) possiamo attivare la funzione di "Aggiunta veloce" che ci permette di inserire il dato mancante senza uscire dalla funzione che stiamo facendo. Per attivare la funzione di "Aggiunta veloce" dobbiamo avere il focus sulla casella interessata e premere la combinazione di tasti CTRL+A. In questo modo comparirà una piccola finestra che ci

16 16 DyeMrp permette di inserire il codice (facoltativo) e la descrizione e di aggiungere il record alla tabella interessata. NOTA: Non tutti i dati di base possono essere inseriti con questa funzione, posso essere inseriti solo quelli che non necessitano di informazioni importanti oltre la descrizione. 2.4 Filtri delle maschere a lista La maggior parte delle maschere a lista ha dei filtri in testata. I campi da filtrare possono variare da maschera a maschera ma il loro funzionamento è sempre lo stesso. Quando c'è il filtro per articolo o cliente si può inserire direttamente il codice nella casella di testo, oppure premendo il pulsante con i 3 puntini sulla destra si può aprire una maschera di selezione. Anche la maschera di selezione ha dei filtri in alto. Questi filtri, tipicamente il codice e il nome, accettano anche il dato parziale con l' asterisco davanti. L' asterisco alla fine non è necessario perchè implicito.

17 Funzioni Generali Export La funzione di "Export" permette di esportare i dati della griglia attiva 2.6 Personalizzazione Reports Con questa funzione l'utente può personalizzarsi alcuni report. Una volta visualizzata l'anteprima del report, premendo il pulsante "Edit" si attiverà il programma di disegno del report. Con le funzioni di disegno del report si può cambiare sia l'aspetto del report sia il contenuto. Quando il report è stato modificato deve essere salvato nella cartella dei report personalizzati. Prima di eseguire una stampa il programma controlla se esiste un report personalizzato nella cartella CustomReports oppure nella cartella indicata nel setup utente. Se c'è viene caricato il report personalizzato Report Designer Per personalizzare un report deve essere eseguita la funzione Personalizzazione Report dal menù strumenti. Viene presentata la maschera per editare il report. Eseguire la funzione Apri e selezionare il report che si vuole personalizzare.

18 18 DyeMrp Una volta eseguite le personalizzazione salvare il report con il nome originale nella cartella dei report personalizzati. Esempio di personalizzazione del report di stampa della lista clienti:

19 Part III

20 20 DyeMrp 3 La base dati 3.1 Overview Gli archivi di base contengono le informazioni accessorie che servono per essere inserite nei documenti di processo. Queste informazioni sono per la maggior parte statiche, cioè si inseriscono e non si movimentano. 3.2 Definizione tabelle di base Clienti L anagrafica clienti contiene tutti i dati necessari per una gestione efficace della propria clientela. In particolare, i dati gestiti sono i seguenti: Codice cliente (che può essere assegnato automaticamente dal programma secondo criteri diversi di generazione, in fase di creazione di un nuovo record anagrafica cliente, o essere assegnato manualmente dall operatore); Ragione sociale cliente; Indirizzo, CAP, città, provincia, Stato; Indirizzo di ; Telefono. Le operazioni consentite sull anagrafica clienti sono: creazione nuova anagrafica modifica anagrafica esistente eliminazione anagrafica esistente ricerca stampa. Un cliente può essere associato ad un ordine, ad una disposizione, ad una bolla di carico oppure ad una ricetta.

21 La base dati Fornitori L anagrafica fornitori contiene tutti i dati necessari per una gestione efficace dei fornitori di prodotti e coloranti utilizzati nei processi di tintoria e stamperia. In particolare, i dati gestiti sono i seguenti: - Codice fornitore (che può essere assegnato automaticamente dal programma secondo criteri diversi di generazione, in fase di creazione di un nuovo record anagrafica fornitore, o essere assegnato manualmente dall operatore); - Ragione sociale fornitore; - Indirizzo, CAP, città, provincia, Stato; - Indirizzo di ; - Telefono. Le operazioni consentite sull anagrafica fornitori sono: - creazione nuova anagrafica - modifica anagrafica esistente - eliminazione anagrafica esistente - ricerca - stampa.

22 22 DyeMrp Un fornitore può essere associato ad un colorante oppure ad un ausiliare Fibre Contiene le fibre principali come nome e descrizione. Le fibre servono per comporre le composizioni Gruppo Articoli Il gruppo articoli serve per raggruppare gli articoli per caratteristiche omogenee. Queste caratteristiche possono essere tintoriali o di lavorazione Ausiliari L anagrafica ausiliari contiene i dati relativi agli ausiliari, ai fini di un corretta gestione, intesa come gestione dei fornitori relativi, dei costi, delle scorte di magazzino, nonché ai fini della ricettazione e dell automazione. I dati gestiti sono i seguenti: - Codice ausiliare (che può essere assegnato automaticamente dal programma secondo criteri diversi di generazione, in fase di creazione di un nuovo record anagrafica ausiliare, o essere assegnato manualmente dall operatore); - Descrizione; - Fornitore; - Prezzo; - Scorta minima

23 La base dati 23 - Quantità in magazzino - Quantità in riordino - Peso specifico - Consistenza (liquido, pasta, granuli, polvere, ecc.) - Fattore di saturazione - Intensità (strength) - Codice assegnato dal dosatore della cucina colori Le operazioni consentite sull anagrafica ausiliari sono: - creazione nuova anagrafica - modifica anagrafica esistente - eliminazione anagrafica esistente - ricerca - stampa. E possibile in ogni istante conoscere la giacenza di magazzino, la quantità di ausiliari già impegnata per i bagni pianificati, il valore di magazzino. E possibile inoltre avere delle segnalazioni di sotto scorta degli ausiliari, secondo soglie fissate dall utilizzatore, in modo da avvertire con congruo anticipo l ufficio acquisti per l approvvigionamento. Attraverso il codice assegnato dal dosatore della cucina colori è possibile realizzare il colloquio con il dosatore, con la necessaria flessibilità che consente di lavorare con i dosatori più diffusi, in modo da realizzare automazioni efficienti. Per ausiliari si intende anche gli addensanti per le ricette di stamperia Articoli L anagrafica articoli contiene i dati relativi agli articoli. I dati gestiti sono i seguenti: - Codice articolo (che può essere assegnato automaticamente dal programma secondo criteri diversi di generazione, in fase di creazione di un nuovo record anagrafica articolo, o essere assegnato manualmente dall operatore); - Descrizione;

24 24 DyeMrp - Gruppo articoli: Il gruppo al quale questo articolo appartiene; - Scorta minima: la quantità minima di articolo sotto la quale deve essere emesso un ordine di acquisto o trasferimento; - Peso per U.M.: peso per unità di misura dell' articolo; - Pickup: fattore di assorbimento dell' articolo, serve principalmente per la tintura in continuo; - Codice MRP: il codice di collegamento con il gestionale; - Cliente: Il cliente a cui appartiene questo articolo; - Composizione: la composizione merceologica dell' articolo; - Um: l' unità di misura principale dell' articolo; - Tipo gestione: indica se l'articolo viene gestito a peso, lunghezza o volume; - Gruppo macchine: il gruppo macchine sul quale viene lavorato l' articolo. Serve principalmente se si gestisce solo un tipo di lavorazione, es: tintura. Nel caso si gestisca più lavorazioni il gruppo macchine non viene utilizzato; - Reparto: il reparto dove viene lavorato questo articolo. Il reparto può essere rocche, tops, tessuti etc. etc. Quando viene indicato come reparto una certa area di lavorazione dell' azienda questa informazione non è gestita; Le operazioni consentite sull anagrafica articoli sono: - creazione nuova anagrafica - modifica anagrafica esistente - eliminazione anagrafica esistente - ricerca - stampa. E possibile in ogni istante conoscere la giacenza di magazzino, la quantità già impegnata per i bagni pianificati, il valore di magazzino. E possibile inoltre avere delle segnalazioni di sotto scorta dell articolo, secondo soglie fissate dall utilizzatore, in modo da avvertire con congruo anticipo l ufficio acquisti per l approvvigionamento.

25 La base dati Coloranti L anagrafica coloranti contiene i dati relativi ai coloranti, ai fini di un corretta gestione, intesa come gestione dei fornitori relativi, dei costi, delle scorte di magazzino, nonché ai fini della ricettazione e dell automazione. I dati gestiti sono i seguenti: - Codice colorante (che può essere assegnato automaticamente dal programma secondo criteri diversi di generazione, in fase di creazione di un nuovo record anagrafica colorante, o essere assegnato manualmente dall operatore); - Descrizione; - Fornitore; - Prezzo; - Scorta minima - Quantità in magazzino - Quantità in riordino - Peso specifico - Consistenza (liquido, pasta, granuli, polvere, ecc.) - Fattore di saturazione - Intensità (strength) - Codice assegnato dal dosatore della cucina colori - Resa - Concentrazione minima

26 26 DyeMrp - Concentrazione massima - Classe colorante Le operazioni consentite sull anagrafica coloranti sono: - creazione nuova anagrafica - modifica anagrafica esistente - eliminazione anagrafica esistente - ricerca - stampa. E possibile in ogni istante conoscere la giacenza di magazzino, la quantità di coloranti già impegnata per i bagni pianificati, il valore di magazzino. E possibile inoltre avere delle segnalazioni di sotto scorta degli coloranti, secondo soglie fissate dall utilizzatore, in modo da avvertire con congruo anticipo l ufficio acquisti per l approvvigionamento. Attraverso il codice assegnato dal dosatore della cucina colori è possibile realizzare il colloquio con il dosatore, con la necessaria flessibilità che consente di lavorare con i dosatori più diffusi, in modo da realizzare automazioni efficienti Classi Coloranti Informazioni relative alle classi coloranti. Viene adoperato per classificare un colorante Composizioni Rappresenta una composizione che è composta da una o più fibre ognuna con la propria percentuale Programmi Contiene le informazioni relative ai programmi di lavorazione, tipicamente una tintura.

