2. Progettazione e posizionamento dei processi

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1 2. Progettazione e posizionamento dei processi

2 Obiettivi della lezione Definire il posizionamento per la progettazione dei processi Categorizzare i processi in base alle combinazioni volumi-varietà Individuare le tipologie di layout dei processi Definire i criteri di adeguatezza delle tecnologie e del personale

3 La progettazione dei processi Progettazione: Concezione della forma, della struttura e dei meccanismi di una determinata cosa (un processo) prima che venga realizzata Come si progetta un processo? 1. posizionare il processo sulla base delle caratteristiche di volumi e varietà 2. Analizzare i dettagli operativi del processo per accertarsi che gli obiettivi siano effettivamente raggiunti

4 Le 4 V dei processi e le loro implicazioni Bassa Ripetizione Staff svolge più Attività Ridotta sistematizzazione Alti costi unitari Bassa Volume Alta Alta ripetibilità Specializzazione Sistematizzazione Alta intensità di capitale Bassi costi unitari Flessibile Complesso In linea con la domanda Alti costi unitari Alta Varietà Bassa Ben definito Routinario Standardizzato Regolare Bassi costi unitari Capacità modificabile Anticipazione Flessibilità In linea con la domanda Alti costi unitari Alta Variabilità della domanda Bassa Stabile Routinario Prevedibile Utilizzazione elevata Bassi costi unitari Breve tolleranza dell attesa Soddisfazione/percezione del cliente Capacità di relazione Alta varietà Alti costi unitari Alta Visibilità Bassa Scarto temporale produz. Consumo Standardizzazione Non serve capacità di relazione Alta intensità di manodopera Centralizzazione Bassi costi unitari

5 La matrice prodotto-processo Alta Varietà Bassa Eterogenei/ Complessi Intermittente Bassi Volumi Alti Compiti del processo Flusso del processo Processi a progetto Processi per reparti/ commesse ripetute Processi a lotti Processi di massa/ Produzione in linea Ripetitivi/ frammentati Continuo Processi in continuo

6 Processi a progetto Personalizzazione del prodotto/servizio Coinvolgimento dell acquirente nella progettazione e realizzazione del prodotto Elevata varietà, volumi estremamente bassi (prodotti singoli) Caratteristiche: Produzione per unità singole Successione di prodotti sempre diversi Co-progettazione del cliente Cicli di lavorazione non standardizzabili, impiego di risorse flessibili Organizzazione a carattere transitorio Layout a posto fisso: le risorse vengono fatte convergere sul sito in cui avviene la fabbricazione del prodotto

7 Esempi di processi a progetto

8 Processi a progetto Poiché i progetti che si susseguono sono uno diverso dall altro, l integrazione a monte rappresenta una scelta improponibile L impresa che porta a termine un processo a progetto dovrà confidare sulle competenze di una vasta rete di fornitori di beni e servizi Le molteplici attività che si susseguono nello svolgimento del progetto devono essere monitorate e coordinate (project management)

9 Processi per reparto (commessa ripetuta) Hanno caratteristiche simili ai processi su progetto Elevata personalizzazione del prodotto/servizio ed elevata flessibilità nella risposta alla differenziazione dei bisogni dei clienti (varietà alta, bassi volumi) Esempi: Officine meccaniche, sartorie, stampatori,

10 I ristoranti Break

11 Break: specificità Diversamente dai self-service tradizionali, in cui le scelte sono relativamente obbligate, il cliente può scegliere tra una maggior varietà di cibi e può decidere sulla quantità prelevata Il layout del ristorante è per reparto I clienti, ciascuno dei quali costituisce un job, si muovono da un reparto all altro per comporre il pasto desiderato Quindi: Ogni commessa (cliente) costituisce un job da eseguire con modalità specifiche La varietà dei prodotti e servizi è elevata, le risorse flessibili, le sequenze di lavorazione non sono rigide

