Gestione della Produzione Industriale

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1 Gestione della Produzione Industriale Introduzione alla gestione della produzione Paolo Gaiardelli La nascita dei sistemi industriali: la 1 a rivoluzione Inghilterra fine 700 Nasce il motore a vapore Abbondante offerta di energia Aumento della disponibilità di materie prime e conseguentemente di prodotti finiti Nascita delle prime fabbriche Maggiori disponibilità di reddito Espansione dei consumi Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

2 La nascita dei sistemi industriali: la 2 a rivoluzione Seconda metà dell 800 L uso dell energia elettrica Disaccoppiamento tra punto di produzione e di utilizzo dell energia Proliferazione delle fabbriche Si gettano le basi della produzione di massa Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 900: la produzione di massa The Principles of Scientific Management Organizzazione scientifica e meccanicistica del lavoro (Frederick Winslow Taylor, 1911) Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

3 Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 900: la produzione di massa Realizzazione di grandi quantità di prodotti standardizzati Any customer can have a car painted any colour that he wants, so long as it is black (Henry Ford, 1922) Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 900 Il modello industriale fino alle fine degli anni 60 Problema: crescita dei volumi per far fronte ad una domanda esuberante Risposta: Crescita dimensionale delle imprese ed integrazione verticale della filiera Criteri di valutazione Fatturato e consumo dei fattori produttivi, capacità installata Servizio / Qualità: criteri secondari e residuali, l importante è rendere disponibile il prodotto Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

4 Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 900 Le pressioni dalla fine degli anni 60 Incremento della competizione non basta produrre, ma occorre vendere Contenimento dei costi di produzione costi delle materie prime fuori controllo per le crisi petrolifere ed energetiche Incremento della conflittualità nelle relazioni industriali si apre la strada agli anni di piombo Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 900 Diminuzione dei costi Decentramento e deverticalizzazione Automazione industriale spinta Concentrazioni societarie Ricerca della competitività Differenziazione A car for every purse and every purpose (Alfred Sloan, 1924) Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

5 Importanza Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 900 Il modello industriale degli anni 70 Make or Buy / Outsourcing: liberazione di risorse manageriali da focalizzare sulle risorse critiche, con complementare accesso a fonti di fornitura specializzare Automazione come investimento Criterio di valutazione il minor costo Servizio / Qualità: variabili secondarie, l importante è innanzitutto che il prodotto costi poco Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 900 A partire dalla seconda metà anni 80 l importanza relativa delle variabili competitive è mutata Il Focus passa dall efficienza interna (produttività) alla qualità e flessibilità Tempo & Gamma Qualità Costo TQM + Lean Manufacturing 80 Anni Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

6 Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 900 Il modello industriale dagli anni 90 ha risentito di: Tassi esplosivi di crescita della gamma di prodotti (mass customization) Automazione dei sistemi produttivi in termini di flessibilità (FMS) Modularizzazione dei prodotti Richiesta di incremento della velocità dei processi aziendali (supportata dalla tecnologia IT) Riduzione del Time To Market La diffusione dei principi del Lean Manufacturing Internazionalizzazione e globalizzazione dei mercati di fornitura e vendita Dalla visione mono azienda alla logica dei network (SCM) Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 2000 Il modello industriale non ammette inefficienze (riduzione continua dei costi). Ma la riduzione del costo non basta, occorre aumentare anche l efficacia del prodotto (miglior qualità, miglior flessibilità e miglior servizio al cliente). Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

7 Lo sviluppo dei sistemi industriali nel 2000 E nel prossimo futuro? Cambia la prospettiva da prodotto a soluzione. Si ricercano nuovi modelli di Business It is not the strongest of the species that survives, nor the most intelligent, but those most responsive to change Charles R. Darwin - The origin of species, 1859 Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Il Sistema Produttivo Un Sistema Produttivo è tradizionalmente definito come un sistema che utilizza risorse in input per trasformarle negli output desiderati. Risorse da trasformare Materiali Informazioni Clienti INPUT Staff e impianti Processo produttivo Ambiente Beni e servizi OUTPUT Risorse di trasformazione Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

8 Progettazione di un Sistema Produttivo Ambiente STRATEGIE AZIENDALI OBIETTIVI SISTEMA PRODUTTIVO + PROGETTAZIONE SISTEMA PRODUTTIVO Ambiente 1. Produttività 2. Flessibilità 3. Qualità 4. Servizio VINCOLI TECNOLOGICI E FINANZIARI Le scelte sulla configurazione / funzionamento del sistema produttivo Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Progettazione di un Sistema Produttivo: gli obiettivi Ambiente STRATEGIE AZIENDALI OBIETTIVI SISTEMA PRODUTTIVO + PROGETTAZIONE SISTEMA PRODUTTIVO Ambiente 1. Produttività 2. Flessibilità 3. Qualità 4. Servizio VINCOLI TECNOLOGICI E FINANZIARI Le scelte sulla configurazione / funzionamento del sistema produttivo Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