27 La base dati Reparti L anagrafica reparti contiene i dati relativi ai reparti in cui è suddivisa l azienda, intesa come insieme di macchine, lavorazioni, operatori e risorse, secondo il flusso delle lavorazioni: reparto greggio, reparto preparazione, reparto tintura, reparto finissaggio, reparto pronto tinta, reparto stamperia. Ad ognuno di questi reparti corrisponde almeno una lavorazione; ad ogni reparto può corrispondere o meno un magazzino (magazzino greggio, magazzino preparazione, ecc.). I dati gestiti sono i seguenti: - Codice reparto (che può essere assegnato automaticamente dal programma secondo criteri diversi di generazione, in fase di creazione di un nuovo record anagrafica reparto, o essere assegnato manualmente dall operatore); - Descrizione - Lavorazioni - Magazzini Le operazioni consentite sull anagrafica reparti sono: - creazione nuova anagrafica - modifica anagrafica esistente - eliminazione anagrafica esistente - ricerca - stampa Gruppi Macchine Rappresentano dei raggruppamenti omogenei di macchine per tipologia di lavorazione. Per esempio: "Lavaggio", "RAM", "Tintura continuo", "Flow", etc. etc Macchine L anagrafica macchine contiene tutti i dati necessari per una caratterizzazione completa del proprio parco macchine di tintoria, stamperia, finissaggio, finalizzata ad una efficace pianificazione dei cicli di lavorazione e alla valutazione dei costi industriali dei processi di tintura e di stampa. In particolare, i dati gestiti sono i seguenti: - Codice macchina (che può essere assegnato automaticamente dal programma secondo criteri diversi di generazione, in fase di creazione di un nuovo record anagrafica macchina di tintura, o

28 28 DyeMrp essere assegnato manualmente dall operatore); - Descrizione - Fabbricante - Reparto - Gruppo macchine di appartenenza - Lavorazioni effettuabili - Se è una macchina master o meno (solo per vasche di tintura, in caso di possibilità di funzionamento in parallelo con altre macchine di tintura) - Il riferimento alla macchina master (solo per vasche di tintura, in caso di funzionamento in parallelo con altre macchine di tintura, quando non è la macchina master) - Se è collegata o meno ad un dosatore (solo per vasche di tintura) - La capacità minima e massima - Il carico minimo e massimo - Il costo orario di utilizzo - Il consumo orario di vapore - Il consumo orario di energia elettrica - I limiti orari di utilizzo giornaliero (data inizio turno e data fine turno) - Parametri di macchina (in numero da definire, con descrizione configurabile) Le operazioni consentite sull anagrafica macchine sono: - creazione nuova anagrafica - modifica anagrafica esistente - eliminazione anagrafica esistente - inserimento in reparto - attivazione/disattivazione - ricerca - stampa. Attraverso i dati caratteristici delle macchine è possibile calcolare, in fase di pianificazione, i consumi (di energia elettrica, di vapore), in modo da fornire le informazioni utili a gestire i consumi e gli eventuali superi, nonché, in fase di rendicontazione, di calcolare i costi industriali

29 La base dati 29 legati all impiego della macchine per ogni bagno effettuato. Ciò consente di valutare con maggior precisione i costi complessivi e quindi di fissare il prezzo finale al cliente in modo corretto. Inoltre, alcuni dati caratteristici, relativi ai limiti dimensionali e prestazionali delle macchine, consentono di supportare la pianificazione delle lavorazioni. Per inserire una nuova macchina selezionare "Nuovo" dal menu Macchine oppure premere il pulsante della toolbar. Inserire i dati principali che sono: codice, descrizione, gruppo macchine e reparto. Gli altri dati

30 30 DyeMrp sono facoltativi, possono essere inseriti in un secondo momento. Una volta inseriti i dati principali eseguire la funzione "Salva" del menu Macchine oppure premere il pulsante della toolbar Unità di Misura Le unità di misura delle quantità.

31 La base dati Classi di Tintura Rappresentano le classi di tintura Regole di Ausiliari Enter topic text here Cicli L anagrafica schede di lavorazione contiene i dati relativi ad un insieme definito delle lavorazioni; esse contengono i riferimenti alle lavorazioni, i tempi di lavorazione con i relativi punti di verifica, le variazioni previste rispetto alle quantità di materiali in ingresso. Nella scheda di lavorazione le singole lavorazioni devono essere elencate in ordine di esecuzione. La scheda di lavorazione è comune a tutti i reparti, cioè contiene tutte le lavorazioni necessarie anche se coinvolgono reparti diversi. In fase di disposizione vengono prese in considerazione solo le lavorazioni pertinenti al reparto che stiamo pianificando. Nella scheda una lavorazione può comparire anche più di una volta. I dati gestiti sono i seguenti: - Codice scheda lavorazione (che può essere assegnato automaticamente dal programma secondo criteri diversi di generazione, in fase di creazione di un nuovo record scheda lavorazione, o essere assegnato manualmente dall operatore); - Descrizione; - Durata complessiva; - Lavorazioni; - Variazione % quantità in ingresso; - Variazione in valore assoluto della quantità in ingresso. La scheda lavorazioni può essere associata ad una riga d ordine durante l inserimento della stessa oppure anche successivamente. Se non viene associata alla riga d ordine non è possibile eseguire simulazioni e previsioni di carico dei reparti. Quando si inserisce una disposizione relativa ad una riga d ordine il programma associa alla disposizione la scheda di lavorazione che trova sulla riga d ordine. In mancanza di questa chiede

32 32 DyeMrp all operatore di sceglierne una. La scheda lavorazione scelta viene associata sia alla riga d ordine sia alla disposizione in fase di creazione. La scheda riporta le lavorazioni previste; una volta associata una scheda di lavorazione ad una o più disposizioni questa viene copiata in forma privata per la disposizione. Eventuali modifiche alla scheda di lavorazione originaria non sono riportate nella disposizione già effettuata, come eventuali modifiche alla scheda di lavorazione associata alla disposizione sono locali alla disposizione e non influenzerano la scheda di lavorazione originale. In questo modo l'operatore può apportare eventuali modifiche al ciclo di lavorazione, e di conseguenza alla scheda di lavorazione associata, che si rendono necessarie durante la lavorazione stessa. Come già detto queste modifiche sono registrate ed associate solo alla disposizione alla quale appartiene la scheda di lavorazione. Le operazioni consentite sull anagrafica schede di lavorazioni sono: - creazione nuova anagrafica - modifica anagrafica esistente - eliminazione anagrafica esistente - ricerca - stampa Fasi o Lavorazioni Per lavorazione si intende una singola operazione componente la scheda di lavorazione o ciclo. Una lavorazione può avere vari parametri utili a definire come deve essere svolta quella lavorazione. Esempi di lavorazioni sono: purga, tintura in continuo, stampa rotativa.

33 La base dati 33 Vengono inserite nei cicli per specificare tutte le lavorazioni che deve essere eseguita per una specifica disposizione. In generale una lavorazione può essere una qualsiasi operazione che si intende monitorare e per il quale sia previsto uno stato e una scheda di rilevazione. I dati gestiti sono i seguenti: - Codice lavorazione (che può essere assegnato automaticamente dal programma secondo criteri diversi di generazione, in fase di creazione di un nuovo record anagrafica lavorazione, o essere assegnato manualmente dall operatore); - Descrizione; - Ricetta, intesa come insieme delle sostanze chimiche utilizzate nella lavorazione; - Codice automazione; - Durata teorica; - Costo stimato; - Calo di riferimento (il calo effettivo, dipendendo dalla combinazione tra articolo e lavorazione, viene gestito a parte, nella ricetta di produzione); - Reparto; - Parametri (che dipendono dal tipo di lavorazione) Le operazioni consentite sull anagrafica lavorazioni sono: - creazione nuova anagrafica - modifica anagrafica esistente - eliminazione anagrafica esistente - ricerca - stampa.

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35 La base dati Substrati Enter topic text here Standard Enter topic text here Listini I listini o codici di fatturazione sono composti da un codice, una descrizione e possono essere legati ad un cliente e/o ad un gruppo articoli. Si può specificare un prezzo per unità di misura oppure una percentuale sul valore della lavorazione. Il codice può essere una maggiorazione, in questo caso bisogna indicare il tipo di maggiorazione e i limiti minimi e massimi di applicabilità. Per attivare il calcolo automatico del codice di fatturazione (o listino) ci sono 2 parametri: il primo serve per attivare la seleziona automatica del codice (in base al cliente/gruppo articoli etc.). il secondo serve per abilitare il secondo codice di fatturazione come maggiorazione, anche in questo caso viene determinata automaticamente.

36 36 DyeMrp

37 Part IV

38 38 4 DyeMrp Ricette L anagrafica ricette contiene i dati relativi alle ricette di produzione sia per la tintoria che per la stamperia. La differenza principale fra la ricetta di tintoria e quella di stamperia risiede nel fatto che la ricetta di tintoria ha un solo colore e di conseguenza una sola serie di componenti (coloranti e ausiliari). Le ricette di stamperia, invece, hanno più colori. Ogni colore viene adoperato per un cilindro/ quadro e di conseguenza ogni colore ha una serie di componenti diversa (paste e addensante). Una ricetta rappresenta i componenti (coloranti e ausiliari) ed eventuali informazioni accessorie utili per riprodurre uno o più colori campione. Normalmente una ricetta ha come discriminanti: - Un cliente; normalmente una ricetta viene creata per uno specifico cliente. Articoli uguali ma di clienti diversi hanno ricette diverse. Questa è una consuetudine ma non una regola. - Un articolo (e di conseguenza una precisa composizione merceologica); unica discriminante obbligatoria - Un disegno; un ulteriore discriminante non obbligatoria - Una variante; anche questa una discriminante non obbligatoria La ricetta, come le lavorazioni, una volta associata ad una disposizione viene copiata come privata per la disposizione stessa. Eventuali modifiche ai componenti e/o alle quantità della ricetta rimangono memorizzate per la disposizione. Questo riguarda anche eventuali correzioni. A fine disposizione l operatore ha la possibilità di riportare le modifiche fatte alla ricetta associata alla disposizione sulla ricetta originale. Questo può essere utile per avere una partenza più vicina al risultato la prossima volta che verrà adoperata quella ricetta. I valori effettivi relativi all esecuzione di una ricetta (consumi dei componenti, tempi di lavorazione etc. etc.) sono memorizzati per mezzo della scheda di lavorazione che viene associata alla lavorazione tintura della disposizione. Questi dati serviranno per la consuntivazione dei consumi e per indagini statistiche relative al processo di tintura.

