L impresa. Sistemi di governo valutazione e controllo. Costi - 6

Transcript

1 Costi - 6 La WiD S.p.A. è una piccola impresa operante nel settore dell automazione che realizza tre diversi tipi di meccanismi di automazione per cancelli allocando i costi con un sistema del tipo Activity Based Costing. Per ognuna delle tre tipologie di prodotti realizzata dalla WiD (All, Ax, Neut) il ciclo di produzione è articolato nelle seguenti fasi: - ricevimento ed immagazzinamento delle materie prime (Reparto A); - produzione (Reparto B); - assemblaggio (Reparto C). I dati relativi alle materie prime ricevute ed ai prodotti realizzati nel corso di un generico mese di lavorazione sono riportati in tabella: All Ax Neut Pallet di materie prime ricevuti in un mese Numero di confezioni per pallet Numero di lotti realizzati Unità di prodotto realizzate Tempo macchina unitario (per prodotto finito) di lavorazione 10 minuti 8 minuti 12 minuti Componenti da assemblare per unità di prodotto finito Nel Reparto A si ricevono le diverse materie prime impiegate nella produzione. In una prima fase 3 operai diretti ricevono i camion dei fornitori, scaricano da essi i pallet di materie prime con l aiuto di appositi muletti, svuotano i pallet e depongono le confezioni di materia prima all interno di un sistema automatico di immagazzinamento. In una seconda fase il sistema automatico (controllato da un operaio indiretto che si occupa della supervisione) sistema negli appositi spazi le materie prime a magazzino. Nel Reparto B avviene la vera e propria produzione che occupa 8 operai diretti e 2 supervisori addetti al controllo delle macchine. In particolare in questo reparto si svolgono due diverse attività: setup delle macchine e lavorazione. Gli operai diretti sono coinvolti solo nella fase di lavorazione, mentre gli operai indiretti dedicano il 40% del loro tempo all effettuazione del setup. Nel complesso le macchine di produzione sono utilizzate solo per il 90% del tempo per la lavorazione, mentre la parte rimanente è dedicata al setup. Infine, nel Reparto C, si realizza l assemblaggio dei diversi componenti necessari per ottenere le varie tipologie di prodotto finito. L assemblaggio avviene in gran parte manualmente ed è effettuato da 4 operai diretti che si avvalgono del supporto di un semplice robot industriale. Sapendo anche che: il tempo necessario per l attività di scarico e caricamento del sistema automatico è proporzionale al numero di pallet scaricati; il sistema automatico di immagazzinamento impiega lo stesso tempo a sistemare ogni confezione di materia prima; il tempo richiesto dall assemblaggio dipende solo dal numero di componenti; le spese mensili per l energia nei tre reparti sono rispettivamente di nel Reparto A (20% per il caricamento dei muletti elettrici e 80% per il funzionamento del sistema automatico di immagazzinamento), nel Reparto B (N.B. durante il setup non si consuma energia) e di nel Reparto C per il funzionamento del robot industriale; il costo mensile di un operaio diretto è di 6.000, quello di un operaio indiretto di ; gli ammortamenti dei muletti ammontano nel complesso a al mese, quelli del sistema di immagazzinamento a al mese, quelli dei macchinari di produzione a al mese e, infine, quelli dei robot industriali a al mese;

2 calcolare se possibile: 1. il costo pieno industriale dei tre prodotti; 2. il MLI ed il MON ottenuti dalla WiD S.p.A. in un generico mese sapendo che i prezzi di vendita dei tre prodotti sono rispettivamente pari a 140 /unità per All, 130 /unità per Ax e 150 /unità per Neut, che tutto ciò che viene prodotto viene venduto e che le spese amministrative e di vendita ammontano a al mese; 3. il ROI della WiD S.p.A..

3 Soluzione esercizio WiD La WiD utilizza un sistema di Activity Based Costing. 1. Calcolo del costo pieno industriale dei tre prodotti Per calcolare il costo pieno industriale dei tre prodotti (All, Ax, Neut) è necessario innanzitutto individuare le attività svolte dalla WiD e i driver che spiegano il consumo di risorse delle specifiche attività e che possono quindi essere utilizzati per allocare i costi. Si dovranno quindi calcolare le basi di allocazione dei costi di ogni attività ed infine si potranno calcolare i costi complessivi di ogni prodotto i moltiplicando il consumo specifico di ogni singolo driver da parte del prodotto i per la base di allocazione precedentemente determinata. Individuazione dei driver Per allocare i costi della WiD ai tre prodotti è necessario individuare quali attività vengono svolte nell impresa e quali sono i driver che spiegano il consumo di risorse di tali attività. In questo caso si hanno tre reparti, ma i reparti non si identificano, in genere, con specifiche attività. Nel complesso si possono individuare 5 attività: A1 ricevimento camion: il driver è il numero di pallet; A2 immagazzinamento: il driver è il numero di confezioni; B1 lavorazione: il driver è il tempo di produzione; B2 setup: il driver è il numero di lotti; C assemblaggio: il driver è il numero di componenti. Calcolo della base di allocazione dei costi delle singole attività La base di allocazione dei costi di una attività è determinata dal rapporto tra i costi dell attività stessa e il valore complessivo del driver precedentemente individuato. Ricevimento camion I costi da prendere in considerazione sono quelli dovuti al lavoro diretto, all energia ed agli ammortamenti dei muletti: C A1 = 3 * * 0, = Il driver di questa attività è il numero di pallet scaricati dato che il tempo necessario per lo scarico ed il caricamento del sistema automatico è ad esso proporzionale. Il dato è facilmente ricavabile dalla tabella presentata nel testo. Driver A1 = = 120 pallet K A1 = = 350 /pallet