12 Il problema: la gestione dei flussi Il punto di forza dei processi per reparto è costituito dalla personalizzazione del prodotto/ servizio e dalla capacità di produrre in piccola serie nuove varianti di prodotto Il punto di debolezza è la scarsa efficienza del sistema e dai lunghi tempi di attesa del cliente

13 Processi a lotti (Batch process) Hanno caratteristiche intermedie tra i processi caratterizzati da flussi lineari (processi in linea e continui) e i processi caratterizzati da flussi erratici (proc. per unità singole), sovrapposti e confusi (processi per reparti) Periodi di tempo in cui le attività sono ripetitive Esempio: Abbigliamento Caratteristiche principali Il sistema di produzione è attraversato da successioni di lotti, ciascuno dei quali riferito a modelli di prodotto diversi Elevata varietà di modelli e prodotti, anche se inferiore ad un processo per reparti. I volumi di produzione sono più elevati Il sistema di produzione deve mantenere una elevata flessibilità sia in termini di mix di produzione, sia di volumi globali I flussi, anche se intermittenti, seguono una linea tipo

14 Esempi di batch process

15 Batch process Nei processi a lotti il flusso di produzione è intermittente in quanto interrotto da operazioni di set up (riattrezzaggio delle macchine) Il flusso segue una linea tipo nel senso che in genere i lotti seguono tutti lo stesso percorso da un reparto all altro Es.: gli occhiali: Stampaggio di parti componenti Saldatura Burattatura (lucidatura delle montature) Galvanica/verniciatura Finissaggio

16 Processi di massa (processi in linea) Esempi: Assemblaggio di auto e moto, elettrodomestici, Il prodotto viene ottenuto da una sequenza fissa di lavorazioni svolte da stazioni di lavoro disposte lungo la sequenza del ciclo Le imprese che adottano questa impostazione hanno in produzione un numero limitato di modelli prodotti in quantità elevate Le varianti di prodotto sono rigidamente codificate: il singolo cliente non può chiedere modifiche non previste dal costruttore L elevato investimento in capitale richiesto per dedicare una linea alla fabbricazione di poche varianti di prodotto è giustificata dall elevato rendimento fisico-tecnico di questa organizzazione produttiva

17 Processi continui Tipici dell industria di base: Chimica Cemento Energia elettrica Questi processi lavorano a ciclo continuo producendo beni standard Il ciclo è rigido, determinato dalla tecnologia di processo Gli impianti sono sempre di concezione unitaria (un unica grande macchina) e di grande dimensione (alta intensità di capitale investito) Le imprese che operano con questi impianti seguono la strategie make-to-stock I programmi di produzione trascurano le oscillazioni della domanda a breve

18 I servizi Servizi professionali (consulenza, medicina): Attività personalizzate, interazione produzione/consumo Servizio complesso, risorse flessibili Flussi di attività con elevata varietà Servizi di massa (supermercati, call center, ferrovie, linee aeree) Modesta personalizzazione, modalità di erogazione standardizzata Procedure rigide Service Shop (servizi ibridi) (Tour operator, università, alberghi) Livelli di varietà e personalizzazione intermedi Mix di attività di back- e front-office

19 Un servizio professionale sui generis : il caso Titan Salvage

20 Titan Salvage La Cougar Ace: 15 mila cavalli, 55 tonnellate, contenente 14 mila nuove Mazda per il mercato americano. Valore del cargo: 103 mln $ Deve liberare i ballast tanks (serbatoi) per mantenere stabilità ed equilibrio. Un errore determina l inclinazione della nave Le assicurazioni offrono dal 10 al 70% del valore complessivo del cargo per il suo recupero. I competitor di Titan: imprese olandesi, dotate di flotte di grandi navi con gru e sistemi di sollevamento Il modello di business di Titan: ingegno vs. macchine Il pagamento del servizio: 10 mln $ (2 giorni di operazioni)