39 Ricette I principali dati gestiti sono i seguenti: - Codice ricetta (che può essere assegnato automaticamente dal programma secondo criteri diversi di generazione, in fase di creazione di un nuovo record ricetta, o essere assegnato manualmente dall operatore); - Descrizione; - Tipo; - Riferimento codice ricetta di laboratorio - Riferimento codici multifibre - Cliente - Articolo - Disegno - Variante - Reparto - Gruppo macchine - Durata complessiva - Programma - Percentuale di riduzione - Tipo formula - Rapporto bagno - Costo ausiliari o addensante - Costo coloranti o paste - Altri costi - Stato ricetta - Viscosità paste - Valori di regolazione dei parametri di macchina (es. numero giri, ecc.) - Numero di colori - Colori; per ogni colore - corpo della ricetta Il corpo della ricetta è un insieme di righe di descrizione dei componenti della ricetta di 39

40 40 DyeMrp produzione. Possono essere inserite righe dei seguenti tipi: - Colorante, in tal caso la riga viene completata con i dati relativi all'unità di misura della concentrazione e alla concentrazione, il programma calcola la quantità di prodotto se è stato indicato un peso del campione e un rapporto bagno oppure il volume del bagno, la sequenza di introduzione e il numero di barilotto - Ausiliare, in tal caso la riga viene completata con i dati relativi all'unità di misura della concentrazione, il programma calcola la quantità di prodotto se è stato indicato un peso del campione e un rapporto bagno oppure il volume del bagno, la sequenza di introduzione e il numero di barilotto - Programma - Annotazione, con il relativo testo Ad ogni riga di colorante o ausiliare deve essere associata la relativa quantità che può avere differenti unità di rappresentazione, come: % (percentuale); g/l (grammi/litro) g/kg (grammi/kilo) p/1000 (parti x mille) ppc (parti proporzionali) In caso di ricetta di stamperia la concentrazione delle paste può essere convertita in parti proporzionali per quanto riguarda la visualizzazione e la stampa della ricetta. Internamente il sistema memorizza i valori in parti per mille (o grammi/kilo) per maggiore precisione. E possibile anche inserire nel corpo della ricetta metodi e altre ricette. Per le ricette di tintoria è presente un solo colore e un solo corpo ricetta, invece per le ricette di stamperia sono presenti vari record di colori ognuno con la propria ricetta.. Le operazioni principali sull anagrafica ricette sono: - creazione nuova anagrafica - modifica anagrafica esistente

41 Ricette 41 - eliminazione anagrafica esistente - ricerca - stampa - duplicazione - inserimento di parti di un altra ricetta - drag&drop dei colori dalla lista colori al corpo ricetta - drag&drop degli ausiliari dalla lista ausiliari al corpo ricetta - riproporzionamento di tutte le quantità di un valore percentuale (riduzione) - calcolo del peso dei coloranti e ausiliari in base alla quantità della merce da tingere - calcolo del valore della ricetta sia per unità di misura ( /Kg) che come valore totale data una certa quantità di merce da tingere 4.1 Inserimento nuova ricetta Selezionare la voce di meu Ricetta->Nuovo oppure premere F3. Selezionare il tipo di ricetta dalla casella a discesa. La maschera potrebbe visualizzare automaticamente delle informazioni pertinenti al tipo di ricetta selezionato. Per esempio se si seleziona come tipo stamperia compariranno dei campi e dei pulsanti per inserire i dati dalla

42 42 DyeMrp variante e del colore. Inserire un codice e una descrizione che siano significativi per una successiva ricerca. Se non si inserisce il codice il programma assegnarà automaticamente un numero progressivo. Inserire le altre informazioni di testata ritenute necessarie. E' consigliabile inserire almeno il cliente e la classe coloranti. Una volta inserite le informazioni di testata è possibile inserire i dati di dettaglio, come i coloranti, gli ausiliari ed eventuali note. per inserire i dati di dettaglio si può premere l' appostito pulsante sulla barra della ricetta. Premendo questo pulsante si aprirà una lista dalla quale è possibile selezionare il colorante desiderato. La lista che verrà presentata conterrà solo i coloranti della stessa classe inserita nella ricetta. Una seconda modalità di inserimento prevede l' utilizzo di pannelli a scomparsa e il metodo del drag&drop. Posizionando il cursore sull' etichetta del pannello a scomparsa questo si allargherà mostrando la lista dei coloranti. Una volta individuato il colorante da inserire sarà sufficiente cliccare sullo stesso e, senza lasciare il pulsante del mouse, trascinarlo sul dettaglio della ricetta. Per gli ausiliari valgono le stesse indicazioni dei coloranti. Per inserire una nota è sufficiente premere il pulsante, oppure selezionare la voce di menu Dettaglio->Inserisci->Nota e scrivere la descrizione voluta nella riga vuota che viene inserita nel dettaglio della ricetta. Per spostare di posizione una riga si possono adoperare i pulsanti. Per cancellare una riga si deve posizionare il cursore sulla riga stessa e premere il pulsante oppure selezionare la voce del menu Dettaglio->Cancella.

43 Ricette Inserimento ricetta da stampa Per inserire la parte di testata di una ricetta da stampa si utilizza lo stesso procedimento di una normale ricetta. Vedere Inserimento nuova ricetta Nella la parte di dettaglio si inseriscono i colori da stampa nella forma in parti proporzionali (ppc). Dopo i colori si deve inserire la riga che specifica il rapporto colore-addensante. Per inserire questa riga si preme il menu Dettaglio->Nuovo->Rapp. col/add. Selezionando questo menu verrà inserita una riga, nel corpo della ricetta, che permette di specificare il rapporto colore addensante. In questo esempio possiamo vedere una ricetta composta da 3 colori, seguiti dalla riga di specifica del rapporto colore-addensante e infine il tipo di addensante da utilizzare. Gli ausiliari che seguono al riga rapporto colore-addensante sono considerati tutti componenti addensante. Questi ausiliari possono essere più di uno. In questo esempio abbiamo 2 ausiliari che compongono l'addensante e questi sono in rapporto 1 a 4 fra loro.

44 DyeMrp Ricette da stampa - esempi Esempio di ricetta pura, senza addensante. Viene calcolata la lacca perchè i colori sono espressi in gr. di secco. In questo caso viene pesato il colore secco e poi viene portato al peso totale con la lacca o l'addensante. Per specificare che il colore è puro (senza addensante) si può operare in 2 modi: a) Non si specifica la riga del rapporto colore-addensante b) Si specifica la riga colore-addensante ma si inserisce 0 nel valore dell'addensante.

45 Ricette 45 In questo esempio viene calcolato l'addensante o la lacca come completamento del peso per portarlo a 10,4kg. La parte colore è in rapporto 3/1 con l'addensante.

46 46 DyeMrp Questo è un esempio di utilizzo di 2 ausiliari come completamento della ricetta, il primo è l'addensante e il secondo è una lacca. Il rapport fra i due è 1/4 e il peso totale da preparate è 15kg. Il rapporto fra la componente colore e i 2 addensanti è 4/1.

47 Ricette Altro esempio di utilizzo di 2 ausiliari come addensante. Il rapporto fra la componente colore e l'addensante è 3/1. Il rapporto fra i due addensanti è 2/3 e il peso totale del batch è 12kg. 47

48 48 DyeMrp La quantità di colorante secco è calcolata in base alla concentrazione del colorante stesso nella pasta. In questi esempi la concentraione è 30 gr/kg. Se si vuole utilizzare un colorante ad una concentrazione diversa da quella specificata nella scheda del colorante si deve scrivere la concentrazione desiderata nella colonna "Conc. Secco" della riga della ricetta relativa al colorante. 4.3 Calcolo delle quantità Quando sono state inserite le concentrazioni dei coloranti e degli ausiliari e i dati di peso e/o lunghezza della ricetta, per fare calcolare le quantità è necessario premere il pulsante. Il calcolo avviene secondo il tipo di ricetta e le modalità scelte in fase di setup. Se non sono presenti le informazioni sufficienti per il calcolo (es. peso, lunghezza, volume, rapporto bagno etc. etc.) il sistema non eseguirà nessun calcolo, lasciando le quantità invariate oppure a zero se è il primo calcolo.

49 Ricette 49 Questo pulsante deve essere premuto ogni volta che si cambia dei dati che possono influire sulla quantità di coloranti o ausiliari. Quando viene memorizzata una ricetta vengono memorizzate anche le quantità calcolate che sono presenti nel momento della memorizzazione. 4.4 Duplicazione Per duplicare una ricetta si deve selezionare il menu Ricette->Duplica. Il programma chiede un nuovo codice per la nuova ricetta. Alla fine si avrà una nuova ricetta identica a quella di orgine. La ricetta duplicata può essere richiamata e modificata come necessario. 4.5 Mettere in lavoro una ricetta Se si vuole mettere in lavoro manualmente una ricetta si deve eseguire il menù: Ricetta->Metti in lavoro. Comparirà la seguente schermata

50 50 DyeMrp Dopo aver compilando i campi si può ottenere la stampa del cartellino di lavorazione premendo il tasto stampa oppure mettere in lavoro la ricette premendo il tasto crea. La nuova lavorazione verrà creata nello stato "pianificata", però se è stato scelto diversamente in fase di setup verranno eseguiti anche i passaggi di stato necessari. 4.6 Cambio della descrizione di un colorante Se la casa coloranti cambia la descrizione del colore e volete allinearvi alla nuova descrizione, è sufficiente che richiamate il colore nella funzione di manutenzione coloranti, gli cambiate il nome e lo memorizzate. In questo modo quando tutte le ricette che contenevano quel colore, quando richiamate, presenteranno la nuova descrizione. Anche quando quelle ricette verranno adoperate per una lavorazione avranno la nuova descrizione del colorante.

51 Part V

52 52 5 DyeMrp Ordini Gli ordini ricevuti dall ufficio commerciale possono essere inseriti nel portafoglio ordini, con tutti i dati necessari sia per la gestione commerciale degli stessi e dei relativi clienti, sia per la successiva pianificazione di lavoro. Gli ordini possono essere inseriti con modalità diverse: - manualmente su postazione locale, digitando sull apposita maschera di input i dati necessari; - manualmente, in inserimento remoto, attraverso interfaccia Web, ovvero da postazioni di lavoro distanti dal luogo di produzione, anche attraverso l acquisizione del punto colore dell ordine, attraverso spettrofotometri portatili; - automaticamente, attraverso l importazione di file di scambio dati in un opportuno formato prestabilito. Questa modalità rende possibile lo scambio di informazioni tra il programma gestionale DyeMrpâ e eventuali programmi gestionali e di contabilità. I dati dell ordine possono essere desunti da specifici documenti d ordine o dal DDT del materiale greggio da tingere e/o da stampare. I dati di questi documenti sono inseriti dal personale dell ufficio commerciale, mentre i restanti dati possono essere inseriti in una seconda fase, sia dal personale dell ufficio commerciale, sia dal personale che effettua la pianificazione, con l inserimento dei dati tecnici necessari, in funzione del tipo di lavorazione richiesta. I dati del singolo ordine sono suddivisi in due parti: la testata dell ordine e le righe dell ordine. Ogni ordine è composto da una testata e da una o più righe. Fanno parte della testata dell ordine i seguenti dati: - Codice ordine - Riferimento ordine cliente - Data ordine cliente - Numero DDT - Data DDT - Data carico

53 Ordini - Codice cliente - Descrizione cliente Fanno parte dei di dati delle righe dell ordine: - numero progressivo riga - numero riga ordine cliente - Data consegna richiesta - Articolo greggio - Fondo bianco - Fondo tinto - Fibra - Numero colore - Colore - Codice lavorazione - Descrizione lavorazione - Lotto - Classe - Categoria - Disegno (per gli ordini di stamperia) - Variante (per gli ordini di stamperia) - Quantità greggio (in kg) - Lunghezza greggio (in metri) - Quantità finito (in kg) - Lunghezza finito (in metri) - Tipo di stampa - Imp. stampa - Tipo di Finissaggio - Mano - Composizione - Scatole - Altezza stampa 53