9 Gli obiettivi di un Sistema Produttivo: la produttività Produttività Input Output Materiali ed energia Capitale Lavoro Materiali diretti Materiali ausiliari Energia Fisso Circolante MO diretta MO indiretta Impiegati MP WIP PF Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Gli obiettivi di un Sistema Produttivo: la flessibilità Flessibilità Capacità del Sistema Produttivo di rispondere ai cambiamenti esterni (esogeni) e interni (endogeni) con transitori brevi e poco costosi Di prodotto Di mix (operativa) Di volume (elasticità) Di piano (gestionale) Capacità di introdurre un nuovo prodotto in tempi ridotti e a basso costo Capacità di produrre con brevi tempi di cambio e a costi bassi, un mix vario di prodotti Capacità di cambiare il volume produttivo senza sensibili variazioni del costo unitario di produzione Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Capacità di variare rapidamente il piano di produzione per far fronte a modifiche/urgenze 9

10 Gli obiettivi di un Sistema Produttivo: la qualità Qualità La qualità è l insieme delle proprietà e delle caratteristiche di un determinato prodotto o servizio che gli permettono di soddisfare esigenze esplicite o implicite del cliente (Norme ISO-UNI) Di progetto Conformità Affidabilità Manutenibilità Assistenza tecnica Caratteristica di un progetto di adattarsi in modo ideale alle aspettative del mercato Capacità di realizzare prodotti conformi alle specifiche di progetto Capacità di un prodotto/processo di mantenere inalterate le proprie caratteristiche funzionali Capacità di un prodotto/processo di recuperare le caratteristiche di funzionamento, dopo averle perdute Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Capacità di un Sistema Produttivo di garantire un efficace servizio tecnico di supporto all uso e alla manutenzione dei propri prodotti Gli obiettivi di un Sistema Produttivo: il servizio Servizio Capacità di un sistema operativo di soddisfare le esigenze del cliente relativamente alle caratteristiche estrinseche del prodotto/servizio Assistenza pre e post vendita Prontezza (tempestività) Puntualità Regolarità Disponibilità Processi/servizi di supporto al cliente prima e dopo la vendita del prodotto/servizio Capacità di fornire quanto richiesto in un tempo breve Capacità di minimizzare il numero e l entità degli ordini consegnati in ritardo Prevedibilità dei tempi di consegna Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Capacità di adeguare i propri tempi di consegna alle richieste non ordinarie del cliente 10

11 Progettazione di un Sistema Produttivo: le scelte di configurazione Ambiente STRATEGIE AZIENDALI OBIETTIVI SISTEMA PRODUTTIVO + PROGETTAZIONE SISTEMA PRODUTTIVO Ambiente 1. Produttività 2. Flessibilità 3. Qualità 4. Servizio VINCOLI TECNOLOGICI E FINANZIARI Le scelte sulla configurazione / funzionamento del sistema produttivo Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Le scelte di configurazione di un Sistema Produttivo Le scelte tecnologiche, assieme alle scelte organizzazione del lavoro e a quelle relative agli strumenti gestionali, definiscono e permettono di modificare dinamicamente l assetto globale del sistema produttivo dell azienda I 3 gruppi di scelte sono ovviamente interrelati Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

12 Il sistema produttivo: generalità (HW) Scelte tecnologiche (SW) Scelte di organizzazione Scelte degli strumenti gestionali Scelte tecnologiche Scelte di organizzazione del lavoro Assetto globale del sistema tecnico-produttivo Scelte degli strumenti gestionali Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Le leve decisionali Nella progettazione del sistema produttivo è necessario tradurre le esigenze della strategia competitiva in un insieme coerente di decisioni, in merito ai diversi aspetti del sistema produttivo stesso. Le 10 LEVE DECISIONALI 1. Le caratteristiche tecniche del prodotto 2. L integrazione verticale (Make or Buy) 3. La capacità produttiva 4. Gli impianti 5. Il processo 6. Le risorse umane 7. La qualità 8. Le politiche operative 9. La misura e controllo delle prestazioni 10. L organizzazione e sistemi Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