21 Il servizio di Titan Competenze e skill uniche Ingegneri e architetti navali per riprodurre in loco un modello 3D della nave Un ingegnere esperto nell utilizzo di software di idrostatica (GHS, General Hydro-Statics) Deep-sea diverse L intervento: Raccolta del team sul luogo del disastro Atterraggio via elicottero sul ponte della nave Modellizzazione 3D della nave e sviluppo di modelli di riempimento degli stability tanks Operazioni sottomarine per aprire e stabilizzare la nave

22 Il layout dei processi

23 Posizionamento fisico delle attività Un progetto ben sequenziato di attività risulta inefficiente se le attività stesse sono fisicamente posizionate in modo da comportare movimenti eccessivi di Informazioni Materiali, Clienti L obiettivo della progettazione del layout è quello di minimizzare gli spostamenti Per layout si intende la disposizione planimetrica delle risorse impiegate nel processo

24 Layout a posizione fissa Tipica dei processi a progetto L oggetto che deve essere realizzato è statico Processi come la costruzione di una nave o la realizzazione di un film richiedono che le risorse convergano in un determinato luogo Variabile cruciale: pianificazione accurata dell approvvigionamento e della loro movimentazione L indisponibilità delle risorse può bloccare il processo

25 Layout funzionale (per reparto) Le risorse che svolgono lo stesso tipo di funzione (r. trasformanti simili) vengono raggruppate in uno stesso reparto Esempi: Ospedale Supermercato (tecnologia comune, movimentazione, attrattività per il cliente)

26 Layout a celle L input del processo viene dirottato verso quella cella in cui si effettua la classe di attività richiesta dall input Es.: il caso Break Layout diffuso nell industria meccanica e rappresenta un buon compromesso tra varietà ed efficienza Varietà Linearità dei flussi

27 Layout per prodotto (in linea) Tipico dei processi di assemblaggio dei beni durevoli di consumo (automobili, moto, elettrodomestici) Sequenza fissa di lavorazioni che vengono svolte da stazioni di lavoro disposte lungo la sequenza del ciclo Numero limitato di varianti, volumi elevati Rigida codifica delle varianti di prodotto Automatizzazione della movimentazione Forte investimento in capitale

28 Un quadro d insieme Posizione fissa Funzionale A celle Per prodotto Vantaggi Elevata flessibilità di prodotto Il prodotto/cliente non viene disturbato o spostato Alta varietà di compiti per lo staff Elevata flessibilità di prodotto Robusto in caso di cambiamenti rilevanti Supervisione relativamente facile della macchina Compromesso tra costo e flessibilità Rapidi tempi di attraversamento Lavoro di gruppo Bassi costi unitari Volumi elevati Specializzazione delle macchine Spostamento dei materiali agevole Svantaggi Alti costi unitari Difficile programmazione dello spazio e delle attività Elevata mobilità di attrezzature e staff Basso utilizzo degli impianti Accumulo di semilavorati Flussi complessi, controllo difficile Modifica del Layout è costosa Maggiori attrezzature Minor utilizzo degli impianti Bassa flessibilità del mix Non è robusto in caso di cambiamenti rilevanti Lavoro ripetitivo

29 La scelta della tecnologia

30 Criteri La scelta delle tecnologie di processo deve essere coerente con i volumi e la varietà che caratterizzano il processo stesso Tecnologie generaliste (general purpose) vs. tecnologie dedicate (special-purpose)

31 Tecnologie di processo Alta Varietà Bassa Bassa Bassa Ampia Svincolata Bassi Volumi Alti Automazione Scalabilità Connettività Tecnologia GP, Scala limitata Flessibile Tecnologia SP Automatizzata Vasta scala Rigida Alta Alta Ristretta/ Vincolata

32 Automazione: un caso di crisi

33 Heathrow. T5, 27 marzo ,3 mld, terminal esclusivo per BA Sistema di trattamento dei bagagli ad alta automazione, basato su tre livelli Fast bag drop Underground conveyor system Delivery to aircraft Primo giorno di operazioni: Backlog di 28mila bagagli, 34 voli cancellati Cause: Tecnologiche (IT system baggage reconciling manuale) Strutturali (parcheggi, sistemi di monitoraggio e controllo del personale) Umani