54 54 DyeMrp - Altezza tessuto - Rapporto stampa - Altezza finito - Tipo di confezione - Istruzioni - Annotazioni interne - Annotazioni cliente In fase di inserimento dell ordine, il programma può acquisire dall operatore la scheda di lavorazione in uno dei seguenti modi: - presenta la lista di tutte le lavorazioni disponibile, con la possibilità di selezionarne una o più, costituendo pertanto sul momento la scheda di lavorazione, con la possibilità di salvarla nella tabella delle schede di lavorazione (associandola al cliente / articolo / colore / disegno); - presenta la lista delle schede di lavorazione già presenti nella tabella delle schede di lavorazione, con la possibilità di selezionare quella desiderata. Le schede di lavorazione possono essere richiamate per cliente / articolo / colore / disegno, possono essere modificate ed eventualmente salvate al posto di quella di partenza o come nuova scheda di lavorazione. Il programma prevede sia la possibilità che arrivino gli ordini prima dei materiali greggi, che il viceversa, che arrivino contestualmente. Qualora arrivi prima il materiale, il magazziniere carica i DDT in archivio, registrando la posizione del materiale in archivio, e successivamente trasmette le bolle all ufficio contabilità per la registrazione dei dati dell ordine, all arrivo di questo, integrandolo con i dati del DDT. Per gli ordini di stamperia, è prevista la possibilità di procedere alla disposizione, anche in assenza di specificazione dei disegni / varianti (che potrebbero arrivare più tardi); in tal caso, in registrazione degli ordini, viene salvata l indicazione DISEGNO IN ARRIVO. Le operazioni consentite sull anagrafica ordini sono: - creazione nuova anagrafica - modifica anagrafica esistente

55 Ordini 55 - eliminazione anagrafica esistente - inserimento, modifica ed eliminazione di righe di ordine - ricerca - stampa. E possibile, richiamando l ordine, vedere lo stato del magazzino associato, di tutte le disposizioni stamperia e di tintoria associate e dei dati delle spedizioni fatte. Il programma è predisposto per la futura realizzazione di funzioni di overview del portafoglio ordini, con funzioni avanzate di interrogazione dello stesso (previsione tempi di evasione dell ordine, analisi della distribuzione del carico di ordini per vasca di tintura, gruppo macchine, reparti). Può inoltre essere data la possibilità al cliente di interrogare lo stato dei propri ordini attraverso Internet o di darne notifica automatica (es. con posta elettronica, sms, fax, ). 5.1 Inserimento di un ordine Un ordine è composto da una parte di testata che comprende il numero di ordine, il cliente, la data ordine e altri dati facoltativi e una o più righe di dettaglio. la riga di dettaglio deve contenere: l' articolo finito, il colore e la quantità. Gli altri dati facoltativi sono: l' articolo greggio, il programma lo imposta uguale al finito se non viene inserito; la quantità greggia, anche in questo caso il programma la imposta uguale a quella finita se non viene diversamente specificata; La data di consegna; Il lotto di materiale che deve essere usato per questa riga d' ordine, deve corrispondere al lotto che viene inserito nel documento di consegna; La composizione, o in forma di codice oppure in forma descrittiva; Le note Un caso particolare può essere Inserimento ordini per miste.

56 DyeMrp Ordini per miste Un ordine può contenere i dati di una sola mista. Non c'è un limite al numero di fibre che può essere contenuto nella mista. Per ogni fibra verrà creato una riga d'ordine. Dopo avere inizializzato un nuovo ordine ed inserito i dati di testata si deve premere il menù Dettaglio->Inserimento miste. Verrà visualizza una finestra nella quale è possibile scegliere la mista da inserire nell'ordine ed anche l'articolo, la quantità totale della mista e la data di consegna richiesta.

57 Ordini 57 Una volta inseriti questi dati e confermata la finestra il programma compilerà automaticamente una riga per ogni fibra contenuta nella mista inserendo anche l'articolo e la data scadenza immessi e calcolando una quantità di fibra proporzionale alla percentuale della fibra nella mista Creazione DDT da ordine Dopo aver inserito un ordine è possibile creare e registrare automaticamente il documento di carico senza passare dalla maschera di inserimento dei documento di carico. Per fare questo deve essere compilato il numero di documento di consegna e la data di consegna - in basso nella parte della testata ordine - e poi premere il pulsante "Carica DDT" oppure "Carica DDT e Disponi". In quest' ultimo caso oltre a registrare il documento di consegna verranno create tante disposizioni quante sono le righe di ordine Ordini per magazzino Quando si deve produrre per magazzino bisogna comunque inserire un ordine. L ordine potrà avere una numerazione particolare e riconoscibile; per esempio può iniziare per xmag. Quando l ordine è stato prodotto e la merce è in magazzino finito si potrà procedere a liberare la

58 58 DyeMrp merce dall ordine, rendendola libera, e successivamente, con la funzione presente nella lista ordini Assegna finito destinare la merce ad uno o più ordini definitivi. Una volta liberata la merce dall ordine interno questo ordine ritornerà da produrre. Per evitare di produrlo nuovamente si deve richiamare la riga d ordine interno e settare il flag chiuso. 5.2 Lista dettaglio ordini Questa è la lista delle righe d' ordine. La maschera si presenta con alcuni filtri, che possono essere impostati per limitare il numero di record da cercare, prima di premere il pulsante "Avvia" Da questa si può creare una disposizione oppure direttamente una lavorazione. Selezionando una o più righe e premendo il tasto destro del mouse, comparirà un menù dove si può scegliere la funzione desiderata.

59 Ordini Approvazione di un ordine Nella testata dell'ordine c'è un campo specifico per lo stato di approvazione. Questo campo può avere molteplici funzioni, una delle quali è quella di indicare che la merce preparata può essere spedita. Nella lista della merce da spedire le righe possono assumere colore diverso a seconda dello stato di approvazione dell'ordine a cui sono riferite. In particolare sono di colore verde se lo stato è approvato. 5.4 Modifica della quantità ordinata Se il cliente ci chiede di spedire una quantità minore di quella ordinata, e ancora non è stata spedita, si può modificare la quantità presente sulla riga dell'ordine. Deve essere diminuita sia la quantità finita che la quantità greggia. Se era già stata prodotta tutta la quantità ordinata, e di conseguenza la quantità sulla riga di magazzino è superiore a quella presente sulla riga dell'ordine, il rimanente rimarrà in magazzino disponibile.

60 Part VI

61 Magazzino 6 61 Magazzino Il magazzino si divide i 3 grandi categorie: magazzino greggio; magazzino finito; magazzino prodotti (principalmente coloranti e ausiliari) Il magazzino greggio contiene la quantità degli articoli da lavorare, il magazzino finito contiene gli articoli finiti e pronti per la spedizione mentre il magazzino prodotti contiene le quantità dei prodotti che servono per le lavorazioni. 6.1 Magazzino greggio Per il magazzino greggio, viene gestita per ogni articolo/cliente la scheda anagrafica con i relativi movimenti di carico, attraverso la gestione delle bolle di carico, e di scarico, collegate a movimenti di prelievo per le disposizioni o all emissione di bolle di scarico o a scarichi di altro genere (p.es. movimenti a pareggio in fase di inventario, cessione a terzi, ecc.). E possibile pertanto realizzare statistiche sui movimenti di carico e di scarico. All arrivo della merce, il magazziniere registra le bolle di carico, codifica il materiale e attribuisce ad ogni collo una posizione di magazzino; a tal fine, il magazzino viene opportunamente frazionato logicamente in unità elementari di stoccaggio con la relativa classificazione (es. scaffale/ripiano, cestelli, pallets, bobine, ecc.), cui viene attribuito un codice univoco. Per ogni collo può essere stampato il relativo cartellino, che lo accompagna nel corso degli spostamenti nello stabilimento. Le partite del materiale greggio in arrivo può essere suddiviso in lotti e il programma consente di gestire tutte le informazioni necessarie sui lotti delle varie partite. Attraverso opportune registrazioni è possibile gestire il prelievo e lo spostamento dei materiali greggi in lavorazione tra reparti e relativi magazzini parziali. E possibile anche l abbinamento di lotti nei diversi ordini o anche il frazionamento dei lotti, attraverso la gestione delle relative registrazioni e dei relativi documenti. In caso di frazionamento dei lotti, l addetto di reparto effettua le necessarie registrazioni e ristampa i documenti di accompagnamento per tutte le parti

62 62 DyeMrp in cui è stato suddiviso il lotto. E in ogni caso possibile risalire al lotto ed alla partita di appartenenza. Attraverso i dati della pianificazione, è possibile simulare l andamento delle quantità materiali greggi in magazzino, per prevedere le disponibilità di spazi e/o di attrezzature di immagazzinamento. In ogni istante, è possibile avere la situazione del magazzino greggi, con le relative quantità disponibili e le quantità impegnate, e quindi è particolarmente semplice realizzare l inventario del magazzino, con possibilità di stampare l inventario per cliente/articolo. Il controllo sulla situazione dei magazzini è ottenuto attraverso funzioni di interrogazione analitica, sia della consistenza dei prodotti in deposito e impegnati, in un dato istante, che attraverso l interrogazione dei movimenti selezionati con criteri diversi (data, periodo, articolo, ricetta, cliente, fornitore, quantità, ecc.). Le liste ottenute dalle interrogazioni possono essere stampate, selezionando le informazioni di interesse. Il magazzino greggio può essere suddiviso in locazioni ed è possibile eseguire la movimentazione per mezzo di dispositivi RFID. 6.2 Magazzino finito Il magazzino prodotti finiti è costituito dai prodotti finali delle lavorazioni, con i relativi attributi di suddivisione in lotti e di collocazione fisica nello stabilimento. Dopo il completamento di tutte le lavorazioni previste, il materiale viene contrassegnato con l attributo di prodotto finito ed entra a far parte del magazzino prodotto finito. Il prodotto finito esce dai reparti e viene immagazzinato in un apposito magazzino finito o viene inviato direttamente al reparto spedizioni. I movimenti in ingresso al magazzino finito vengono generati automaticamente al completamento delle lavorazioni previste; l operatore di magazzino, prendendolo in carico, attribuirà a ciascun lotto di prodotto finito una posizione nel magazzino finito, oppure provvederà