4 Immagazzinamento In questo caso bisogna considerare: i costi dell operaio indiretto che si occupa della supervisione, nonché quelli dell energia e gli ammortamenti del sistema di immagazzinamento: C A2 = * 0, = Il driver di questa attività è il numero di confezioni di materia prima immagazzinate (dato che il sistema automatico impiega lo stesso tempo per ogni confezione). Tale numero si può ottenere utilizzando i dati sul numero di confezioni per pallet e sul numero di pallet che sono riportati in tabella: Driver A2 = 60 * * * 10 = conf. K A2 = = 46 /conf. Lavorazione L attività di lavorazione, prevedibilmente, è quella che assorbe i maggiori costi. Devono essere considerati 8 operai diretti, 2 supervisori (che tuttavia se ne occupano solo per parte del loro tempo), le spese per l energia e gli ammortamenti dei macchinari di produzione (almeno per la parte relativa alle lavorazioni). C B1 = 8 * * * 0, * 0,9 = Il driver di questa attività è il tempo di lavorazione che è calcolabile conoscendo il tempo macchina unitario di lavorazione ed il numero di unità realizzate (si veda la tabella). Driver B1 = * * * 12 = min K B1 = = 6,15 /min Setup I costi da prendere in considerazione riguardano i supervisori (per la parte dedicata al setup) e gli ammortamenti degli impianti di produzione (sempre per il tempo dedicato al setup). C B2 = 2 * * 0, * 0,1 = Il driver di questa attività è il numero di lotti dato che per ogni lotto sarà necessario un setup.

5 Driver B2 = = 45 lotti K B2 = = 232 /lotto Assemblaggio In questo caso i costi complessivi sono legati ai 4 operai diretti, all energia e agli ammortamenti. C C = 4 * = Il driver di questa attività è il numero di componenti dato che il tempo di assemblaggio dipende esclusivamente da tale elemento. Il numero di componenti si ricava dalla tabella conoscendo il numero di prodotti realizzati ed il numero di componenti da assemblare per ogni prodotto finito. Driver C = 8 * * * 500 = comp. K C = = 0,72 /comp. Calcolo del costo totale e dei costi pieni industriali Il costo totale di produzione del generico prodotto X si ottiene sommando, per tutte le attività, il prodotto tra la base di allocazione relativa ed il consumo del driver da parte di X: n C TOT (X) = K Driver (X) i= 1 i i Dove n sono le attività prese in considerazione e Driver i (X) è il consumo del driver i da parte del prodotto X Il CPI dei diversi prodotti si potrà quindi ottenere dividendo il costo complessivo del prodotto per il numero di unità prodotte C TOT (All) = => CPI(All) = C TOT (Ax) = => CPI(Ax) = C TOT (Neut) = => CPI(Neut) = 500 = 94,207 /unità = 74,896 /unità = 113,56 /unità

6 2. Calcolo del MLI e del MON della WiD Il calcolo di MLI e MON è semplificato dal fatto che non ci sono scorte e che tutto ciò che viene prodotto viene venduto. Il valore della produzione pertanto coinciderà con il fatturato, mentre i costi della produzione sono dati dai costi totali precedentemente calcolati più le spese amministrative e di vendita. Fatturato: Prodotto Quantità venduta Prezzo Fatturato All unità 140 /unità Ax unità 130 /unità Neut 500 unità 150 /unità Nel complesso il fatturato della WiD è di Il Costo del Venduto complessivo è dato dalla somma di C TOT (All), C TOT (AX) e C TOT (Neut) ed è pertanto di Possiamo così determinare il MLI: MLI = Fatt CdV = Le spese amministrative e di vendita ammontano nel complesso a ed è quindi immediato il calcolo del MON: MON = MLI CdPe = Calcolo del ROI Il ROI naturalmente non può essere calcolato in quanto mancano le informazioni relative al Totale dell Attivo (o del Passivo) dello Stato Patrimoniale della WiD.