13 La descrizione di un Sistema Produttivo Vi sono tre modalità per rappresentare un sistema produttivo 1. ASPETTO STRUTTURALE 2. ASPETTO TECNOLOGICO-TRASFORMATIVO 3. ASPETTO PROCEDURALE Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Aspetto strutturale Descrive staticamente l insieme fisico delle unità che compongono il sistema produttivo. Lo strumento descrittivo è il lay-out: esso rappresenta in pianta l allocazione di tutte le risorse tecnologiche facenti parte di un sistema produttivo. Con questo strumento si dà un idea della disposizione fisica delle varie stazioni operative all interno dell impianto. Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

14 Il lay-out di impianto Lay-out di un azienda cartotecnica Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Aspetto tecnologico Evidenzia la sequenza logica delle fasi di lavorazione che avvengono all interno di un sistema produttivo Lo strumento utilizzato è il DIAGRAMMA TECNOLOGICO, che può essere di tipo qualitativo o quantitativo (diagramma di flusso) Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

15 La rappresentazione ASME Simbologia ASME Attività Ispezione Attesa Trasporto Magazzino Attività combinata Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Esempio di diagramma qualitativo Diagramma tecnologico del processo produttivo del cemento Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

16 Il Flow Sheet di impianto Flow Sheet di un cementificio Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Esempio di diagramma quantitativo Processo produttivo di costruzioni metalliche Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

17 Aspetto procedurale Pone in evidenza gli aspetti operativi, descrivendo le varie funzioni e attività che costituiscono la procedura operativa di gestione. Lo strumento tipico è il Flow-Chart Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ La configurazione e gestione di un Sistema Produttivo: la funzione di produzione Produzione Servizio Produzione Controllo Qualità Studio del lavoro Programmazione e controllo Manutenzione Servizi generali di stabilimento Reparti di lavorazione Cicli Metodi Tempi Magazzini Contabilità Industriale Industrializzazione Preventivazione Programmazione Gestione Materiali Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

18 Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Integrazione della Produzione nella struttura organizzativa aziendale Proprietà Amministratore Delegato Direzione Generale Marketing Ricerca e Sviluppo Progettazione Amministrazione Commerciale Acquisti Produzione Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

19 Interdipendenze tra la funzione Produzione e le altre funzioni aziendali Funzione commerciale Funzione amministrativa -finaziaria Sistema Funzione di produttivo produzione Funzione personale Funzione acquisti Funzione R&D (tecnologia) Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Il processo produttivo Un processo produttivo è un insieme organizzato di attività e di decisioni finalizzato alla creazione di un output richiesto da un cliente (bene/servizio) cui il cliente stesso attribuisce un valore ben definito. Impianto industriale Input materiali informazioni Processo produttivo Prodotti finiti Risorse - Manodopera - Energia - Attrezzature - Capitale Sistema gestionale Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

20 facciamo un passo indietro PROCESSO - Insieme di risorse e di attività tra loro interconnesse che trasformano degli elementi in ingresso in elementi in uscita. Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Gli elementi di un processo OUTPUT - E definito a partire dalle esigenze del cliente sia esso esterno (il cliente vero e proprio), sia esso interno (un altro processo aziendale). L identificazione dell output richiede anche la definizione delle prestazioni ad esso associate, in termini di costi, caratteristiche qualitative e tempi di consegna e sviluppo. ATTIVITA (FASI) - Attività e decisioni che interagendo tra loro consentono la realizzazione dell output INPUT - Fattori fisici e informativi acquistati dall esterno o da altri processi aziendali, che sono necessari all avvio delle attività del processo RISORSE - Insieme di capacità umane e tecnologiche necessarie per svolgere le attività e prendere le decisioni in modo efficiente. Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

21 Gli elementi di un processo INTERDIPENDENZE - Legami logici e di precedenza che esistono tra le attività di un processo, ed eventualmente di altri. Possono essere: Sequenziali, se un attività produce un output intermedio che è un input necessario ad un altra attività. Reciproche, se due attività producono output che costituiscono input rispettivamente necessari Generiche, se due fasi pur non essendo logicamente interrelate in teoria, di fatto, interagiscono, ad esempio perché condividono le stesse risorse. METODI DI GESTIONE Logiche di base usate per coordinare le attività, prendere le decisioni e regolare l avanzamento del processo. Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Un applicazione reale: il caso Bodin Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

22 Caso Bodin: caratteristiche - Settore: tessile - Prodotto: progettazione e produzione etichette (filate) - Mercato di riferimento: confezioni (Italia, Svizzera) - Domanda: stagionale - Concorrenti: industria etichetta stampata - Fattori Critici di Successo: qualità, innovazione, rapidità - Sistema produttivo: MTO Gestione della produzione industriale A.A. 2010/ Caso Bodin: organizzazione Gestione della produzione industriale A.A. 2010/

23 Caso Bodin: analisi dei processi Gestione della produzione industriale A.A. 2010/