63 Magazzino 63 direttamente alla spedizione. Attraverso i dati della pianificazione, è possibile simulare l andamento delle quantità dei prodotti finiti in magazzino, per prevedere le disponibilità di spazi e/o di attrezzature di immagazzinamento. In ogni istante, è possibile avere la situazione del magazzino prodotti finiti e quindi è possibile ottenere l inventario del magazzino, nonché di stampare l inventario per cliente/articolo. 6.3 Magazzino prodotti Per il magazzino prodotti e coloranti, viene gestita per ogni articolo la scheda anagrafica con i relativi movimenti di carico, attraverso la gestione delle bolle di carico, e di scarico, che può avvenire sia in modo manuale, collegata all emissione di bolle di scarico o movimenti di scarico per cause diverse (p.es. movimenti a pareggio in fase di inventario, cessione a terzi, ecc.), che automatico, in funzione delle quantità nominali di prodotti e coloranti necessari per le lavorazioni effettuate. E possibile pertanto realizzare statistiche sui movimenti di carico (acquisti) e di scarico (consumi, vendite,cessioni a vario titolo). In fase di registrazione dei movimenti di carico di magazzino, sono acquisiti e gestiti nel database i dati relativi a fornitori e prezzi di acquisto. Attraverso opportune registrazioni è possibile gestire lo spostamento dei materiali e dei prodotti in lavorazione tra reparti e relativi magazzini parziali (es. magazzino coloranti reparto tintoria). Per ogni prodotto e colorante, inoltre, possono essere definite delle soglie di scorta dall utente; quando i quantitativi in deposito scendono sotto i livelli di sorta, sono generate segnalazioni di sotto scorta, che consentono di pianificare gli acquisti. Attraverso i dati della pianificazione, è possibile simulare l andamento delle quantità dei prodotti di magazzino, per prevedere le situazioni di sotto-scorta e attivare così l ufficio acquisti. Possono inoltre essere generate liste di fabbisogni di materie prime (prodotti e coloranti) per fornitore, ai fini dell emissione dei relativi ordini.

64 64 DyeMrp In ogni istante, è possibile avere la situazione del magazzino, con le relative quantità disponibili e le quantità impegnate, e quindi è particolarmente semplice realizzare l inventario del magazzino, con possibilità di stampare l inventario per cliente/articolo. Il controllo sulla situazione dei magazzini è ottenuto attraverso funzioni di interrogazione analitica e di overview dei diversi magazzini, sia della consistenza dei prodotti in deposito e impegnati, in un dato istante, che attraverso l interrogazione dei movimenti selezionati con criteri diversi (data, periodo, articolo, prodotto, colorante, ricetta, cliente, fornitore, quantità, sotto scorta, ecc.). Le liste ottenute dalle interrogazioni possono essere stampate, selezionando le informazioni che interessano (data, codice, descrizione, quantità impegnata, quantità disponibile quantità totale prezzo e valore, scorta minima). Le bolle di scarico possono essere stampate e contestualmente esportate su file di scambio, per l eventuale scambio dati con il programma di fatturazione. 6.4 Magazzino pronto tinta Il magazzino pronto tinta è costituito dal materiale greggio dopo la preparazione e prima delle tintura, con i relativi attributi di suddivisione in lotti e di collocazione fisica nello stabilimento. Dopo le lavorazioni di preparazione, il materiale viene contrassegnato con l attributo di pronto per la tinta ed entra a far parte del magazzino pronto tinta. Di fatto la gestione del magazzino pronto tinta consiste nell attribuzione dello stato pronto per la tinta, nel frazionamento delle partite in lotti e nell attribuzione di ciascun lotto ad una posizione fisica, in cui il materiale viene collocato. Attraverso i dati della pianificazione, è possibile simulare l andamento delle quantità dei materiali pronti per la tinta in magazzino, per prevedere le disponibilità di spazi e/o di attrezzature di immagazzinamento. In ogni istante, è possibile avere la situazione del magazzino pronto per la tinta, con le relative

65 Magazzino 65 quantità disponibili e le quantità impegnate, e quindi è possibile ottenere l inventario del magazzino, nonché di stampare l inventario per cliente/articolo. 6.5 Documenti di carico Con questa funzione si gestisce i documenti di carico di merce greggia Inserimento documento di carico Con questa funzione vengono inserite le bolle di carico merce, sia merce da lavorare che prodotti di tintura. Esempio di immissione di una bolla di carico: 6.6 Lista dettaglio documenti di consegna Questa è la lista delle righe d' ordine. La maschera si presenta con alcuni filtri, che possono essere impostati per limitare il numero di record da cercare, prima di premere il pulsante "Avvia"

66 66 DyeMrp Da questa lista si può creare una disposizione. Si seleziona una o più righe e poi si preme il tasto destro del mouse, comparirà un menù dove si può scegliere la funzione desiderata Significato dei colori nella griglia Quando ci sono delle griglie che riportano delle quantità lo stato della riga viene indicato dai colori. In particolare per la griglia della lista dei documenti di carico significato è il seguente: Arancio = quantità disponibile 0 Viola = esiste della quantità disponibile greggia per assegnare alle lavorazioni/disposizioni Verde = la quantità ricevuta è stata tutta lavorata Blu = la quantità è stata tutta spedita Marrone = la riga è chiusa

67 Magazzino Stampa inventario La funzione Inventario magazzino permette di stampare la giacenza ad una certa data di uno o più articoli di magazzino greggio. I filtri disponibili per la stampa dell inventario sono i seguenti:

68 DyeMrp Gestione del magazzino attraverso la tecnologia Rfid Attraverso l'uso della tecnologia RFID, eventualmente integrato dall uso di sistemi di tracciamento con barcode, verranno analizzate le possibilità di automatizzare la gestione del magazzino. Ogni articolo in oggetto facente parte di una commessa verrà univocamente identificato attraverso un proprio tag Rfid. Sarà possibile contrassegnare con un tag RFID anche ogni scaffale (fisico o logico), facendo in modo che vengano correttamente associati l articolo con il proprio scaffale. La lettura del TAG consente di risalire a tutte le informazioni del prodotto e dello scaffale; in particolare, - marca; - descrizione; - cliente; - scorta minima; - giacenza attuale. Si analizzerano anche le opportunità di tracciabilità e rintracciabilità degli articoli nei magazzini, attraverso la dotazione di receiver RFID dislocati in punti idonei dei magazzini. Le movimentazioni di carico e scarico legate agli articoli, registrate all ingresso e all uscita dei materiali nel e dal magazzino, nonché le movimentazioni interne, consentono di ottenere informazioni utili, quali: - data del movimento; - quantità; - causale di movimentazione; - prezzo di listino;

69 Magazzino - cliente / articolo; - data e numero bolla di carico; - codice disposizione. Attraverso il software applicativo sarà possibile: - gestire l anagrafica prodotti; - assegnare i tag RFID a scaffale; - effettuare l Inventario - tenere sotto controllo le giacenze di magazzino e i sotto scorta; - registrare le operazioni di carico e scarico della merce; - stampare report: - lista dei prodotti presenti in magazzino; - lista degli scaffali; - lista delle movimentazioni effettuate; - lista dei prodotti sotto scorta; - ecc. 69

70 Part VII

71 Spedizioni 7 71 Spedizioni Per spedire la merce si deve compilare il documento di consegna in uscita. Il documento può essere compilato manualmente oppure con l'ausilio della funzione "Merce da spedire". Con la funzione "Merce da spedire" si seleziona la riga oppure più righe dalla lista e si preme il tasto destro del mouse sopra una di esse. Così facendo comparirà il menù di contesto con la funzione "Crea DDT". La funzione "Crea DDT" prenderà le righe selezionate e compilerà un nuovo documento di consegna con tutti i riferimenti necessari. Se la quantità ordinata è inferiore alla quantità presente sulla riga selezionata verrà compilata una riga nel documento di consegna con la quantità ordinata, il rimanente resta in magazzino disponibile. Se la quantità ordinata è superiore alla quantità presente sulla riga selezionata verrà compilata una riga del documento di consegna con la quantità presente sulla riga del magazzino, l'ordine rimarrà parzialmente inevaso. 7.1 Correzione di un articolo sbagliato Se ci si accorge in fase di compilazione della bolla di uscita che l articolo di una lavorazione è sbagliato i passi da fare per correggere il problema sono i seguenti: 1. Cancellare la bolla sia che sia provvisora che definitiva; 2. Trovare la lavorazione errata e riportarla a pianificata; 3. Togliere la riga di carico errata dalla lavorazione adesso in stato pianificato; 4. Assegnare la riga di carico giusta alla lavorazione; 5. Riportare allo stato finitola lavorazione 6. Ricreare il DDT di uscita 7.2 Spedizioni parziali Se deve spedire una quantità minore rispetto a quanto disponibile di può preparare il documento di spedizione come solito e poi diminuire la quantità presente sulla riga della bolla. La quantità rimanente rimane da spedire.

72 DyeMrp Interrogazioni Report e interrogazioni che riguardano le spedizioni Lista miste spedite Nel menù ordini è presente una nuova funzione per la lista e la stampa delle miste spedite:

73 Part VIII

74 74 8 DyeMrp Disposizioni Le disposizioni rappresentano l elemento principale per la pianificazione e l esecuzione delle lavorazioni, esse contengono le informazioni necessarie all'esecuzione delle lavorazioni compresi riferimenti al cliente, all'ordine e al documento di ingresso della merce da lavorare. Contengono anche i collegamenti alle eventuali disposizioni precedenti eseguite sullo stesso materiale e con gli stessi riferimenti. Le disposizioni possono essere di diverso tipo; a titolo di esempio è possibile avere le disposizioni di preparazione, di tintoria, di stamperia e di finissaggio. Una disposizione può essere associata ad un ciclo di lavorazione che prevede sia lavorazioni di tintura che lavorazioni di finissaggio. Una disposizione può essere riferita a più righe ordini anche con varianti/colori diverse però tutte relative allo stesso articolo e soprattutto per poter essere inserite nella stessa disposizione le righe ordini devono condividere le stesse lavorazioni. Una riga d ordine può generare una o più disposizioni come anche più righe di ordine possono essere aggregate in una disposizione. Nel caso che una disposizione generi più bagni di tintura (per frazionare le quantità in maniera compatibile con la capacità delle macchine), devono essere generate tante lavorazioni di tintoria quanti bagni di tintura si ritiene di realizzare. In questo caso ad ogni bagno viene associato un riferimento al lotto o alla partita di provenienza in modo da poter ricostruire tutta la sequenza di lavorazione di una partita. Operazioni e comandi Le operazioni presenti nella disposizione posso essere eseguite da varie macchine anche in reparti diversi. Le disposizioni contengono i seguenti dati principali: - Codice disposizione - Sequenza - Data disposizione

75 Disposizioni 75 - Stato Disposizione - Composizione fondo - Lavorazioni Per ogni lavorazione ci sono i seguenti dati principali: - Reparto - Ricette - Quantità da lavorare Disposizioni di preparazione Le disposizioni di preparazione servono per determinare le attività necessarie per preparare la merce per le successive lavorazioni, di solito la tintura. Le disposizioni di preparazioni non sono sempre necessarie, se la merce in arrivo è già pronta la disposizione di preparazione può essere evitata. Le lavorazioni più comuni in una disposizione di preparazione sono la purga e la suddivisione della partita in magazzino in lotti più piccoli secondo quanto necessario per le successive lavorazioni. La suddivisione di una partita più grande in lotti più piccoli genera un numero progressivo di lotto associato alla partita di provenienza. Una volta terminata la disposizione di preparazione la merce può essere stoccata in magazzino oppure può proseguire immediatamente con la disposizione successiva. Come tutte le altre lavorazioni anche le lavorazioni di preparazione sono soggette alla compilazione di una scheda di lavorazione dove vengono inserire le informazioni necessarie alla consuntivazione della lavorazione stessa. Disposizioni di tintura Le disposizioni di tintura servono per le attività necessarie per la tintura della merce. Possono seguire la disposizione di preparazione oppure essere la prima disposizione di lavorazione se la merce arriva già preparata. Le disposizioni di tintura sono soggette al nulla osta da parte del laboratorio che, se ritiene opportuno, dovrà provvedere ad una verifica in piccolo della ricetta di tintura.

76 76 DyeMrp Per le disposizioni di tintoria sono presenti le seguenti funzioni specifiche: - Calcolo della quantità degli ausiliari e dei coloranti in funzione del peso del materiale da tingere e del rapporto bagno (di solito il peso serve per calcolare la quantità dei coloranti e il volume per calcolare la quantità degli ausiliari). - Visualizzare su un apposito tassello il punto colore programmato (eventualmente acquisito attraverso spettrofotometro) e acquisire, al termine della tintura, il colore effettivamente ottenuto, sempre attraverso la lettura spettrofotometrica. - Attraverso un apposito campo descrittivo è possibile riportare le note tecniche. - Sono rese disponibili funzioni per calcolare il costo previsto del bagno e il costo effettivo, distinto nelle voci analitiche di spesa seguenti: costi prodotti, costi coloranti, costi industriali. Disposizione di stampa Le disposizioni di stampa contengono le lavorazioni necessarie per il processo di stampa. Come le disposizioni di tintura possono avvenire dopo una disposizione di preparazione oppure possono essere la prima disposizione di lavorazione se la merce arriva già pronta per essere stampata. Raramente una disposizione di stampa avviene dopo una disposizione di tintura. Questo può accadere quando è necessario preparare la fase di stampa con un fondo colorato. Per le disposizioni di stampa sono presenti le seguenti funzioni specifiche: - Calcolo della quantità delle paste e dell addensante in funzione del peso del materiale da tingere e del rapporto fra l addensante e le paste. - Visualizzare sull interfaccia del programma l anteprima del disegno programmato (eventualmente acquisito attraverso macchina fotografica digitale) e acquisire, al termine del processo di stamperia, il disegno effettivamente ottenuto, sempre attraverso macchina fotografica digitale. 8.1 Inserimento Disposizioni Per inserire una nuova disposizione premere il tasto + e poi digitare il codice della disposizione. Quando sono state inserite le informazioni di testata è possibile inserire le lavorazioni e il

77 Disposizioni 77 materiale. Le lavorazioni possono essere inserire prendendole da un processo, che può includere più lavorazioni, oppure singolarmente. Il materiale deve essere inserito in due fasi. La prima si sceglie la riga d' ordine da pianificare e successivamente si associa alla riga d'ordine la riga di carico. Non è possibile collegare una riga di carico prima di aver inserito una riga d' ordine Inserimento Materiale Selezionando la funzione di "Aggiungi greggio" si aprirà una maschera di selezione delle righe di carico che hanno una quantità disponibile. All' interno della maschera di selezione verranno visualizzate le righe relative ai documenti di carico che appartengono al cliente e all' articolo che corrisponde al cliente e all' articolo della testata della disposizione. E' possibile selezionare una o più righe di carico, la selezione di più righe di carico è utile nel caso che la quantità necessaria per la disposizione non sia disponibile su una sola riga di carico. In questo caso il programma provvederà a dividere la riga di dettaglio della disposizione in tante righe quante sono le righe di carico scelte. IMPORTANTE: Se la disposizione ha già delle lavorazioni derivate non sarà possibile scegliere una riga di carico diversa da quella che eventualmente è stata associata alla lavorazione. In altre parole; sia la disposizione che le lavorazioni derivate devono avere il collegamento alla stessa riga di carico Inserimento Ordine Selezionando la funzione di inserimento riga d' ordine oppure collegamento riga d' ordine si aprirà una maschera di selezione. All' interno della maschera di selezione verranno visualizzate le righe relative alle righe d' ordine che appartengono al cliente e all' articolo greggio che corrisponde al cliente e all' articolo della testata della disposizione.

78 DyeMrp Inserimento Lavorazioni Se è stato selezionato un ordine e la riga d' ordine contiene le lavorazioni allora la disposizione erediterà le lavorazioni dalla riga d' ordine. Se l' ordine selezionato non contiene le lavorazioni allora è possibile scegliere un processo oppure una o più lavorazioni ed inserirle nella disposizione Sostituzione materiale Dalla lista delle righe disposizioni è possibile sostituire il materiale associato alla riga con un' altro. La sostituzione del materiale avviene selezionando un' altra riga di carico per la riga di disposizione. Durante questa operazione il programma controlla che l' articolo della riga di carico scelta sia uguale all' articolo della riga di ordine collegata alla disposizione. Se diverso allora al funzione provvede a cambiare anche l' articolo sull' ordine se al riga d' ordine non ha altre disposizioni. Se la disposizione ha delle lavorazioni derivate che non hanno il greggio associato allora la riga di carico viene associata anche a queste lavorazioni. Se ci sono lavorazioni derivate da questa riga di disposizione che hanno già la riga di carico associata diversa allora la sostituzione non è possibile. 8.2 Lista dettaglio disposizioni Questa è la lista delle righe disposizione. In questa lista sono riportate le righe delle disposizione con tutti i dati relativi. Da questa lista è possibile richiamare la disposizione completa oppure fare l' associazione di una riga di carico greggio alla riga oppure ancora fare la sostituzione di una riga di carico con un' altra. 8.3 Creare una lavorazione direttamente dalle disposizioni Dalla lista delle fasi delle disposizioni è possibile creare una lavorazione senza aprire la funzione di schedulazione. Una volta avuta la lista della fasi ancora da pianificare si seleziona la fase o le fasi interessate e con il tasto destro si richiama il menù di contesto. Dal menù si sceglie al funzione Crea lavorazione.

79 Disposizioni 79

80 Part IX

81 Pianificazione 9 81 Pianificazione Il planning rappresenta le disposizioni da eseguire per un certo reparto organizzate in sequenza temporale oppure raggruppate per macchina. La visualizzazione temporale presenta uno scheduler giornaliero con le disposizioni da eseguire su tutte le macchine del reparto. La visualizzazione per macchine (risorsa) presenta una colonna per ogni macchina con le disposizioni da eseguire nel giorno. È possibile anche una visualizzazione settimanale o mensile. Le lavorazioni eseguite sono distinte da quelle da eseguire per mezzo di uno stato e un colore diverso. Per maggiore comprensione ad uno stato diverso corrisponde un colore diverso sul planning. Una particolare vista tipo GANTT permette di seguire il percorso di tutte le lavorazioni generate a partire da una riga d ordine. Questa vista è molto utile per vedere quando comincia e soprattutto quando sarà pronta la merce relativa ad un ordine (o parte di esso). Per un esempio di questo tipo di visualizzazione vedi la figura 10 sotto. Attraverso la gestione del planning, è possibile distribuire i carichi di lavoro derivanti dal portafoglio ordini sulle macchine di tintura ed avere un controllo completo delle lavorazioni di tintoria e stamperia. La gestione del planning per aziende con portafogli ordini consistenti e con elevato numero di vasche di tintura può essere semplificata attraverso funzioni avanzate di supporto alla pianificazione. Il programma consente di visualizzare su un cruscotto tutte le macchine di tintura dell azienda o del singolo reparto o del singolo gruppo macchina e di associare a ciascuna di queste delle lavorazioni di tintoria (bagni) e stamperia, in un preciso ordine temporale, assegnandolo alla data di esecuzione. Per realizzare ciò, l operatore può impostare per ciascuna macchina gli orari di inizio e di fine turno, sia per i giorni lavorativi che per i giorni semilavorativi, nonché lo stato della macchina (in funzione, in manutenzione, in riparazione, fuori servizio a tempo indeterminato, ecc.). In base ai dati disponibili sui tempi di esecuzione di ciascun bagno, il programma dà una rappresentazione

82 82 DyeMrp temporale dell esecuzione dei singoli bagni, fornendo così le informazioni sui tempi programmati di esecuzione. Il programma è inoltre in grado di ricalcolare i tempi di esecuzione in caso di variazioni temporali impreviste (per guasto macchina, ecc.), cosicché l operatore può eventualmente modificare la pianificazione, secondo le necessità. Modalità di pianificazione La pianificazione avviene reparto per reparto. Sarà possibile consultare anche un piano generale, principalmente rivolto a seguire l esecuzione temporale delle varie lavorazioni che coinvolgono un intera lavorazione e che possono coinvolgere uno o più reparti. La pianificazione può partire sia dalle righe ordini che dalle lavorazioni di lavorazione. La pianificazione può avvenire trascinando la riga d ordine o la lavorazione sul planning in una posizione libera oppure con l apposita funzione di menù Crea Pianificazione. Se viene trascinata una lavorazione sul planning il sistema impegnerà tutte le macchine necessarie per le lavorazioni presenti nella lavorazione a partire dalla data indicata rispettando i tempi di esecuzione di ogni lavorazione e le disponibilità delle macchine e/o reparti. Se viene pianificata una riga d ordine il sistema creerà automaticamente una lavorazione per quella riga d ordine e la assegnerà alla macchina, o alle macchine se ci sono più lavorazioni, indicate dall operatore. In ogni caso l operatore ha la facoltà di modificare il piano proposto dal sistema. Il sistema avvertirà l operatore nel caso che le modifiche apportate siano in contrasto con i tempi di esecuzione delle varie lavorazioni. Errori e conflitti In caso che ci siano lavorazioni o lavorazioni pianificate che vanno in conflitto, perché i tempi di esecuzione si sovrappongono o perché la lavorazione successiva inizia prima del termine di quella precedente, verranno emessi messaggi di avvertimento e le relative lavorazioni marcate con un apposito segnale di attenzione. Sarà cura dell operatore spostare le lavorazioni in conflitto in modo da eliminare il conflitto secondo i criteri che ritiene opportuno.

83 Pianificazione 83 Spostamenti e notifiche Una lavorazione pianificata può essere spostata su una diversa macchina oppure in una diversa data utilizzando la funzione di drag&drop oppure richiamando il menu di contesto e selezionando la voce Modifica. Le lavorazioni pianificate possono essere spostate o cancellate finché non sono in esecuzione. Una volta in esecuzione non è più possibile spostarle o modificarle. Resta sempre possibile interromperle. Quando le lavorazioni sono in esecuzione, agendo sul planning, è possibile inserire le informazioni di lavoro come per esempio; i pesi effettivi prima e dopo la lavorazione, i consumi effettivi dei componenti e altre informazioni utili alla consuntivazione finale. Alcune di queste informazioni possono essere acquisite automaticamente per mezzo di opportuni rilevatori (RFID) che vengono associati alla lavorazioni oppure per mezzo di collegamento con macchine e/o concentratori. Per le modalità di acquisizione automatica dei tempi di lavorazione e della movimentazione del materiale vedi l apposito capitolo relativo all automazione. Per ogni bagno disposto sono disponibili sul cruscotto della pianificazione i dati più significativi della lavorazione (cliente, quantità, colore, articolo, inizio e fine prevista del bagno). E possibile comunque esaminare tutti i dettagli del bagno, richiamandoli attraverso l apposito comando di editazione. Operazioni e comandi Sul planning è possibile effettuare le seguenti operazioni: - creazione di una nuova lavorazione - modifica dei dati di una lavorazione esistente - spostamento lavorazione - sospensione lavorazione - eliminazione lavorazione - consultazione del planning su giorni diversi, attraverso la gestione del calendario - stampa del planning giornaliero, secondo criteri diversi (stampa completa giornaliera, stampa

84 84 DyeMrp per vasca di tintura, stampa per reparto, ecc.) - stampa dei costi delle lavorazioni pianificate E possibile inoltre evidenziare sul planning i ritardi di produzione e le lavorazioni con il relativo stato di avanzamento. E possibile consultare e stampare la situazione delle lavorazioni per cliente e/o per articolo e/o per macchine di tintura e/o per data di consegna richiesta dal cliente. Per mezzo della rilevazione dei passaggi seguita in maniera automatica con gli RFID allegati alla scheda della lavorazione e per mezzo della compilazione delle schede di lavorazione, sarà possibile avere in tempo reale l avanzamento di produzione. Cioè lo stato di tutte le lavorazioni in corso di lavorazione con i relativi dati e collegamenti. Questo permette di poter rispondere immediatamente ad una richiesta sullo stato di avanzamento di un ordine (o parte di esso) eseguita dal responsabile della pianificazione, dal direttore generale oppure dal cliente stesso. Funzioni avanzate ed accessorie Sono rese disponibili funzioni avanzate per il supporto alla pianificazione, quali il calcolo dei consumi totali di vapore e di energia elettrica, nonché la sequenza colore ottimale (a minimo E). Nella formazione del planning, inoltre, sono aggiornati i quantitativi di prodotti, coloranti e articoli impegnati, in modo da prevedere quando si realizzeranno condizioni di sotto scorta, al fine di gestire in modo efficiente gli approvvigionamenti. Riepilogo: una lavorazione può essere creata in vari modi: a) posizionandosi in un punto libero del planning e premendo il tasto destro del mouse si aprirà un menù di contento con il quale è possibile creare una lavorazione; b) Aprendo la lista delle lavorazioni attive e trascinando la riga desiderata in un punto libero del planning; c) aprendo la lista delle righe ordini attive e trascinando la riga desiderata in un punto libero del planning.

85 Pianificazione Creazione di una lavorazione da ordinie Per pianificare un ordine si deve selezionare la riga d' ordine interessata dalla griglia "Ordini" e poi trascinarla nel planning nella macchina e ora desiderata. Verrà creata una lavorazione per tutta la quantità residua presente sulla riga d' ordine, escludendo la quantità eventualmente già pianificata. Per completare la lavorazione bisogna collegare il materiale da lavorare. Per fare questo vedere la sezione "Collegare il materiale ad una lavorazione". 9.2 Creazione di una lavorazione da disposizioni Per pianificare una disposizione si deve selezionare la riga di disposizione interessata dalla griglia "Disposizioni Lavorazione" e poi trascinarla nel planning nella macchina e ora desiderata. Se la riga di disposizione è completa con il riferimento al materiale allora la pianificazione della lavorazione è completata, eventualmente fosse necessaria una ricetta per la lavorazione, allora si dovrebbe collegare una ricetta alla lavorazione dal planning oppure collegare una ricetta alla lavorazione dalla funzione lavorazioni. Se la disposizione non ha il materiale collegato si deve collegare il materiale alla lavorazione.

86 DyeMrp Creazione di una lavorazione manuale Partendo dal panning si può pianificare una lavorazione posizionandosi sulla macchina e sull' orario desiderato e premendo il tasto destro del mouse compare il seguente menù: Scegliendo la voce "Crea Nuova" compare la maschera per inserire una nuova lavorazione:

87 Pianificazione Esempio di form compilata: Una volta compilata e salvata la nuova lavorazione questa viene riportata sul planning nella posizione corretta, vedi Cotta 44: 87

88 88 DyeMrp E' possibile anche impegnare la macchina per un certo periodo per fare delle operazioni particolari (lavaggio, manutenzione) che non sono delle lavorazioni. 9.4 Collegare una ricetta alla lavorazione Per collegare una ricetta ad una lavorazione è necessario che la lavorazione non abbia già una ricetta collegate, in questo caso si deve prima scollegare la ricetta dalla lavorazione. Per collegare la ricetta si può premere il tasto destro del mouse sulla lavorazione e scegliere dal menù di contesto la funzione "Collega Ricetta", oppure si può selezionare la lavorazione interessata e premere il pulsante della toolbar "Collega Ricetta". In entrambe i casi si aprirà una maschera dove l'utente può richiamare per mezzo dei filtri la ricetta interessata. Una volta evidenziata la ricetta voluta premere OK. A questo punto la ricetta viene collegata alla lavorazione ricalcolando le quantità dei componenti in funzione delle quantità della lavorazione. 9.5 Scollegare una ricetta dalla lavorazione Per scollegare una ricetta da una lavorazione (la lavorazione non avrà più nessuna ricetta), si deve premere il tasto destro sulla lavorazione interessata e segliere dal menù di contesto la funzione "Rimuovi Ricetta". 9.6 Pronto Tinta Per la preparazione della merce, quando viene fatta in maniera massiva, invece di inserire un ordine interno si può creare direttamente una lavorazione. La lavorazione può essere creata senza riferimento ad una disposizione, è sufficiente indicare il legame ad un movimento di carico. quando la lavorazione è terminata, durante la chiusura della lavorazione, si indica di rimetterla in magazzino con stato "pronto". In questo modo si avrà un movimenti di scarico per lavorazione con riferimento alla riga della bolla di carico e alla lavorazione e poi un movimento di carico con riferimento alla stessa lavorazione. Ovviamente questo sistema funziona se c'è una sola lavorazione, se la preparazione coinvolge più lavorazioni deve essere creata una disposizione contenente più lavorazioni. 9.7 Spostamento di una lavorazione Per spostare una lavorazione da una macchina ad un' altra oppure da un' orario ad un' altro si può

89 Pianificazione 89 usare il metodo del drag&drop oppure, facendo doppio click sulla lavorazione, compare la maschera di manutenzione della lavorazione. Modificando la macchina e/o l' orario e poi confermando le modifiche si avrà lo spostamento della lavorazione. 9.8 Cancellazione di una lavorazione Per cancellare una lavorazione non ancora iniziata è sufficiente posizionarsi sulla lavorazione e premere il tasto destro. Comparirà il menù di contesto con le funzioni possibili, selezionare la voce "cancella" del menù e confermare. Un metodo alternativo è quello di fare doppio click sulla lavorazione, si aprirà la maschera con tutte le informazioni della lavorazione sulla quale è presente il pulsante "cancella" oppure la voce di menù "cancella". Per cancellare una lavorazione terminata si deve prima riportarla nello stato pianificato e successivamente cancellarla. 9.9 Produzione per magazzino Quando si deve produrre per magazzino bisogna comunque inserire un ordine. L ordine potrà avere una numerazione particolare e riconoscibile; per esempio può iniziare per xmag. Quando l ordine è stato prodotto e la merce è in magazzino finito si potrà procedere a liberare la merce dall ordine, rendendola libera, e successivamente, con la funzione presente nella lista ordini Assegna finito destinare la merce ad uno o più ordini definitivi.

90 90 DyeMrp Una volta liberata la merce dall ordine interno questo ordine ritornerà da produrre. Per evitare di produrlo nuovamente si deve richiamare la riga d ordine interno e settare il flag chiuso.

91 Part X

92 92 10 DyeMrp Esecuzione Le lavorazioni rappresentano le singole fasi per il completamento di un ciclo. Una lavorazione può essere creata partendo da un'ordine o da una disposizione. Lavorazioni di tintura Le lavorazioni di tintura servono per le attività necessarie per la tintura della merce. Possono seguire la disposizione di preparazione oppure essere la prima lavorazione se la merce arriva già preparata. Le lavorazioni di tintura sono soggette al nulla osta da parte del laboratorio che, se ritiene opportuno, dovrà provvedere ad una verifica in piccolo della ricetta di tintura. In ogni caso la lavorazione di tintura non può essere resa esecutiva se manca il nulla osta del magazzino che segnala che il materiale è pronto per essere tinto e il nulla osta del laboratorio che certifica che la ricetta di tintura è stata approvata oppure è già stata utilizzata in precedenza in condizioni simili. Per le lavorazioni di tintoria sono presenti le seguenti funzioni specifiche: - Calcolo della quantità degli ausiliari e dei coloranti in funzione del peso del materiale da tingere e del rapporto bagno (di solito il peso serve per calcolare la quantità dei coloranti e il volume per calcolare la quantità degli ausiliari). - Visualizzare su un apposito tassello il punto colore programmato (eventualmente acquisito attraverso spettrofotometro) e acquisire, al termine della tintura, il colore effettivamente ottenuto, sempre attraverso la lettura spettrofotometrica. - Attraverso un apposito campo descrittivo è possibile riportare le note tecniche. - Sono rese disponibili funzioni per calcolare il costo previsto del bagno e il costo effettivo, distinto nelle voci analitiche di spesa seguenti: costi prodotti, costi coloranti, costi industriali. Lavorazioni di stampa Le lavorazioni di stampa contengono le lavorazioni necessarie per il processo di stampa. Come le lavorazioni di tintura possono avvenire dopo una disposizione di preparazione oppure possono

93 Esecuzione 93 essere la prima lavorazione se la merce arriva già pronta per essere stampata. Raramente una lavorazione di stampa avviene dopo una lavorazione di tintura. Questo può accadere quando è necessario preparare la fase di stampa con un fondo colorato. Come anche la lavorazione di tintura sopra descritta anche la lavorazione di stampa è soggetta al nulla osta del magazzino e del laboratorio. Per le lavorazioni di stampa sono presenti le seguenti funzioni specifiche: - Calcolo della quantità delle paste e dell addensante in funzione del peso del materiale da tingere e del rapporto fra l addensante e le paste. - Visualizzare sull interfaccia del programma l anteprima del disegno programmato (eventualmente acquisito attraverso macchina fotografica digitale) e acquisire, al termine del processo di stamperia, il disegno effettivamente ottenuto, sempre attraverso macchina fotografica digitale. Lavorazioni di finissaggio Le lavorazioni di finissaggio concludono la lavorazione della merce. Normalmente vengono dopo la lavorazione di tintura e contengono le lavorazioni necessarie per il finissaggio e il confezionamento della merce. Le informazioni di confezionamento possono includere anche eventuali lavorazioni di ispezione di controllo qualità come anche modalità di etichettatura e imballaggio della merce. Prima di essere considerata conclusa una lavorazione deve passare la fase di controllo allo specula. In questa fase vengono controllati eventuali difetti o differenze colori. Il risultato di questi controlli viene riportato nella scheda di lavorazione dell operazione stessa. Una volta conclusa la lavorazione di finissaggio la merce viene stoccata nel magazzino finito ed è pronta per essere spedita al cliente. Attraverso il collegamento con le macchine di dosatura e con i programmatori, è possibile avere in tempo reale lo stato di avanzamento della disposizione e visualizzarne quindi lo stato sia sul planning che sulla maschera di consultazione della disposizione. E possibile inoltre evidenziare lo stato di avanzamento su una scala temporale e calcolare i ritardi ed evidenziarli.

94 94 DyeMrp Ulteriore implementazione a richiesta. Nel caso sia previsto un controllo online del colore verrà generata una mappa delle differenze e una valutazione colore strumentale da allegare (o stampare sull etichetta) alla pezza o al bagno. Questa mappa delle differenze può essere usata come input per eseguite i tagli per mezzo di una macchina di confezionamento ed imballo automatica. In una fase successiva, se richiesto, sarà possibile procedere con la lottizzazione automatica dei bagni da inviare al cliente Lavorazioni Le lavorazioni sono le singole operazioni necessarie per completare il ciclo di lavorazione richiesto dall'ordine o associato all'articolo. Ogni lavorazione deve essere eseguita su una macchina e può avere associata una ricetta. Le altre informazioni necessarie per definire correttamente una lavorazione sono la data e l'ora di esecuzione, la quantità, l'articolo e gli altri dati necessari ad identificare correttamente la lavorazione. L'associazione ad un'ordine e/o ad un carico merce è facoltativa ed attivabile solo se attivati i relativi moduli Conferma di un bagno Dal menù principale selezionare la funzione gestione lavorazione come sotto.

95 Esecuzione 95 Una volta che è comparsa la maschera della lavorazione selezionare il menù cotta->apri (oppure premere F2) per far comparire la maschera di selezione.

96 96 DyeMrp La maschera di selezione contiene tutte le cotte, come tutte le altre griglie è possibile operare dei filtri scrivendo nella prima riga in alto. Selezionare quella da chiudere e premere OK. Una volta che è stata richiamata il bagno cliccare sul menù Operazioni->Conferma lavorazione per eseguire l'operazione di chiusura di un bagno.

97 Esecuzione 97 Questa operazione scarica i coloranti e i prodotti dal magazzino Retrocedere una lavorazione E' possibile riportare nello stato pianificato una lavorazione terminata. Per prima cosa si deve aprire la lavorazione nella funzione "Gestione Lavorazioni", una volta a video la lavorazione desiderata si seleziona il menu Lavorazione->Riporta a pianificata. Nota bene: questa funzione elimina gli scarichi dei prodotti e dei coloranti come anche il consumo del greggio e il carico del finito Cambiamento della quantità Prima dell' inizio di una lavorazione è possibile modificare qualsiasi parte del dettaglio, es:

98 98 DyeMrp cambiare ordine, cambiare bolla, cambiare quantità e cancellare un dettaglio. Una volta che la lavorazione è iniziata non è più possibile fare questi cambiamenti eccetto il cambio di quantità delle righe di dettaglio già esistenti Collegare il materiale a una lavorazione Per collegare il materiale ad una lavorazione bisogna richiamare la lavorazione interessata, posizionarsi sulla riga di dettaglio alla quale si vuole collegare una riga di materiale e seleziona la funzione del menù "Materiale->Collega Carico". Selezionando questa funzione verrà visualizzata una lista di righe di carico corrispondenti al cliente e all' articolo della lavorazione che hanno quantità disponibile. Per completare il collegamento bisogna selezionare la riga, o le righe interessate, e premere OK. A conferma dell' avvenuto collegamento sulla riga di dettaglio precedentemente selezionata comparirà il numero e la data del documento di carico selezionato. Se la quantità della riga di carico è superiore a quella della riga di dettaglio della lavorazione rimarrà una quantità residua da utilizzare sulla riga di carico. Se la quantità della riga di carico è inferiore a quella della riga di dettaglio allora bisognerà selezionare più righe di carico fino a coprire tutta la quantità della lavorazione Collegare una ricetta a una lavorazione Per collegare una ricetta ad una lavorazione è necessario che la lavorazione non abbia già una ricetta collegata, in questo caso si deve prima scollegare la ricetta dalla lavorazione. Per collegare la ricetta deve dal menù di contesto la funzione "Ricetta->Associa Ricetta". Si aprirà una maschera dove l'utente può richiamare per mezzo dei filtri la ricetta interessata. Una volta evidenziata la ricetta voluta premere OK. A questo punto la ricetta viene collegata alla lavorazione ricalcolando le quantità dei componenti in funzione delle quantità della lavorazione Scollegare una ricetta da una lavorazione Per scollegare una ricetta dalla lavorazione (la lavorazione non avrà più una ricetta) si deve selezionare il menù "Ricetta->Rimuovi Ricetta". Questa operazione non è possibile se la lavorazione è già avviata. E' comunque possibile il

99 Esecuzione 99 cambiamento del dettaglio della ricetta e cioe: aggiungere e togliere un prodotto, cambiare la quantità di un prodotto Stampa lista lavorazioni Dalla lista delle lavorazioni è possibile stampare la lavorazione o le lavorazioni selezionate: Quello che si ottiene è la stampa seguente: 10.2 Gestione rilavorazioni Per creare una rilavorazione si deve iniziare dalla lista del materiale disponibile.

100 100 DyeMrp Una volta selezionato il materiale che si vuole rilavorare si preme il tasto destro del mouse e si sceglie Rilavorazioni Il programma creerà un documento di carico interno passando il materiale da finito a greggio. Il documento di carico interno può essere adoperato per fare una nuova disposizione e lavorazione.

101 Esecuzione Avanzamento fase dalla lista delle lavorazioni Dalla lista delle lavorazioni o del dettaglio lavorazione è possibile avanzare le fase, selezionando la riga desiderata e attivando la funzione Avanza fase dal menù di contesto Assegnare il greggio dalla lista delle lavorazioni E possibile assegnare del greggio ad una lavorazione direttamente dalla lista del dettaglio lavorazioni. Per fare questo sufficiente selezionare la lavorazione senza greggio e premere il tasto destro. Comparirà il menù di contesto riportato sotto. Scegliendo Assegna greggio comparirà la lista del greggio disponibile per essere assegnato. Scegliendo Assegna greggio auto il programma assegnerà automaticamente il greggio necessario alla lavorazione fra quello disponibile senza mostrare all operatore la lista del greggio disponibile.

102 DyeMrp Controllo pesata assistito Attraverso il collegamento con la bilancia, il programma consente di assistere la pesata dei coloranti, preimpostando sulla bilancia il peso nominale del colorante e facendo indicare sul display della bilancia la quantità di colorante da caricare sul piatto. Il programma consente di acquisire dalla bilancia il peso reale del colorante dosato e di scaricare dal magazzino coloranti la quantità reale Interfaccia con dosatori di produzione e con centralizzatori Il programma consente di scambiare dati relativi alle quantità di ausiliari da dosare attraverso i dosatori La logica di funzionamento è la seguente: - L operatore richiama su una determinata macchina la cotta dal centralizzatore, attraverso il codice bagno - Il centralizzatore invia attraverso file di scambio la richiesta di informazioni sul programma di tintura e sui prodotti da dosare - Il programma DyeMrp richiama la cotta selezionata, e trasmette la composizione della ricetta sisstema di dosaggio e ai centralizzatori sia quella richiesta che quella immediatamente successiva secondo l ordinamento temporale previsto nel planning per quella vasca - Periodicamente, il sistema di dosaggio trasmette su un file pesate i consumi effettivi, che vengono letti dal programma DyeMrp2â ed utilizzati per aggiornare le quantità in magazzino e i movimenti. - Periodicamente, il centralizzatore trasmette su un file lo stato di avanzamento del bagno, che

103 Esecuzione 103 viene letto dal programma DyeMrp ed utilizzati per aggiornare lo stato del bagno sul planning.

104 Part XI

105 Statistiche Statistiche Il programma consente di produrre report statistici, al fine di orientare le strategie produttive e commerciali dell azienda e dare le informazioni necessarie al management per una gestione efficace ed efficiente dell azienda. In particolare, è possibile realizzare i seguenti report statistici: - Statistiche ordini - Per ricetta, con indicazione riepilogativa di n. giorni lavorativi, totale cotte, n. pezze, kg totali, costi coloranti, costi ausiliari, costi industriali, costi totali, valori medi per cotta - Per articolo (stessi dati riepilogativi) - Per cliente (stessi dati riepilogativi) - Statistiche di produzione: - Per reparto e/o fasi di lavorazione. - Per ricetta, con indicazione riepilogativa di n. giorni lavorativi, totale cotte, n. pezze, kg totali, costi coloranti, costi ausiliari, costi industriali, costi totali, valori medi per cotta - Per articolo (stessi dati riepilogativi) - Per cliente (stessi dati riepilogativi) - Per macchina(stessi dati riepilogativi) - Per reparto(stessi dati riepilogativi) - Per codice bagno - Per partita - Per ordine - statistiche di consumi. I report statistici possono essere rappresentati a video e/o stampati Statistiche ordini Le statistiche ordini sfruttano le griglie pivot con le quali è possibile creare ogni incrocio di dati desiderato.

106 DyeMrp Statistiche lavorazioni Le statistiche ordini sfruttano le griglie pivot con le quali è possibile creare ogni incrocio di dati desiderato.

107 Statistiche 107